本发明涉及一种工业地坪环氧涂装中的底涂涂料，具体涉及一种用于地面有油污情况下的底涂涂料。
背景技术：
现在越来越多的机械厂、汽修厂等厂房做环氧地坪漆，但是在施工的过程中，大家会发现地面有油污的情况下，环氧地板是无法和原地面形成很好的粘合力，这样做过的地板很容易短期脱层的现象。所以油污地面在做环氧地坪漆施工之前一定要进行地面处理。现有技术中中国专利(201210337541.4用于油污混凝土地面用环氧底漆及其涂装工艺)提出了如下技术方案：所述环氧底漆包括a组份和b组份；所述a组份按重量百分比：环氧当量250环氧树脂65—80，二甲苯10—17.5，正丁醇10--17.5，消泡剂0.1-0.2，所述b组份按重量百分比：改性胺固化剂65—80，二甲苯15—30，催化剂2—5。a组分和b组分按2.5：1重量比例混合后制成环氧底漆。涂装油污混凝土地面时，先清洗油污地面再涂装环氧底漆，能够获得高质量地坪，与油污基面附着力>2.0mpa(或混凝土破坏)，与面层附着力>2.0mpa。
其处理地面的操作“以铣刨机均匀对地面进行铣刨处理，同时吸净灰尘，用研磨机在铣刨过的粗糙地面上进行均匀的研磨，使基面平整，并吸净灰尘及杂物；”这种处理方式仍然非常繁琐。铣刨基本上得全面积铣刨，否则后续的涂装工艺涂料喷涂或是刷图容易出现表面不平整的情况。
地面油污粘度大，在水泥地面上通常粘附在水泥地面的砂浆表层或是表层1-2mm内的毛细孔中。现有技术对于这类油污清理，如中国专利(cn201710683344.0一种清理地面废屑油污的方法)“四.手动所述木屑盒控制开关，通过连接于所述底阀一侧的所述拉线管内的拉线，克服所述压簧阻力，拉动所述底阀平移，使得所述透槽与位于其正下方的所述木屑释放槽对应，从所述木屑释放槽均匀地洒出木屑或金属粉，综合吸附地面油污等污垢；五.开启所述蓄电池式吸尘器，利用其强力气动负压进行统一收集；六.利用所述棘轮装置清扫擦洗地面，操作所述液压开关及通过摆动所述升降控制杆，使得所述升降台垂直上升一小段高度和复位，配合手动所述拨杆，能够实现所述正六边形柱体的六个侧面依次进行擦洗地面。”其处理油污的方式是现将地面上的铁屑以及非磁性金属屑通过磁力吸附或负压抽吸清理完后，然后抛洒木屑，利用木屑粘附油污再清扫。这种方式清理完的地面基本无法达到后续环氧树脂涂装的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种能够有效清除水泥地面附着油污的用于油污地面上的环氧地坪底涂涂料。
为了实现上述目的，本发明包括以环氧树脂为主要成分的a组份和以及固化剂为主要组份的b组份；其特征在于，还包括c组份和d组份，
所述c组份按重量份计算：
饱和ca(oh)2熔液70份；
0.015-0.03mm粒级的硅灰或矿渣粉18份；
0.03mm-0.075粒级的粉煤灰17份；
1-3mm粒级的木屑10份；
圆形高吸水性树脂颗粒15份，未吸水状态下粒径0.1-0.2mm，吸水状态下粒径2-3mm；
所述d组份按重量份计算：
气凝胶颗粒0.01-0.03mm70份；
液态干冰30份。
进一步的，所述a组份还包括二甲苯、正丁醇和消泡剂。
优选的，二甲苯16份、正丁醇15.8份和消泡剂0.2份、环氧树脂68份。
优选的，所述b组份还包括二甲苯和催化剂。
优选的，所述二甲苯26份、催化剂3份、固化剂71份。
优选的，所述a组份和b组份质量比2.3：1。
一种涂装工艺
(1)先使用d组份，气凝胶颗粒保存在液态干冰中，以5-8mpa的压力，距离地面5-10mm处垂直冲击地面；；
(2)使用c组份，先将饱和ca(oh)2熔液70份；0.015-0.03mm粒级的硅灰或矿渣粉18份；0.03mm-0.075粒级的粉煤灰17份；搅拌成浆液用量能够平铺地面2-3mm，搅拌2分钟，后2-5mpa压力下从底面一侧向另一侧倾斜冲击喷涂，冲击喷涂完成后静置15-24小时；抛洒1-3mm粒级的木屑10份、圆形高吸水性树脂颗粒15份，混合均匀的物料，抛洒一层的厚度在0.5-1mm左右；1-3小时后清扫底面；
(3)将配制成的a组份和b组份混合后喷涂或滚刷在地面上。
本发明的有益效果在于，能够有效的清除水泥地面上的油污，形成连接强度更高的环氧地坪底涂层，为后续的环氧地坪的涂装打下坚实的基础。
附图说明
具体实施方式
下面结合实施例对发明做详细描述。
一种用于油污地面上的环氧地坪底涂涂料，包括a组份、b组份、c组份和d组份；
所述a组份按重量份计算：
环氧当量250环氧树脂68份
二甲苯16份
正丁醇15.8份
消泡剂0.2份
所述b组份按重量份计算：
改性胺固化剂71份
二甲苯26份
催化剂3份
a组分和b组分按2.3：1重量比例混合后制成环氧底漆；
所述c组份按重量份计算：
饱和ca(oh)2熔液70份；
0.015-0.03mm粒级的硅灰或矿渣粉18份；
0.03mm-0.075粒级的粉煤灰17份；
1-3mm粒级的木屑10份；
圆形高吸水性树脂颗粒15份，未吸水状态下粒径0.1-0.2mm，吸水状态下粒径2-3mm；
所述d组份按重量份计算：
气凝胶颗粒0.01-0.03mm70份；
液态干冰30份。
涂装时：
(1)先使用d组份，气凝胶颗粒保存在液态干冰中，以5-8mpa的压力，距离地面5-10mm处垂直冲击地面；气凝胶本身90％左右是空隙，会包藏干冰液体，细小的气凝胶颗粒进入油污，干冰快速气化使油污发泡，此外干冰直接高压冲击油污也会是油污发泡，同时让油污与底面分离，d组份高压喷涂半小时后完成油污发泡分离工序；
(2)使用c组份，先将饱和ca(oh)2熔液70份；0.015-0.03mm粒级的硅灰或矿渣粉18份、0.03mm-0.075粒级的粉煤灰17份；搅拌成浆液用量能够平铺地面2-3mm，搅拌2分钟，后2-5mpa压力下从底面一侧向另一侧倾斜冲击喷涂，冲击喷涂完成后静置15-24小时；抛洒1-3mm粒级的木屑10份、圆形高吸水性树脂颗粒15份，混合均匀的物料，抛洒一层的厚度在0.5-1mm左右。经过饱和ca(oh)2熔液，硅灰或矿渣粉以及粉煤灰混合浆液，形成粘稠碱性物料于发泡的油污反应分解油污。同时，ca(oh)2与硅灰或矿渣粉反应形成水化硅酸钙凝胶，逐渐凝结，对分解的或是未分解的油污进行包裹，粉煤灰的作用是为了提高浆液的流动性。木屑和高吸水性树脂将浆液粘附，吸收多余水分，便于清扫。浆液对水泥地面形态和化学性质没有影响，且有填补地面缝隙的功能。此外，油污在浆液静置时由于发泡作用会快速上浮，或是直接被分解。c组份清理后地面可完全清理粘附的油污。
(3)然后将配制成的环氧底漆a组份和b组份，按2.3：1比例混入洁净的容器中，搅拌3分钟，将物料投入另一洗净的容器中搅拌1分钟，静置3-5分钟后使用；喷涂或滚刷到地面，用量0.3kg-0.5kg/m2；
当然，环氧底漆中除了c和d组份外，a和b组份可以使用常见的或常用的任何一种环氧底漆。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。