1.疏水性材料在螺旋桨表面的应用，其特征在于：将疏水性材料涂抹在螺旋桨表面。
2.根据权利要求1所述疏水性材料在螺旋桨表面的应用，其特征在于：用于减小螺旋桨表面与水流的粘性阻力和降低螺旋桨表面与水发生电化学反应产生腐蚀。
3.根据权利要求1或2所述疏水性材料在螺旋桨表面的应用，其特征在于：用于提高螺旋桨的耐磨性。
4.根据权利要求1所述疏水性材料在螺旋桨表面的应用，其特征在于：所述疏水性材料的制备过程如下：将75g丙基三甲氧基硅烷、2.5g二氧化硅纳米粒子和10gpdms溶解在200ml对二甲苯溶液中加热到60摄氏度反应3h，随后加入20g聚丙烯以及1.5g缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，得到超疏水性聚丙烯纳米复合材料。
5.根据权利要求1所述疏水性材料在螺旋桨表面的应用，其特征在于：所述疏水性材料的制备过程如下：将一份10gzno纳米颗粒溶于50g无水乙醇中，在常温下进行超声分散，分散均匀后加0.5g硅烷偶联剂，升温至40摄氏度均匀搅拌至乙醇完全挥发，将乙醇完全挥发后的颗粒溶于5g甲苯溶液中，然后倒入盛有60g含氢聚硅氧烷、dbtdl催化剂及硅烷偶联剂的密封四口烧瓶中，升温至40-45摄氏度搅拌3小时后成均匀半透明状，减压蒸馏得到zno-pdhs接枝聚合物；将30g聚二甲基硅氧烷、0.5g硅烷偶联剂和0.1g铂催化剂倒入装有氮气的密闭四口烧瓶中；接着，添加15gzno-pdhs接枝聚合物和10g甲基乙烯基mq硅树脂，并加入0.5g二甲基硅油进行黏度调和，得到超疏水性薄膜材料。
6.根据权利要求1所述疏水性材料在螺旋桨表面的应用，其特征在于：所述疏水性材料的制备过程如下：把aa6061铝合金基材打磨光滑后，用去离子水和乙醇进行超声清洗5min，然后放在干燥器中备用；接着，配置质量分数为6％的hcl水溶液和40％的fecl3水溶液，以体积比2：1混合；将处理后的铝合金基材置于hcl和fecl3混合溶液中超声刻蚀6min，再取出进行去离子水超声清洗5min，然后放入0.1mol/l的kmno4溶液中反应1小时，最后放入1h,1h,2h,2h-全氟癸基三氯硅烷的摩尔体积为0.02mol/l的乙醇溶液中超声1小时和静置10h，最后固化2小时得到疏水性膜。