本发明涉及木器涂料领域，具体涉及一种用于水性木器涂料的水性环保色浆及其制备方法。
技术背景
水性木器涂料因其相对于其他类别的涂料具有更加环保的优势近年来受到了广大消费者的追捧。但是，目前市场上用于水性木器涂料的普通水性色浆普遍存在变消色问题，即在水性木器清漆或白漆配制成色漆之后，随着贮存时间的推移，色漆喷涂颜色会存在较大的变化，包括色相变化或深浅变化，这一缺陷对水性木器涂料的生产及涂料施工均带来极大的困扰。另外现有技术中的一些普通色浆中含有对人体危害较大的溶剂，其生产制造过程中对环境以及人体健康也有着不小的危害。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述技术难题，提供一种具有良好的保色能力、耐候性、满足环境保护和产品性能的要求的用于水性木器涂料的水性环保色浆及其制备方法。
本发明采用的技术方案包括一种用于水性木器涂料的水性环保色浆，所述用于水性木器涂料的水性环保色浆的组分及含量如下：
颜料粉体30-70重量份
高分子分散剂5-15重量份
保湿剂2-12重量份
ph调节剂0.1-0.5重量份
增稠剂0.1-1.0重量份
防腐杀菌剂0.1-0.5重量份
去离子水10-60重量份。
优选地，所述颜料粉体是无机、有机颜料粉体一种或多种。
优选地，所述高分子分散剂是嵌段型高分子分散剂、梳状高分子分散剂一种或多种；进一步地，经过对分散剂的筛选及优化，更加优选地选用嵌段共聚物byk190、梳状聚合物byk2012、嵌段共聚物tego755w或梳状聚合物x-3204中的一种或多种。
优选地，所述保湿剂是丙二醇、丙三醇、聚乙二醇中的一种或几种混合物。
优选地，所述的ph调节剂是单乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或多种。
优选地，所述的增稠剂是羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、膨润土、气相二氧化硅、聚氨酯中的一种或多种。
优选地，所述的防腐杀菌剂是1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、吡啶硫酮锌、苯氧乙醇中的一种或多种。
还包括一种用于水性木器涂料的水性环保色浆的制备方法，按照上述含量称取原料备用；经砂磨机研磨得到粒径小于1μm的颜料色浆；再在高速分散机中搅拌0.5-1h；最后由5μm过滤袋过滤包装得到所述水性木器涂料的水性环保色浆。
所述的一种用于水性木器涂料的水性环保色浆及其制备方法，水性环保色浆被添加到水性木器涂料后的应用，色漆颜色随时间推移保持良好；所述的水性木器涂料为水性丙烯酸木器涂料、水性聚氨酯木器涂料、水性双组份木器涂料中的一种或几种的混合物。
根据上述技术方案，通过对嵌段共聚型/梳状聚合物高分子分散剂的选用及优化，制得成品色浆，将制得的所述水性环保色浆添加到水性木器涂料中进行应用。
本发明的有益效果包括：既提高了色浆本身的稳定性，也提高了色浆与木器涂料的兼容性及在水性木器涂料中的应用稳定性，使得本发明制得的水性环保色浆被添加到水性木器涂料中制得色漆，所述色漆的颜色喷涂木器之后经过较长时间色彩仍然保持良好，无明显色差，具有优良的保色能力，有效地消除了水性木器涂料的变消色问题。此外，本发明生产过程安全环保，制得的产品无刺激气味，低voc，污染性低符合“绿色生产”的环保理念。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
下述对比实施例为选用的嵌段共聚型/梳状高分子分散剂与普通高分子聚合物分散剂的实施方案及工艺优化。
下述对比例1~5采用不同类型制得木器涂料，并且对制得的涂料进行性能测试：
对比例1
颜料：35重量份，普通高分子聚合物分散剂：5重量份，保湿剂：5重量份，ph调节剂：0.5重量份，杀菌剂：0.5重量份，去离子水：54重量份。
将5重量份成品色浆a1添加到95份的水性木器涂料中，经分散机1000r/min分散15min得木器涂料ta1，ta1喷涂木板得相应的喷涂木板was，喷涂木板was在25℃下经4h变干。将ta1储存3天，喷涂木板得相应的喷涂木板wa3，喷涂木板wa3在25℃下经4h变干。将ta1在25℃条件下储存7天，喷涂木板得相应的喷涂木板wa7，喷涂木板wa7在25℃下经4h变干。
以喷涂木板was为标准喷涂木板，测试样品喷涂木板wa3、wa7的颜色差异δe。
对比例2
颜料：35重量份，分散剂-嵌段共聚物byk190：5重量份，保湿剂：5重量份，ph调节剂：0.5重量份，杀菌剂：0.5重量份，去离子水：54重量份。
将5重量份成品色浆c1添加到95份的水性木器涂料中，经分散机1000r/min分散15min得木器涂料tc1，tc1喷涂木板得相应的喷涂木板wcs，喷涂木板wcs在25℃下经4h变干。将tc1在25℃条件下储存3天，喷涂木板得相应的喷涂木板wc3，喷涂木板wc3在25℃下经4h变干。将tc1在25℃条件下储存7天，喷涂木板得相应的喷涂木板wc7，喷涂木板wc7在25℃下经4h变干。
以喷涂木板wcs为标准喷涂木板，测试样品喷涂木板wc3、wc7的颜色差异δe。
对比例3
颜料：30重量份，分散剂-梳状聚合物byk2012：8重量份，保湿剂：10重量份，去离子水：51.1重量份，ph调节剂：0.3重量份，杀菌剂：0.3重量份，增稠剂：0.3重量份。
将5重量份成品色浆d1添加到95份的水性木器涂料中，经分散机1000r/min分散15min得木器涂料td1，td1喷涂木板得相应的喷涂木板wds，喷涂木板wds在25℃下经4h变干。将td1在25℃条件下储存3天，喷涂木板得相应的喷涂木板wd3，喷涂木板wd3在25℃下经4h变干。将td1在25℃条件下储存7天，喷涂木板得相应的喷涂木板wd7，喷涂木板wd7在25℃下经4h变干。
以喷涂木板wds为标准喷涂木板，测试样品喷涂木板wd3、wd7的颜色差异δe。
对比例4
颜料：50重量份，分散剂-嵌段共聚物tego755w：15重量份，去离子水：32.1重量份，ph调节剂：0.5重量份，增稠剂：0.1重量份，杀菌剂：0.3重量份，保湿剂：2重量份。
将5重量份成品色浆e1添加到95份的水性木器涂料中，经分散机1000r/min分散15min得木器涂料te1，te1喷涂木板得相应的喷涂木板wes，喷涂木板wes在25℃下经4h变干。将te1在25℃条件下储存3天，喷涂木板得相应的喷涂木板we3，喷涂木板we3在25℃下经4h变干。将te1在25℃条件下储存7天，喷涂木板得相应的喷涂木板we7，喷涂木板we7在25℃下经4h变干。
以喷涂木板wes为标准喷涂木板，测试样品喷涂木板we3、we7的颜色差异δe。
对比例5
颜料：30重量份，分散剂-梳状聚合物x-3204：15重量份，保湿剂：12重量份，增稠剂：0.2重量份，ph调节剂：0.8重量份，杀菌剂：0.4重量份，去离子水：41.6重量份。
将5重量份成品色浆f1添加到95份的水性木器涂料中，经分散机1000r/min分散15min得木器涂料tf1，tf1喷涂木板得相应的喷涂木板wfs，喷涂木板wfs在25℃下经4h变干。将tf1在25℃条件下储存3天，喷涂木板得相应的喷涂木板wf3，喷涂木板wf3在25℃下经4h变干。将tf1在25℃条件下储存7天，喷涂木板得相应的喷涂木板wf7，喷涂木板wf7在25℃下经4h变干。
以喷涂木板wfs为标准喷涂木板，测试样品喷涂木板wf3、wf7的颜色差异δe。
喷涂木板wa3、wa7与was，喷涂木板wc3、wc7与wcs，喷涂木板wd3、wd7与wds，喷涂木板we3、we7与wes，喷涂木板wf3、wf7与wfs、颜色差异δe如表1所示。
表1喷涂木板颜色差异δe表
下述实施例1~6为在不同制备下制得的色浆，色浆的热稳定性测试及其与涂料的相容性测试；将制得色浆混入涂料，制成木器涂料在放置不同时间喷涂于木板之后的颜色差异测试。
实施例1
本实施例由如下质量分数的组份制备：
黄p.y.83：35重量份，颜料嵌段型高分子分散剂：5重量份，丙二醇：5重量份，单乙醇胺：0.5重量份，苯氧乙醇：0.5重量份，去离子水：54重量份；
按上述实施例的比例制备水性环保色浆的方法步骤如下：
1、预分散阶段：将高分子分散剂、丙二醇、单乙醇胺、苯氧乙醇、去离子水准确计量混合，将原料经分散机在300-800r/min的转速下分散15min，调整转速为500r/min，将颜料黄缓慢加入，并继续分散1h；
2、研磨：将步骤1所得浆料经砂磨机研磨得粒径小于1μm的色浆；
3、过滤：将步骤2所得色浆由5μm滤袋过滤，得成品色浆y1
将5重量份成品色浆y1添加到95份的水性木器涂料中，经分散机1000r/min分散15min得木器涂料ty1，ty1喷涂木板得相应的喷涂木板wys，喷涂木板wys在25℃下经4h变干。将ty1在25℃条件下储存3天，喷涂木板得相应的喷涂木板wy3，喷涂木板wy3在25℃下经4h变干。将ty1在25℃条件下储存7天，喷涂木板得相应的喷涂木板wy7，喷涂木板wy7在25℃下经4h变干。
检测成品色浆y1的热稳定性，检测木器涂料ty1的兼容性。以喷涂木板wys为标准喷涂木板，测试样品喷涂木板wy3、wy7的颜色差异δe。
实施例2
本实施例由如下质量分数的组份制备：
颜料红p.r.170：30重量份，嵌段型高分子分散剂：8重量份，聚乙二醇400：10重量份，
膨润土：0.3重量份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇：0.3重量份，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮：0.3重量份，去离子水：51.1重量份；
按上述实施例的比例制备水性环保色浆的方法步骤和实施例1相同，得成品色浆r1。
将5重量份成品色浆r1添加到95份的水性木器涂料中，经分散机1000r/min分散15min得木器涂料tr1，tr1喷涂木板得相应的喷涂木板wrs，喷涂木板wrs在25℃下经4h变干。将tr1在25℃条件下储存3天，喷涂木板得相应的喷涂木板wr3，喷涂木板wr3在25℃下经4h变干。将tr1在25℃条件下储存7天，喷涂木板得相应的喷涂木板wr7，喷涂木板wr7在25℃下经4h变干。
检测成品色浆r1的热稳定性，检测木器涂料tr1的兼容性。以喷涂木板wrs为标准喷涂木板，测试样品喷涂木板wr3、wr7的颜色差异δe。
实施例3
本实施例由如下质量分数的组份制备：
颜料蓝p.b.15:3：50重量份，梳状高分子分散剂：15重量份，丙三醇：2重量份，羟乙基纤维素：0.1重量份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇：0.5重量份，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮：0.3重量份，去离子水：32.1重量份；
按上述实施例的比例制备水性环保色浆的方法步骤和实施例1相同，得成品色浆b1。
将5重量份成品色浆b1添加到95份的水性木器涂料中，经分散机1000r/min分散15min得木器涂料tb1，tr1喷涂木板得相应的喷涂木板wbs，喷涂木板wbs在25℃下经4h变干。将tb1在25℃条件下储存3天，喷涂木板得相应的喷涂木板wb3，喷涂木板wb3在25℃下经4h变干。将tb1在25℃条件下储存7天，喷涂木板得相应的喷涂木板wb7，喷涂木板wb7在25℃下经4h变干。
检测成品色浆b1的热稳定性，检测木器涂料tb1的兼容性。以喷涂木板wbs为标准喷涂木板，测试样品喷涂木板wb3、wb7的颜色差异δe。
实施例4
本实施例由如下质量分数的组份制备：
颜料黑p.bk.7：30重量份，梳状高分子分散剂：5重量份，嵌段型高分子分散剂：10重量份，丙二醇：12重量份，膨润土：0.2重量份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇：0.8重量份，1,2-苯并异噻唑啉-3-酮：0.2重量份，吡啶硫酮锌：0.2重量份，去离子水：41.6重量份；
按上述实施例的比例制备水性环保色浆的方法步骤和实施例一相同，得成品色浆k1。
将5重量份成品色浆k1添加到95份的水性木器涂料中，经分散机1000r/min分散15min得木器涂料tk1，tk1喷涂木板得相应的喷涂木板wks，喷涂木板wks在25℃下经4h变干。将tk1在25℃条件下储存3天，喷涂木板得相应的喷涂木板wk3，喷涂木板wk3在25℃下经4h变干。将tk1在25℃条件下储存7天，喷涂木板得相应的喷涂木板wk7，喷涂木板wk7在25℃下经4h变干。
检测成品色浆k1的热稳定性，检测木器涂料tk1的兼容性。以喷涂木板wks为标准喷涂木板，测试样品喷涂木板wk3、wk7的颜色差异δe。
实施例5
将成品色浆y1：7.5重量份、成品色浆r1：7.5重量份、成品色浆b1：20重量份、成品色浆k1：65重量份混合，经分散机300-600r/min搅拌均匀，得成品色浆m1。
将5重量份成品色浆m1添加到95份的水性木器涂料中，经分散机1000r/min分散15min得木器涂料tm1，tm1喷涂木板得相应的喷涂木板wms，喷涂木板wms在25℃下经4h变干。将tm1在25℃条件下储存3天，喷涂木板得相应的喷涂木板wm3，喷涂木板wm3在25℃下经4h变干。将tm1在25℃条件下储存7天，喷涂木板得相应的喷涂木板wm7，喷涂木板wm7在25℃下经4h变干。
检测成品色浆m1的热稳定性，检测木器涂料tm1的兼容性。以喷涂木板wms为标准喷涂木板，测试样品喷涂木板wm3、wm7的颜色差异δe。
实施例6
将成品色浆y1：20重量份、成品色浆r1：20重量份、成品色浆b1：50重量份、成品色浆k1：10重量份混合，经分散机300-600r/min搅拌均匀，得成品色浆x1。
将5重量份成品色浆x1添加到95份的水性木器涂料中，经分散机1000r/min分散15min得木器涂料tx1，tx1喷涂木板得相应的喷涂木板wxs，喷涂木板wxs在25℃下经4h变干。将tx1在25℃条件下储存3天，喷涂木板得相应的喷涂木板wx3，喷涂木板wx3在25℃下经4h变干。将tx1在25℃条件下储存7天，喷涂木板得相应的喷涂木板wx7，喷涂木板wx7在25℃下经4h变干。
检测成品色浆x1的热稳定性，检测木器涂料tx1的兼容性。以喷涂木板wxs为标准喷涂木板，测试样品喷涂木板wx3、wx7的颜色差异δe。
成品色浆y1、r1、b1、k1、m1、x1的热稳定性如表2所示：
表2色浆热稳定性
如表2所示，色浆成品y1、r1、b1、k1、m1和x1在50℃下存贮7天后均为出现沉淀或分层现象，指研也未有浮色，说明依照上述实施例1~5制得的色浆成品具有优良的热稳定性和相容性。
喷涂木板wy3、wy7与wys、，喷涂木板wr3、wr7与wrs，喷涂木板wb3、wb7与wbs，喷涂木板wk3、wk7与wks，喷涂木板wm3、wm7与wms，喷涂木板wx3、wx7与wxs的颜色差异δe如表3所示。
表3喷涂木板的色差数据
上述六个实施例涵盖了黄、红、蓝、黑等各个色系以及混合色，从测试结果来看，成品色浆本身热稳定性优良，与木器涂料的相容性良好。色差数据表明色漆可有效的消除水性木器涂料的变消色问题。
上述仅本发明较佳可行的实施例，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。