一种封盒标签带及其生产线的制作方法

本发明涉及商品包装的技术领域，尤其是涉及一种封盒标签带及其生产线。

背景技术：

目前纸箱是应用最广泛的包装制品，按照用料不同，其可分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有着各种规格和型号。其广泛的应用于各类商品的包装。

目前的纸箱通常为方形，且包括四个竖直侧壁，在竖直侧壁的上侧边和下侧边上均一体成型有搭接板，四个竖直侧壁围成方形的筒。箱体左侧面和右侧面上连接的搭接板设置在箱体正侧面和后侧面的搭接板下侧，箱体正侧面连接的搭接板称为前盖板，箱体后侧面连接的搭接板称为后盖板，前盖板和后盖板相互靠近的侧边贴合在一起，之后沿着前盖板和后盖板的缝隙处贴设标签带，从而对箱体进行密封。在使用胶带密封好箱体后，整个箱体结构稳固，很好的保护了箱体内的物品。但是这样的结构在人们拆开箱体的时候较为麻烦，若是直接撕开箱体的话，容易破坏纸箱的包装，不便于纸箱的回收再利用。且人们也并不一定能够随身携带便于切断胶带的小刀。不便于人们拆开箱体。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种封盒标签带，当该封盒标签带被贴在箱体上时，不仅能够稳定的密封住箱体，而且还便于人们拆开箱体。本发明的目的之二是提供一种封盒标签带的生产线，用于生产该封盒标签带。

本发明的第一个发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种封盒标签带，包括条状胶带和底层纸，条状胶带贴设在底层纸上，所述的条状胶带上开设有截断缝，截断缝分为两组，两组截断缝均沿着条状胶带的中心线设置，每组截断缝均包括多个单元缝，同一组截断缝相互平行，两组截断缝的单元缝依次间隔设置在条状胶带上，单元缝与条状胶带中心线的夹角大小为大小相等的锐角，且单元缝远离条状胶带中心线的一端均朝向条状胶带的同一端倾斜，所述的底层纸上切割有两道切口，切口与条状胶带的中心线平行，且分别位于条状胶带中心线的两侧，位于切口之间的底层纸称为易撕条，条状胶带和底层纸之间夹设有易拉线，易拉线设置在易撕条与条状胶带之间。

通过采用上述技术方案，当人们使用的时候，先将该封盒标签带一端的底层纸和条状胶带分离开，之后将条状胶带的一端粘贴在箱体上需要粘贴的位置处，接着揭下剩余的底层纸，并将条状胶带的剩余部分粘贴在箱体上。在人们需要打开箱体时，先根据单元缝的位置，找到单元缝远离条状胶带一端所朝向的条状胶带的一端，之后拉动条状胶带该端的易拉线。因为易拉线较细，在人们拉动的时候，很容易拉断单元缝，使相邻的两个单元缝连通。从而在将易拉线拉出后，粘贴在箱体上的条状胶带分成两个宽度更窄的单元胶带，整个箱体大部分均被打开，单元胶带也更容易被扯断，进而便于人们拆开箱体。并且因为两组截断缝的单元缝依次间隔设置在条状胶带上，且单元缝与条状胶带中心线的夹角大小为锐角。当条状胶带粘贴在箱体上的时候，单元缝不易因为条状胶带受到垂直于中心线张力而出现断裂的现象，能够稳定的密封住箱体。而底层纸上设置的易撕条可以在粘贴条状胶带的时候，先将易撕条揭下，然后另外将直径更粗的细线粘贴在易撕条所贴设的条状胶带的位置处，然后再将该头条装胶带粘贴在箱体上，能够更加便于人们使用。

本发明的第二个发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种封盒标签带的生产线，包括依次设置的基材放卷机构、涂布机构、复卷机构和裁剪机构，所述的基材放卷机构和涂布机构之间设置有切槽机构，切槽机构包括机架，在机架上安装有水平设置的切割辊、上承压辊和下承压辊以及竖直设置的导向辊，上承压辊设置在切割辊的上侧，下承压辊设置在切割辊的下侧，导向辊设置在切割辊的后侧，在切割辊上固定安装有切割刀片，且切割刀片等间距的周向分布设置在切割辊上，切割刀片远离切割辊的侧边为刀口，刀口不与切割辊的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，在加工条状胶带的时候，基材放卷机构用于放出生产条状胶带的塑料薄膜，涂布机构用于向塑料薄膜涂胶水，复卷机构用于将条状胶带与切割好的底层纸粘贴在一起并卷成圆筒，最后在裁剪机构下将圆筒状的封盒标签带分切成为小卷的封盒标签带。在塑料薄膜进入涂布机构前，通过切槽机构对塑料薄膜切割出截断缝。塑料薄膜先从基材放卷机构送出，之后穿设过切割辊和下承压辊之间，接着绕过竖直设置的导向辊，然后从切割辊和上承压辊之间穿过，最后进入涂布机构内。塑料薄膜在从切割辊和下承压辊之穿过的时候，塑料薄膜的上表面称为切割面，通过调准塑料薄膜的位置，使塑料薄膜在经过导向辊绕过且从切割辊和上承压辊之间穿出的时候，塑料薄膜的上表面依然是切割面。该结构能够在通过切割辊切割塑料薄膜的时候，通过一根切割辊即可完成两组截断缝的切割。相较于原本设置有两根切割辊分别进行切割的结构，该结构更为简单，成本较低，且在检修的时候也更为方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的机架上固定安装有两个调节滑轨，且分别位于机架的上下两侧，调节滑轨上均滑动安装有调节滑块，导向辊转动安装在两块调节滑块之间。

通过采用上述技术方案，能够使导向辊沿着调节滑轨移动，可以通过调节导向辊与切割辊之间的距离，从而能够调整塑料薄膜在绕过导向辊，并从切割辊和上承压辊之间穿出时的位置。能够很好的使塑料薄膜上切割出来的两组截断缝交错开。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割辊上设置有至少两圈切割刀片，相邻的两圈切割刀片之间间隔有空隙，且相邻两圈切割刀片相互交错设置。

通过采用上述技术方案，通过设置有多组间隔有空隙且交错设置的切割刀片，从而十分方便的在切割辊上开设出截断缝。并且该结构能够使不同的切割刀片所切割出来的截断缝之间间隔有空隙，使塑料薄膜在进行后续的加工的时候，不易出现被过于张紧导致损坏的现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割辊、上承压辊和下承压辊上均固定安装有传动齿轮，且切割辊、上承压辊和下承压辊之间通过传动齿轮进行传动，在下承压辊的另一端和导向辊的下端均固定安装有锥齿轮，机架上转动安装有加长杆和调节杆，加长杆与下承压辊平行且两端均安装有锥齿轮，加长杆一端的锥齿轮与导向辊下端上的锥齿轮啮合，调节杆水平设置且垂直于加长杆，调节杆的两端均安装有锥齿轮，且分别与下承压辊上的锥齿轮和加长杆远离导向辊一端的锥齿轮啮合，调节杆分为靠近下承压辊的第一杆和靠近加长杆第二杆，第一杆的直径大于第二杆，第一杆的一端上开设有穿设孔，第二杆插设在穿设孔内，第一杆转动安装在机架上，第二杆转动安装在下侧的调节滑块上，在第一杆和第二杆相互重合的部分上可拆卸的安装有限位件，当安装好限位件后，使第一杆和第二杆同步转动。

通过采用上述技术方案，下承压辊转动的时候，下承压辊一端的锥齿轮也一并转动，从而带动第一杆转动，在限位件的作用下，第一杆和第二杆同步转动，进而使加长杆也同步转动，从而使导向辊也一并转动。可以通过一台驱动电机带动切割辊、上承压辊、下承压辊和导向辊一起转动。当需要调整导向辊位置的时候，先将限位件拆下，之后移动滑块，使第二杆相对第一杆移动，使调节杆两端的长度也一并变化，最后再将限位件装上，能够方便的进行调节。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的机架上安装有贴线装置，贴线装置包括安装在机架上的输送辊、引线板和放线辊，输送辊位于上承压辊的上侧且与上承压辊紧密贴合，引线板与输送辊位置相邻，且位于输送辊中远离导向辊的一侧，放线辊的轴线与输送辊的轴线平行且位于引线板远离输送辊的一侧，在引线板上等间距的开设有引线通槽，引线通槽的一端与引线板的下侧边连接，每圈切割刀片均有一个引线通槽与其对应，与切割刀片对应的引线通槽位于这一圈切割刀片的正上方。

通过采用上述技术方案，当塑料薄膜从切割辊和上承压辊之间穿出后，可以再从输送辊和上承压辊之间朝向靠近导向辊的一侧穿过，并最终进入到后续的涂布机构中。放线辊设置在输送辊远离导向辊的一侧，在放线辊上套设有线卷，并将线圈上的易拉线拉至并卡在引线板下侧的引线通槽内，之后将易拉线放置在塑料薄膜上侧并穿过上承压辊和输送辊。从而可以方便的将易拉线设置在塑料薄膜上，且易拉线所在的位置位于切割刀片所切出的截断缝的位置处。在进行后续的涂布操作后，易拉线的位置即被固定住，便于人们后续拉出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的引线板的下侧边设置成锯齿状。

通过采用上述技术方案，锯齿中内每个凹槽均为引线通槽，能够十分方便的调整易拉细线的位置，在安装的时候更为容易和方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的机架上固定安装有安装杆，安装杆平行于放线辊且位于放线辊远离输送辊的一侧，引线板的上侧边铰接在安装杆上，且引线板可沿着安装杆左右滑动，引线板的下侧边低于放线辊。

通过采用上述技术方案，引线板可以沿着安装杆左右滑动，在安装好之后也可以方便的调整引线板的位置，并且引线板因为是铰接在安装杆上的，能够很好的下压住易拉线，使易拉线能够被张紧，在易拉线穿设过上承压辊和输送辊之间时，不易出现易拉线弯曲的现象。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.当该封盒标签带被贴在箱体上时，不仅能够稳定的密封住箱体，而且还便于人们拆开箱体。

2.能够通过一根切割辊来完成两组截断缝的切割，并且可以通过调整调节滑块的位置，从而保证塑料薄膜上切割出来的两组截断缝能够交错开，相较于原本设置有两根切割辊分别进行切割的结构，该结构更为简单，成本较低，且在检修的时候也更为方便。

附图说明

图1是条状胶带的结构示意图。

图2是底层纸的结构示意图

图3是机架的结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图5是输送辊和放线辊的位置示意图

图中，1、条状胶带；11、底层纸；12、截断缝；13、切口；14、易撕条；14、易拉线；2、机架；21、切割辊；211、切割刀片；22、上承压辊；23、下承压辊；24、导向辊；3、驱动电机；31、传动齿轮；32、锥齿轮；33、第一轴承座；331、加长杆34、第二轴承座；35、调节杆；351、第一杆；352、第二杆；354、腰孔；355、限位螺栓；356、限位螺母；36、第三轴承座；4、调节梁；41、调节滑轨；42、调节滑块；421、调节螺栓；422、调节通槽；423、调节螺母；5、输送辊；51、引线板；52、放线辊；53、安装杆；54、引线通槽；55、线圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种封盒标签带，其包括大小一样的条状胶带1和底层纸11，条状胶带1贴在底层纸11上。在条状胶带1上开设有两组截断缝12，每组截断缝12均包括多个相互平行的单元缝，单元缝均沿着条状胶带1的中心线设置，且两组截断缝12的单元缝依次交错设置。单元缝与条状胶带1中心线之间的夹角为45°，相邻两个单元缝相互垂直。在底纸切割有两道与条状胶带1中心线平行的切口13，且两道切口13分别位于条状胶带1中心线的两侧。位于两道切口13之间的底层纸11称为易撕条14，在易撕条14和条状胶带1之间夹设有易拉线15。

在使用的时候，可以先将该封盒标签带一端的底层纸11和条状胶带1分离开，之后将条状胶带1的一端粘贴在箱体上需要粘贴的位置处，接着揭下剩余的底层纸11，并将条状胶带1的剩余部分粘贴在箱体上。在人们需要打开箱体时，先根据单元缝的位置，找到单元缝远离条状胶带1一端所朝向的条状胶带1的一端，之后拉动条状胶带1该端的易拉线15。因为易拉线15较细，在人们拉动的时候，很容易拉断单元缝，使相邻的两个单元缝连通。从而在将易拉线15拉出后，粘贴在箱体上的条状胶带1分成两个宽度更窄的单元胶带，整个箱体大部分均被打开，单元胶带也更容易被扯断，进而便于人们拆开箱体。两组截断缝12的单元缝依次间隔设置在条状胶带1上，且单元缝与条状胶带1中心线的夹角均为45°。当条状胶带1粘贴在箱体上的时候，单元缝不易因为条状胶带1受到垂直于中心线张力而出现断裂的现象，能够稳定的密封住箱体。而底层纸11上设置的易撕条14可以在粘贴条状胶带1的时候，先将易撕条14揭下，然后另外将直径更粗的细线粘贴在易撕条14所贴设的条状胶带1的位置处，然后再将该头条装胶带粘贴在箱体上，能够更加便于人们使用。

参照图3，为本发明公开的一种封盒标签带的生产线，其包括依次设置的基材放卷机构（图中未示出）、切槽机构、涂布机构（图中未示出）、复卷机构（图中未示出）和裁剪机构（图中未示出）。基材放卷机构用于放出生产条状胶带1的塑料薄膜，涂布机构用于向塑料薄膜涂胶水，复卷机构用于将条状胶带1与切割好的底层纸11粘贴在一起并卷成圆筒，最后在裁剪机构下将圆筒状的封盒标签带分切成为小卷的封盒标签带。切槽机构包括机架2，在机架2上安装有切槽装置和贴线装置。

参照图3，切槽装置包括切割辊21、上承压辊22、下承压辊23和导向辊24，切割辊21、上承压辊22和下承压辊23均水平设置在机架2上，上承压辊22位于切割辊21的正上侧，下承压辊23位于切割辊21的正下侧。导向辊24竖直设置且位于切割辊21靠近涂布机构的一侧。切割辊21上焊接有切割刀片211，切割刀片211远离切割辊21的侧边为刀口。切割刀片211设置有三组，每组切割刀片211均等间距的周向分布设在切割辊21上，相邻两圈切割刀片211之间的空隙大小相等。当同一圈内的任意一个切割刀片211转动至切割辊21的正上方时，其在水平面上的投影为刀片投影，同一圈内的各个切割刀片211的刀片投影均重合，且切割辊21的轴线在水平面上的投影相互交错，所形成的夹角大小为45°，同一圈切割刀片211中，相邻的两个切割刀片211均间隔有空隙。

参照图3，切割辊21的一端由驱动电机3带动转动，在切割辊21、上承压辊22和下承压辊23远离驱动电机3的一端上均安装有传动齿轮31，相邻两个传动齿轮31相互啮合。在下承压辊23靠近驱动电机3的一端上安装有锥齿轮32，导向辊24的下端上也固定安装有锥齿轮32。机架2上固定安装有第一轴承座33，第一轴承座33内穿设有与下承压辊23平行的加长杆331，加长杆331的两端均安装有锥齿轮32，且其中一个锥齿轮32与导向辊24下端的锥齿轮32啮合。在机架2上固定安装有第二轴承座34，第二轴承座34内穿设有调节杆35，调节杆35水平设置且垂直于下承压辊23，在调节杆35的两端均安装有锥齿轮32，调节杆35一端的锥齿轮32与下承压辊23上的锥齿轮32啮合，另一端与加长杆331远离导向辊24一端的锥齿轮32啮合。从基材放卷机构送出的塑料薄膜（图中未示出）从切割辊21和下承压辊23之间穿过，之后绕过竖直设置的导向辊24，其绕过的方向与导向辊24转动的方向相同，之后再从切割辊21和上承压辊22之间穿过。塑料薄膜在从切割辊21和下承压辊23之穿过的时候，塑料薄膜的上表面称为切割面，通过调整塑料薄膜转动的角度，使塑料薄膜在经过导向辊24绕过且从切割辊21和上承压辊22之间穿出的时候，塑料薄膜的上表面依然是切割面。

参照图3和图4，在机架2上固定安装有调节梁4，调节梁4相互靠近的恻面上均固定安装有调节滑轨41，调节滑轨41在机架2的上侧和下侧各设置有一个，调节滑轨41水平设置且垂直于切割辊21。调节滑轨41上均滑动安装有调节滑块42，导向辊24转动安装在两个调节滑块42之间。调节滑块42上穿设有调节螺栓421，调节梁4上开设有调节通槽422，调节滑块42移动的时候，调节螺栓421始终穿设在调节通槽422内，在调节螺栓421上安装有调节螺母423，且调节螺母423与调节梁4抵接。调节杆35分为第一杆351和第二杆352，第一杆351的直径大于第二杆352，且第一杆351的一端上开设有穿设孔，第二杆352插设在穿设孔内，且可沿着第一杆351的轴线滑动。第一杆351穿设在安装在机架2上的第二轴承座34内，在下侧的调节滑块42上固定安装有第三轴承座36，第二杆352穿设在第三轴承座36内。在第一杆351靠近第二杆352的一端上开设有腰孔354，第二杆352上靠近第一杆351的一端上穿设有作为限位件的限位螺栓355，限位螺栓355同时穿设在腰孔354内，并通过限位螺母356固定住位置，使第一杆351和第二杆352同步转动。

参照图3和图5，贴线装置包括安装在机架2上的输送辊5、引线板51和放线辊52，输送辊5和放线辊52均与上承压辊22平行。输送辊5位于上承压辊22的正上方，且输送辊5远离驱动电机3的一端上也固定安装有传动齿轮31，输送辊5的传动齿轮31与上承压辊22的传动齿轮31啮合。放线辊52位于输送辊5远离导向辊24的一侧。引线板51与输送辊5位置相邻且位于输送辊5靠近放线辊52的一侧。在机架2上固定安装有安装杆53，安装杆53平行于放线辊52且位于放线辊52远离输送辊5的一侧，引线板51的一边铰接在安装杆53上，且转动轴与安装杆53的轴线平行，引线板51可沿着安装杆53左右滑动。引线板51远离安装杆53的侧边低于安装杆53且低于放线辊52，在该侧边上等间距的开设有引线通槽54，引线通槽54设置有多个并形成锯齿状的形状。切割辊21上的每一圈切割刀片211均至少有一个引线通槽54与其对应，与切割刀片211对应的引线通槽54位于这一圈切割刀片211的正上方。当塑料薄膜从切割辊21和上承压辊22之间穿出后，从输送辊5和上承压辊22之间朝向靠近导向辊24的一侧穿过，并最终进入到后续的涂布机构中。放线辊52上套设有三个线圈55，三个线圈55分别与切割辊21上的三圈切割刀片211一一对应，线圈55上缠绕有易拉线15，易拉线15绕过引线通槽54并放置在塑料薄膜上侧，之后穿过上承压辊22和输送辊5。每一根易拉线15均位于其所对应的一圈切割刀片211所切割出来的截断缝12处。

在加工条状胶带1的时候，先通过基材放卷机构放出塑料薄膜，使塑料薄膜先从切割辊21远离导向辊24的一侧穿入切割辊21和下承压辊23之间，此时塑料薄膜先被切割出一组截断缝12。之后塑料薄膜绕过导向辊24，且塑料薄膜绕过的方向与导向辊24转动的方向相同，之后将塑料从切割辊21靠近导向辊24的一侧穿入切割辊21和上承压辊22之间。当塑料薄膜从切割辊21和下承压辊23之穿过的时候，塑料薄膜的上表面称为切割面，通过调准塑料薄膜的位置，使塑料薄膜在经过导向辊24绕过且从切割辊21和上承压辊22之间穿出的时候，塑料薄膜的上表面依然是切割面。此时能够通过一根切割辊21来完成两组截断缝12的切割，并且可以通过调整调节滑块42的位置，从而保证塑料薄膜上切割出来的两组截断缝12能够交错开。相较于原本设置有两根切割辊21分别进行切割的结构，该结构更为简单，成本较低，且在检修的时候也更为方便。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。