本发明涉及化工涂料制造
技术领域：
，特别是一种染色木皮专用底材封闭剂及其制备方法。
背景技术：
：染色木皮可以在不改变天然木皮纹理的基础上改变颜色，同时颜色多样化丰富了设计师们的色彩想象空间，提升了木皮本身的使用价值，为居住环境增添了不少色彩。染色凸显了木材的纹理，以及其三维特征即影、榴、眼等所展现的天然特性。木材染色最大的价值表现在其无限的创造潜力上，在年复一年的潮流更迭中，在如同大自然一般朴实而无穷无尽的富有创意演绎中，其都可以创造出的丰富可用的色彩和色调，因而染色木皮专用封闭剂收到了较多的关注，然而，目前市场上的染色木皮封闭剂的封闭性差，使得木材油脂易渗出导致染色木皮表面氧化不一致，产生色变、褪色等问题。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种染色木皮专用底材封闭剂，该封闭剂具有较强的封闭性，能有效防止木材油脂渗出。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染色木皮专用底材封闭剂，包括主剂、固化剂及稀释剂，所述主剂、固化剂及稀释剂的重量比为1：(0.2～0.3)：(0.6～0.8)，其中，所述主剂由如下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂：50～70份；甲基异丁基酮：1～3份；醋酸丁酯：5～12份；钛酸酯偶联剂：0.1～1份；硫酸钡：1～2份；润湿剂：0.1～0.5份；流平剂：0.3～1份；消泡剂：0.3～1份；光稳定剂：2～4份；催干剂：0.4～1份；醋酸丁酯：7～10份；醋酸乙酯：15～20份；所述固化剂由如下重量份数的原料组成：醋酸丁酯：60～70份；hdi三聚体：30～40份；所述稀释剂由如下重量份数的原料组成：醋酸丁酯：40～50份：丙二醇甲醚醋酸酯：50～60份。优选的，所述丙烯酸树脂为溶剂型丙烯酸树脂。优选的，所述润湿剂为基材润湿剂。优选的，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。优选的，所述消泡剂为破泡聚合物和/或聚硅氧烷溶液。优选的，所述光稳定剂包括紫外光吸收剂及受阻胺光稳定剂中的至少一种。优选的，所述光稳定剂由紫外光吸收剂及受阻胺光稳定剂按照质量比(1～2)：(1～2)组成。优选的，所述催干剂为聚氨酯催化剂。优选的，所述hdi三聚体为脂肪族聚异氰酸酯。本发明的另一个目的在于提供一种上述染色木皮专用底材封闭剂的制备方法：一种如上所述的染色木皮专用底材封闭剂的制备方法，包括以下步骤：(1)主剂制备：将丙烯酸树脂、甲基异丁基酮、醋酸丁酯、钛酸酯偶联剂、硫酸钡、润湿剂、流平剂、消泡剂、光稳定剂、催干剂、醋酸丁酯及醋酸乙酯混合搅拌均匀；(2)固化剂制备：将醋酸丁酯及hdi三聚体混合搅拌均匀，过滤；(3)稀释剂制备：将醋酸丁酯及丙二醇甲醚醋酸酯混合搅拌均匀，过滤；(4)使用时，将主剂、固化剂及稀释剂混合即可。本发明的有益效果是：本发明的染色木皮专用底材封闭剂对木材中的油脂具有极强的封闭性，能有效防止染色木皮的油脂渗出，同时具有极强的耐候性和填充性，保证染色木皮在长期的使用过程中颜色始终保持一致，防止出现色变、褪色等问题。(1)本发明封闭剂体系中使用丙烯酸树脂作为封闭剂中的主要成分，其本身就具有一定的封闭性；钛酸酯偶联剂在本封闭剂体系中能促进各成分偶联，提高封闭性；硫酸钡是一种惰性物质，其具有高填充性的同时还能保持很好的均匀度与光滑度，能对木皮表面管道进行有效填充；钛酸酯偶联剂与硫酸钡在本封闭剂体系中发生协同作用，共同提升成膜的封闭性，能有效防止木皮中的油脂从木皮管道渗出；(2)本发明封闭剂体系中使用丙烯酸树脂还具有较强的保光保色性；钛酸酯偶联剂在本发明封闭剂体系中除了能促进封闭剂体系中各成分偶联外还具有较强的抗光老化能力，可增强成膜的附着力；硫酸钡是一种惰性物质，可在本发明封闭剂体系中协同丙烯酸树脂及钛酸酯偶联剂协同作用使成膜具有较强的抗黄变性，防止成膜出现色变、褪色、掉漆等问题。具体实施方式实施例1-4：一种染色木皮专用底材封闭剂的制备方法，其由如下方法制备得到：(1)主剂制备：选用干净符合标准的分散缸，依次投入丙烯酸树脂、甲基异丁基酮、醋酸丁酯、钛酸酯偶联剂、硫酸钡、润湿剂、流平剂、消泡剂、光稳定剂催干剂、醋酸丁酯、醋酸乙酯物料后，启动分散机，以800～900转/分钟低速分散，粘度：1500±200cps/30℃；(2)固化剂制备：选用干净符合标准的分散缸，依次投入醋酸丁酯及hdi三聚体物料后，启动分散机，以800～900转/分钟分散30分钟，65℃保温后降温至30℃出料密封；合格后用200滤网过滤装桶待用；(3)稀释剂制备：选用干净符合标准的分散缸，依次投入醋酸丁酯及丙二醇甲醚醋酸酯后，启动分散机，以800～900转/分钟分散20分钟。合格后用200滤网过滤装桶待用；(4)使用时，将主剂、固化剂及稀释剂按质量比1：(0.2～0.3)：(0.6～0.8)混合即可。实施例1-4所用试剂均为市售，其中：丙烯酸树脂：加合公司牌号为溶剂型丙烯酸树脂1839。钛酸酯偶联剂：肯瑞奇石油化工有限公司牌号kr-38s。润湿剂：迪高公司tegotwin4000。流平剂：毕克公司牌号byk306。消泡剂：毕克公司牌号byk141。光稳定剂：巴斯夫公司牌号光稳定剂400及巴斯夫公司牌号光稳定剂292。催干剂：顺达新材料公司牌号聚氨酯催化剂pc-12。hdi三聚体：巴斯夫公司牌号hi100。实施例1-4的底材封闭剂中的主剂、固化剂及稀释剂的用量如表1所示；实施例1-4的底材封闭剂中主剂、固化剂及稀释剂的质量比如表2所示。表1：实施例1-4的底材封闭剂中的各组分用量表(重量份)表2：实施例1-4的底材封闭剂中的主剂、固化剂及稀释剂的质量比质量比实施例1实施例2实施例3实施例4主剂：固化剂：稀释剂1:0.2:0.61:0.3:0.81:0.25:0.651:0.25:0.65将实施例1-4制得的底材封闭剂按照常规涂装方法(喷涂、滚涂或刷涂)分别涂装于松木做成的染色木皮上，涂装干燥72小时后检测其相关性能，其中耐黄变性是在紫外线灯照射168小时后测得，结果如表3所示：表3：实施例1-4的底材封闭剂的性能测试结果由表3可知，本底材封闭剂对木材中的油脂具有优异的封闭性，能有效防止染色木皮的油脂渗出，同时还具有较强的附着力，其附着力等级在2级以上，其中实施例3最高能达到1级，此外其还具有优异的耐黄变性，其测试结果中实施例1和实施例2的色差值△e在1.6-3.0之间，属于“很轻微变色”，其中实施例3及实施例4的色差值△e≤1.5，,属于“无变色”，其中实施例3的色差值△e仅为0.9，其耐黄变性最好。对比例1-3：对比例1为市售同类型底材封闭剂。对比例2-3与实施例3相比，它们的制备方法及混合工艺均相同，区别在于试剂用量不同，对比例2-3的底材封闭剂中的主剂、固化剂及稀释剂中各组分用量如表4所示，主剂、固化剂及稀释剂混合的质量比为1:0.25:0.65。表4：对比例2-3的底材封闭剂中的各组分用量表(重量份)将对比例1及对比例2-3制得的底材封闭剂按照常规涂装方法(喷涂、滚涂或刷涂)分别涂装于松木做成的染色木皮上，涂装干燥72小时后检测其相关性能，其中耐黄变性是在紫外线灯照射168小时后测得，结果如表5所示：表5：对比例1-3的底材封闭剂的性能测试结果检测类型对比例1对比例2对比例3附着力4级3级4级耐黄变性(△e*)7.53.64.560℃30天封闭油脂性能轻微渗出轻微渗出轻微渗出常温室内半年封闭油脂性能轻微渗出轻微渗出轻微渗出常温室内一年封闭油脂性能中度渗出中度渗出中度渗出户外光照半年封闭油脂性能中度渗出中度渗出中度渗出户外光照一年封闭油脂性能大量渗出大量渗出大量渗出由表5可知，对比实施例3与对比例1可知，本发明的底材封闭剂的附着力，耐黄变性及油脂封闭性能均远远优于市售的同类型产品；对比实施例3与对比例2-3可知，当本封闭剂混合体系中其它组分不变时在本封闭剂混合体系中同时存在钛酸酯偶联剂及硫酸钡时，底材封闭剂的附着力，耐黄变性及油脂封闭性能都优于本封闭剂混合体系中只含有钛酸酯偶联剂及硫酸钡其中一种时的性能，说明这两种物质在本封闭剂混合体系同时起到协同增效作用，共同提高成膜后的附着力，耐黄变性及油脂封闭性。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12