一种高性能粘接膜及其生产工艺的制作方法

本发明属于粘接膜技术领域，具体涉及一种高性能粘接膜及其生产工艺。

背景技术：

粘接膜又名热烫胶膜、热熔膜，主要功能是实现相同或不同材质之间的永久性粘接，采用热熔胶膜复合机通过加热辊加热压合。以tpu、eva、pes、po、pa材质为原材料。不同的热熔胶膜，可满足皮革、纺织、服装、海绵、纸、金属、pvc等材料之间的粘接。主要优势有下面几点：一环保，粘接膜大都无色无味；二是节省人工，粘接膜采用热贴合或高频工艺，节省大量的人工，可替代传统的针车工序及涂胶工序。三是产品外观性能得以改善，在服装上，采用粘接膜压合，可改善传统针车部分渗水的不足。在手袋方面，采用粘接膜会使两种材料之间的贴合比胶水更平整。取代了传统的胶水，牢度更好，无挥发性物质，更加环保，是电子产品贴合的理想材料。

但是传统的粘接膜在粘连两种性质不同的材料时，由于粘接的两种材料间性质相差过大，会导致热胀冷缩的程度不同（例如金属与橡胶材料）、遇水伸缩程度不同（例如金属与天然棉纤维）等等，这样会带动与贴合材料相近的粘接膜之间来回撕扯，久而久之造成粘接牢度下降。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种高性能粘接膜及其生产工艺，该高性能粘接膜可以使两种伸缩程度不同的材料牢固结合，经久耐用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能粘接膜，结构包括低伸缩量贴合层、过渡层以及高伸缩量贴合层，所述过渡层设在低伸缩量贴合层和高伸缩量贴合层之间，所述过渡层内设有若干加强纤维；

所述低伸缩量贴合层制备所用材料按质量计为：乙烯-醋酸乙烯酯60-80份，聚乙二醇3-6份，二叔丁基过氧化己烷2-5份，马来酸二丁基锡2-4份，抗氧剂ca1-2份；

所述过渡层制备所用材料按质量计为：乙烯-醋酸乙烯酯30-40份，低密度聚乙烯30-40份，聚乙二醇3-6份，二叔丁基过氧化己烷2-5份，马来酸二丁基锡2-4份，抗氧剂ca1-2份；

所述高伸缩量贴合层备所用材料按质量计为：低密度聚乙烯60-80份，聚乙二醇3-6份，二叔丁基过氧化己烷2-5份，马来酸二丁基锡2-4份，抗氧剂ca1-2份；

所述加强纤维制备所用材料按质量计为：高密度聚乙烯50-70份，低密度聚乙烯10-20份，乙烯-醋酸乙烯酯10-20份，聚乙二醇3-6份，二叔丁基过氧化己烷2-5份，马来酸二丁基锡2-4份，抗氧剂ca1-2份。

优选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯中醋酸乙烯含量为5-15%。

制备步骤为：

（1）制备加强纤维：将制备所用的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、二叔丁基过氧化己烷、马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在100-110℃混合加热10-15min，然后压延切割，再碎成纤维絮状；

（2）制备高伸缩量贴合层料：将低密度聚乙烯、二叔丁基过氧化己烷、马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在90-100℃混合加热8-13min成熔融状，得到高伸缩量贴合层料；

（3）制备低伸缩量贴合层料：将乙烯-醋酸乙烯酯、二叔丁基过氧化己烷、，马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在80-90℃混合加热5-10min成熔融状，得到高伸缩量贴合层料；

（4）制备过渡层料：将步骤1制得的产品与乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、二叔丁基过氧化己烷、马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在90-100℃混合加热5-10min成熔融状，得到过渡层料；

（5）挤出成膜，将低伸缩量贴合层料、过渡层料以及高伸缩量贴合层料放入多层共挤挤出机吹塑成膜，制得成品。

使用时，低伸缩量贴合层主要是乙烯-醋酸乙烯酯，乙烯-醋酸乙烯酯具有极好的粘性，可牢牢的与金属材料相连，高伸缩量贴合层主要材料为低密度聚乙烯，低密度聚乙烯具有极好的延展性与韧性，耐环境应力开裂性，适合与伸缩量较大的材料粘合，过渡层主材是乙烯-醋酸乙烯酯和低密度聚乙烯混合物，与低伸缩量贴合层以及低伸缩量贴合层都有极好的亲和性，使低伸缩量贴合层与高伸缩量贴合层紧密结合，起到过度的作用，加强纤维主要材料为具有高拉升强度的高密度聚乙烯，同时添加有乙烯-醋酸乙烯酯和低密度聚乙烯增加亲和性，进一步使三层连接更加紧密，由于添加更高比例份量、高熔点的高密度聚乙烯，在加强纤维在制备过渡层料时不会融化。

本发明的有益效果是：可以使两种伸缩程度不同的材料牢固结合，经久耐用。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.高伸缩量贴合层，2.过渡层，3.低伸缩量贴合层，4.加强纤维。

具体实施方式

实例1

图1中，一种高性能粘接膜，图中：1.高伸缩量贴合层，2.过渡层，3.低伸缩量贴合层，4.加强纤维。结构包括低伸缩量贴合层、过渡层以及高伸缩量贴合层，所述过渡层设在低伸缩量贴合层和高伸缩量贴合层之间，所述过渡层内设有若干加强纤维；

所述低伸缩量贴合层制备所用材料按质量计为：乙烯-醋酸乙烯酯70份，聚乙二醇4份，二叔丁基过氧化己烷3份，马来酸二丁基锡4份，抗氧剂ca1.6份；

所述过渡层制备所用材料按质量计为：乙烯-醋酸乙烯酯35份，低密度聚乙烯35份，聚乙二醇4份，二叔丁基过氧化己烷3份，马来酸二丁基锡3份，抗氧剂ca1.4份；

所述高伸缩量贴合层备所用材料按质量计为：低密度聚乙烯65份，聚乙二醇4份，二叔丁基过氧化己烷3份，马来酸二丁基锡3份，抗氧剂ca1.4份；

所述加强纤维制备所用材料按质量计为：高密度聚乙烯60份，低密度聚乙烯15份，乙烯-醋酸乙烯酯15份，聚乙二醇5份，二叔丁基过氧化己烷3份，马来酸二丁基锡3份，抗氧剂ca1.5份。

优选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯中醋酸乙烯含量为10%。

制备步骤为：

（1）制备加强纤维：将制备所用的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、二叔丁基过氧化己烷、马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在105℃混合加热10min，然后压延切割，再碎成纤维絮状；

（2）制备高伸缩量贴合层料：将低密度聚乙烯、二叔丁基过氧化己烷、马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在90℃混合加热9min成熔融状，得到高伸缩量贴合层料；

（3）制备低伸缩量贴合层料：将乙烯-醋酸乙烯酯、二叔丁基过氧化己烷、，马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在80℃混合加热7min成熔融状，得到高伸缩量贴合层料；

（4）制备过渡层料：将步骤1制得的产品与乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、二叔丁基过氧化己烷、马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在90℃混合加热7min成熔融状，得到过渡层料；

（5）挤出成膜，将低伸缩量贴合层料、过渡层料以及高伸缩量贴合层料放入多层共挤挤出机吹塑成膜，制得成品。

实例2

图1中，一种高性能粘接膜，图中：1.高伸缩量贴合层，2.过渡层，3.低伸缩量贴合层，4.加强纤维。结构包括低伸缩量贴合层、过渡层以及高伸缩量贴合层，所述过渡层设在低伸缩量贴合层和高伸缩量贴合层之间，所述过渡层内设有若干加强纤维；

所述低伸缩量贴合层制备所用材料按质量计为：乙烯-醋酸乙烯酯70份，聚乙二醇4份，二叔丁基过氧化己烷3份，马来酸二丁基锡3份，抗氧剂ca1.6份；

所述过渡层制备所用材料按质量计为：乙烯-醋酸乙烯酯35份，低密度聚乙烯40份，聚乙二醇3.5份，二叔丁基过氧化己烷4份，马来酸二丁基锡2.5份，抗氧剂ca2份；

所述高伸缩量贴合层备所用材料按质量计为：低密度聚乙烯70份，聚乙二醇4份，二叔丁基过氧化己烷3份，马来酸二丁基锡3份，抗氧剂ca1.5份；

所述加强纤维制备所用材料按质量计为：高密度聚乙烯60份，低密度聚乙烯15份，乙烯-醋酸乙烯酯16份，聚乙二醇5份，二叔丁基过氧化己烷4份，马来酸二丁基锡4份，抗氧剂ca2份。

优选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯中醋酸乙烯含量为13%。

制备步骤为：

（1）制备加强纤维：将制备所用的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、二叔丁基过氧化己烷、马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在105℃混合加热12min，然后压延切割，再碎成纤维絮状；

（2）制备高伸缩量贴合层料：将低密度聚乙烯、二叔丁基过氧化己烷、马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在95℃混合加热11min成熔融状，得到高伸缩量贴合层料；

（3）制备低伸缩量贴合层料：将乙烯-醋酸乙烯酯、二叔丁基过氧化己烷、，马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在90℃混合加热7min成熔融状，得到高伸缩量贴合层料；

（4）制备过渡层料：将步骤1制得的产品与乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、二叔丁基过氧化己烷、马来酸二丁基锡和抗氧剂ca在90℃混合加热9min成熔融状，得到过渡层料；

（5）挤出成膜，将低伸缩量贴合层料、过渡层料以及高伸缩量贴合层料放入多层共挤挤出机吹塑成膜，制得成品。