一种高阻胶性的耐高温离型膜的制作方法

本实用新型涉及一种高阻胶性的耐高温离型膜，属于电子产品领域。

背景技术：

柔性印刷线路板，称为fpc，由于线路板设计形状，使用终端的不同，以及各个fpc厂商压合设备的不同，会导致将不同的料号的产品放置在不同类型的压机上进行压合。

在fpc传统压合的工艺中，涉及到软硬结合板，以及段差比较大的产品中，离型膜一般使用如下组合产品：bopp膜+pe+bopp/pet。其中bopp膜面向着线路板，该bopp有一定离型性；pe膜一般有200-300um厚度，起到填充、阻胶，缓冲作用；另一层bopp或pet起到与钢板的离型作用。有时候在使用过程中也会使用牛皮纸。如这种bopp+pe+bopp/pet组合膜在行业内称为三合一。

三合一结构在使用过程中需要进行手工叠合，具有极大的操作不便性，另外bopp在压合是不能超过170℃，一般在160-165℃，超过170℃则bopp熔化严重，会影响到线路板。若用pet则pet离型需要涂布离型剂，会污染线路板或钢板，且pet耐温性也受限。这两点为目前三合一结构所使用的缺陷。

相对于目前三合一结构的使用缺陷，聚甲基戊烯材料的熔点在230℃，高于pp很多，且该材料本身表面张力低，具有自离型效果，且无离型剂转移的风险。

技术实现要素：

针对目前三合一结构离型阻胶材料的特点及缺陷，以及传压压合特殊板材的要求，本实用新型提供一种高阻胶性的耐高温离型膜，能够起到离型效果，且具有良好的耐温性，内层为低熔点物质，在压合中具有一定的变形流动性，能够很好的填充线路板线路间隙，性能稳定可靠。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高阻胶性的耐高温离型膜，由上至下依次包括：离型层(1)、阻胶层(2)和离型层(3)；所述的离型层(1)和离型层(3)均为聚甲基戊烯类物质；所述阻胶层(2)为聚烯烃物质；所述阻胶层(2)中包含孔状结构，所述孔状结构大小为0.5-2um。

进一步的，所述高阻胶性的耐高温离型膜由t型模头流延机生产，一次性成型。

进一步的，所述高阻胶性的耐高温离型膜厚度为150-300um。

进一步的，所述离型层(1)和离型层(3)的厚度均为20-60um。

进一步的，离型层(1)和离型层(3)的表面粗糙度ra值为0.4-2.5um。

进一步的，阻胶层(2)为聚乙烯、聚丙烯、环形聚烯烃、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。

进一步的，所述阻胶层的厚度为100-240um。

一种高阻胶性的耐高温离型膜，其特征在于膜表面形成低粗糙度形态，包括如下步骤：

a1、选择特定低粗糙度值的钢辊及橡胶辊，将两支辊轮安装于流延机上的特定位置；

a2、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶a中，插入真空送料泵；

a3、将经过搅拌混合的阻层原料加入输料桶b，插入真空送料泵；

a4、a、b螺杆输送熔融的料经过流延机的分配器进入t型模头，按比例分配后形成整体薄膜。

a5、流延出的薄膜经过钢辊牵引冷却，并经过橡胶辊压合，使膜料在半熔融状态形成表面有低粗糙度形态的薄膜。

a6、该薄膜经过自动测厚仪、摆动、外观检查仪等辅助设备进入切边装置。

a7、在收卷前分切成特定幅宽，最后定长收卷。

一种高阻胶性的耐高温离型膜，其特征在于膜表面形成低粗糙度，也可按照以下方式实现：

b1、选择镜面钢辊及在模头后端安装真空吸附装置；

b2、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶a中，插入真空送料泵；

b3、将经过搅拌混合的阻层原料加入输料桶b，插入真空送料泵；

b4、a、b螺杆输送熔融的料经过流延机的分配器进入t型模头，按比例分配后形成整体薄膜；

b5、流延出的薄膜经过镜面钢辊牵引冷却，通过真空吸附装置采用负压原理，使薄膜贴附在钢辊上，从而形成表面相对光亮的薄膜。

b6、该薄膜经过自动测厚仪、摆动、外观检查仪等辅助设备进入切边装置。

b7、在收卷前分切成特定幅宽，最后定长收卷。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种高阻胶性的耐高温离型膜，外层为聚甲基戊烯具有低表面张力，能够起到离型效果，且具有良好的耐温性，内层为低熔点物质，在压合中具有一定的变形流动性，能够很好的填充线路板线路间隙，性能稳定可靠。本实用新型对应之产品与传统三合一离型材料比较，在耐温性、离型性、填充性、使用便利性等方面均显示明显优势。并在fpc客户端检验，具有很好的适用用性。

附图说明

图1是本实用新型的高阻胶性的耐高温离型膜的结构示意图；

图中附图标记的含义：1、离型层，2、阻胶层，3、离型层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种高阻胶性的耐高温离型膜包括三层：离型层1、阻胶层2和离型层3；所述离型层1为聚甲基戊烯类；所述阻胶层2为低熔点聚烯烃物质。阻胶层中包含细微的孔状结构，该孔状结构大小在0.5-2um，主要能够在压合时候，使阻胶层具有更好的压缩空间，表观显示出良好对线路的填充性。

本实用新型的一种高阻胶性的耐高温离型膜，由t型模头流延机生产，一次性成型，总厚度150-300um。

本实用新型的一种高阻胶性的耐高温离型膜，离型层1和离型层3所使用的聚甲基戊烯为三井化学mx004、mx002、mx002o、rt18、rt31、dx845、dx231、dx820、dx310、mbz230、dx560m的一种或几种的混合物；离型层1和离型层3的厚度均为20-60um。两离型层表面具有低表面粗糙度形态。表面粗糙度ra值在0.4-2.5um。

本实用新型的一种高阻胶性的耐高温离型膜，阻胶层2为低熔点聚烯烃物质，可以为聚乙烯、聚丙烯、环形聚烯烃、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的一种或几种，厚度为100-240um。

一种高阻胶性的耐高温离型膜，其特征在于膜表面形成低粗糙度形态，包括如下步骤：

a1、选择特定低粗糙度值的钢辊及橡胶辊，将两支辊轮安装于流延机上的特定位置；

a2、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶a中，插入真空送料泵；

a3、将经过搅拌混合的阻层原料加入输料桶b，插入真空送料泵；

a4、a、b螺杆输送熔融的料经过流延机的分配器进入t型模头，按比例分配后形成整体薄膜。

a5、流延出的薄膜经过钢辊牵引冷却，并经过橡胶辊压合，使膜料在半熔融状态形成表面有低粗糙度形态的薄膜。

a6、该薄膜经过自动测厚仪、摆动、外观检查仪等辅助设备进入切边装置。

a7、在收卷前分切成特定幅宽，最后定长收卷。

一种高阻胶性的耐高温离型膜，其特征在于膜表面形成低粗糙度，也可按照以下方式实现：

b1、选择镜面钢辊及在模头后端安装真空吸附装置；

b2、将聚甲基戊烯料粒放在输料桶a中，插入真空送料泵；

b3、将经过搅拌混合的阻层原料加入输料桶b，插入真空送料泵；

b4、a、b螺杆输送熔融的料经过流延机的分配器进入t型模头，按比例分配后形成整体薄膜；

b5、流延出的薄膜经过镜面钢辊牵引冷却，通过真空吸附装置采用负压原理，使薄膜贴附在钢辊上，从而形成表面相对光亮的薄膜。

b6、该薄膜经过自动测厚仪、摆动、外观检查仪等辅助设备进入切边装置。

b7、在收卷前分切成特定幅宽，最后定长收卷。

本实用新型的一种高阻胶性的耐高温离型膜，生产过程设置如下步骤：

c1、加工聚甲基戊烯料粒的挤出机选择长径比为30-38的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置为1区为160-230℃，2区为210-260℃，3区为260-310℃，4区为260-310℃；

c2、加工阻胶层物料的挤出机选择长径比为25-30的螺杆，并带四个加热区的料筒，温度设置为1区为120-180℃，2区为180-230℃，3-6区为230-280℃；

c3、流延t形模头温度设置，依据温控点依次设置230-280℃范围；待设备各区段达到设置温度值后开始进料生产；

c4、挤出冷却辊温度控制在30-80℃。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同形式的替换，这些改进和等同替换得到的技术方案也应属于本实用新型的保护范围。