一种柔性硅胶屏幕保护膜及其制备方法与流程

本发明属于保护膜技术领域，尤其涉及一种柔性硅胶屏幕保护膜及该保护膜的制备方法。

背景技术：

目前市场上使用于各种保护膜，需要以各种材质的膜作为基础，在其表面涂布不同的压敏胶形成保护膜。由于压敏胶和膜的材质性能差异导致整个保护膜各层的性能差异出现异常，如在高温下出现耐温性能差异，出现残胶、基膜的应力导致贴合后翘边等异常；同时从原料到保护膜的生产形成，这种生产工艺导致工序复杂，运输成本等增加整个产品的制造成本。

在节能减排的环境下需要通过技术及生产工艺改善产品生产方式；再者目前市场上出现的各种曲面屏的材料，需要对曲面屏进行保护，对保护膜的性能提出更高的要求。

现有技术中，如中国专利：cn105969233b，提供一种热压不反弹的保护膜及其制备方法，采用在pet基膜上涂布各种功能层实现对屏幕的保护，但是由于pet的韧性较高，通常需要进行使用前热压预成型，但是随着使用时间增加，曲面部分会出现翘边现象，极大影响使用体验。

现有技术中，如中国专利：cn109575825a，提供一种曲面屏用耐磨硅胶保护膜，其采用在tpu(热塑性聚氨酯薄膜)两面涂布硬化层和有机硅胶层，虽然能够与曲面屏进行良好贴合，并且不起翘反弹，但是由于tpu的耐温性，模切时容易出现脱胶现象，造成成品的大量不良。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柔性硅胶屏幕保护膜，其具有更好的柔韧性，并且对于af屏及2.5d/3d屏幕的曲边幅度具有更优异的贴合性能，模切不脱胶，无需热压预成型可直接贴合曲面屏使用，能够对现有的曲面屏电子设备起到更好的保护作用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

第一方面，本发明公开一种柔性硅胶屏幕保护膜，包括：pet离型膜，及涂布于pet离型膜离型面上的硬化涂层，及涂布于硬化涂层上的有机硅胶层，及涂布于有机硅胶层上的有机硅压敏胶层，及贴合于有机硅压敏胶层上的氟素离型膜；其中，硬化涂层、有机硅胶层及有机硅压敏胶层相互复合为保护膜的使用层；所述使用层的表面硬度为hb-2h，透光率≥91％，雾度≤1％，柔软度为25a-60a；所述使用层中硬化涂层、有机硅胶层及有机硅压敏胶层的厚度比例范围为(2-4)：(40-50):(20-30)。

进一步地，本发明所述的一种柔性硅胶屏幕保护膜，所述使用层对钢板粘着力为100-1000gf/inch；对表面水接触角为115°的玻璃粘着力大于20gf/inch。

进一步地，本发明所述的一种柔性硅胶屏幕保护膜，所述硬化涂层的硬化涂层液的配方包括如下重量份的组分：

聚氨酯甲基丙烯酸低聚物：80-95份，

活性稀释剂：4.7-17.5份，

光引发剂：1-2份，

防油污助剂：0.3-0.5份。

进一步地，本发明所述的一种柔性硅胶屏幕保护膜，所述活性稀释剂包括以下任意一种或几种组合：新癸酸缩水甘油脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚。

进一步地，本发明所述的一种柔性硅胶屏幕保护膜，所述防油污助剂包括以下任意一种或几种组合：三氟丙基三甲(乙)氧基硅烷、十三氟辛基三甲(乙)氧基硅烷、十七氟癸基三甲(乙)氧基硅烷、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、六氟丁基丙基三甲氧基硅烷。

进一步地，本发明所述的一种柔性硅胶屏幕保护膜，所述有机硅胶层的配方包括如下重量份的组分：

mq树脂：20-50份，

乙烯基硅油：65-85份，

聚丙烯酸甲酯：10-20份，

二甲苯：20-50份，

含氢硅油：1-3份，

氨基硅烷类偶联剂：1-2份，

二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物：1-2份，

光引发剂：1-2份；

其中，所述mq树脂中m单元与q单元的比例为：m:q＞1。

进一步地，本发明所述的一种柔性硅胶屏幕保护膜，所述有机硅压敏胶层的配方包括如下重量份的组分：

mq树脂：55-75份，

乙烯基硅油：40-65份，

聚丙烯酸甲酯：10-20份，

二甲苯：20-50份，

含氢硅油：1-3份，

氨基硅烷类偶联剂：1-2份，

二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物：1-2份，

光引发剂：1-2份；

其中，所述mq树脂中m单元与q单元的比例为：m:q≤1。

进一步地，本发明所述的一种柔性硅胶屏幕保护膜，所述光引发剂包括以下任意一种或几种组合：2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。

第二方面，本发明还公开了一种柔性硅胶屏幕保护膜的制备方法，用于制备如第一方面所述的柔性硅胶屏幕保护膜，包括以下步骤：

s1：在pet离型膜上涂布硬化涂层液，涂布厚度2-3μm，按照预设条件进行固化得到硬化涂层；

s2：在s1中完成的硬化涂层上涂布光学级有机硅胶，按照预设条件进行固化得到有机硅胶层；

s3：在s2中完成的有机硅胶层上涂布光学级有机硅压敏胶，按照预设条件进行固化得到有机硅压敏胶层；

s4：在s3中完成的有机硅压敏胶层上贴合氟素离型膜，然后收卷得到所述硅胶保护膜。

进一步地，本发明所述的一种柔性硅胶屏幕保护膜的制备方法，步骤s1中硬化涂层液的制备方法为：

先以400-600r/min搅拌聚氨酯甲基丙烯酸低聚物5-7min，再往里面添加活性稀释剂搅拌5-7min,再添加防油污助剂搅拌15-20min，最后加入光引发剂搅拌10-12min，500目滤网过滤后，静置10-12min，消泡后待用。

进一步地，本发明所述的一种柔性硅胶屏幕保护膜的制备方法，步骤s2中光学级有机硅压敏胶的制备方法为：

先将mq树脂溶于二甲苯，再加入乙烯基硅油中，以400-600r/min搅拌15-18min，再添加聚丙烯酸甲酯，并以600-800r/min搅拌20-23min，将混合料倒入70℃反应釜中，保持400-600r/min搅拌，再加入含氢硅油和氨基硅烷类偶联剂、二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物反应60-70min，冷却后放料。使用前加入光引发剂，400-600r/min搅拌20-25min，静置消泡后待用。

进一步地，本发明所述的一种柔性硅胶屏幕保护膜的制备方法，步骤s3中光学级有机硅压敏胶的制备方法为：

先将mq树脂溶于二甲苯，再加入乙烯基硅油中，以400-600r/min搅拌15-18min，再添加聚丙烯酸甲酯，并以600-800r/min搅拌20-23min，将混合料倒入70℃反应釜中，保持400-600r/min搅拌，再加入含氢硅油和氨基硅烷类偶联剂、二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物反应60-70min，冷却后放料。使用前加入光引发剂，400-600r/min搅拌20-25min，静置消泡后使用。

进一步地，本发明所述的一种柔性硅胶屏幕保护膜的制备方法，步骤s1、s2、s3中的固化采用uv固化或/和热固化，其中：uv固化条件为：uv剂量420-720mj/cm²，照射30s-120s；热固化条件为：温度80-160℃，烘烤30s-120s。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、产品结构特殊性：本发明提供的保护膜使用层仅包括硬化涂层、有机硅胶层和有机硅压敏胶层，无需pet基材层，以涂布有机硅胶膜作为其承载基材，其柔软度及厚度便于调整，通过调整期特性协调压敏胶粘着力一起达到抗翘起性能，可直接贴合曲面屏材料使用，结构简单，成本较低。

2、本发明提供的保护膜通过设置硬化涂层、有机硅胶层和有机硅压敏胶层的厚度比例在(2-4)：(40-50):(20-30)范围内，无需使用前热压预成型，即可对2.5/3d屏幕进行良好的贴合。

3、产品配方特殊性：本发明中的有机硅使用丙烯酸甲酯进行改性，从而在热固化的同时使用uv固化增加产品保证柔软的情况下回弹速度更快。

4、产品工艺特殊性：本发明提供的保护膜制备方法，工序简单，并且采用本发明所述的方法制得的屏幕保护膜，在模切时不会出现脱胶现象，能够保证品质的稳定；产品可以使用三层涂布同时完成，也可以同时使用三个涂布工位一次完成，还可以按普通生产方法分步完成。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-pet离型膜、2-硬化涂层、3-有机硅胶层、4-有机硅压敏胶层、5-氟素离型膜。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种柔性硅胶屏幕保护膜，其结构如图1所示，包括：pet离型膜1，及涂布于pet离型膜1离型面上的硬化涂层2，及涂布于硬化涂层2上的有机硅胶层3，及涂布于有机硅胶层3上的有机硅压敏胶层4，及贴合于有机硅压敏胶层4上的氟素离型膜5；其中，本发明定义硬化涂层2、有机硅胶层3及有机硅压敏胶层4相互复合为保护膜的使用层；为了满足客户需求，能够贴合目前市场上曲面材料的性能要求，本发明中将使用层的表面硬度设定为hb-2h，透光率设定为≥91％，雾度设定为≤1％，柔软度设定为25a-60a；并且控制使用层中硬化涂层2、有机硅胶层3及有机硅压敏胶层4的厚度比例在(2-4)：(40-50):(20-30)的范围内。

本发明提供的柔性硅胶屏幕保护膜在使用时，需先将氟素离型膜5撕掉，贴合在被贴物表面，然后再将pet离型膜1揭掉即可。为了满足市场上大多产品的需求，本发明将使用层对钢板粘着力设定为100-1000gf/inch；对表面水接触角为115°的玻璃粘着力设定为大于20gf/inch。

本发明提供的使用层使用涂布有机硅胶膜作为其承载基材，其柔软度及厚度便于调整，通过调整期特性协调压敏胶粘着力一起达到抗翘起性能。相比现有技术中的pet基屏幕保护膜，其结构简单、制造成本低，并且解决pet基较硬，无法充分贴合曲面边的缺陷。

作为本发明中提供的硬化涂层2，硬化涂层2的硬化涂层液的配方包括如下重量份的组分：

聚氨酯甲基丙烯酸低聚物：80-95份，

活性稀释剂：4.7-17.5份，

光引发剂：1-2份，

防油污助剂：0.3-0.5份。

作为上述活性稀释剂，可包括以下任意一种或几种组合：新癸酸缩水甘油脂、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚。

作为上述防油污助剂，可包括以下任意一种或几种组合：三氟丙基三甲(乙)氧基硅烷、十三氟辛基三甲(乙)氧基硅烷、十七氟癸基三甲(乙)氧基硅烷、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、六氟丁基丙基三甲氧基硅烷。

作为上述光引发剂，可包括以下任意一种或几种组合：2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。

作为本发明中提供的有机硅胶层3，所述有机硅胶层3的配方包括如下重量份的组分：

mq树脂：20-50份，

乙烯基硅油：65-85份，

聚丙烯酸甲酯：10-20份，

二甲苯：20-50份，

含氢硅油：1-3份，

氨基硅烷类偶联剂：1-2份，分子式为：y(ch2)nsix3，

二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物：1-2份，

光引发剂：1-2份；

其中，所述mq树脂中m单元与q单元的比例为：m:q＞1。

作为上述光引发剂，可包括以下任意一种或几种组合：2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。

作为本发明提供的有机硅压敏胶层4，所有机硅压敏胶层4的配方包括如下重量份的组分：

mq树脂：55-75份，

乙烯基硅油：40-65份，

聚丙烯酸甲酯：10-20份，

二甲苯：20-50份，

含氢硅油：1-3份，

氨基硅烷类偶联剂：1-2份，分子式为：y(ch2)nsix3，

二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物：1-2份，

光引发剂：1-2份；

其中，所述mq树脂中m单元与q单元的比例为：m:q≤1。

作为上述光引发剂，可包括以下任意一种或几种组合：2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。

另外，本发明还提供了一种用于制备上述柔性硅胶屏幕保护膜的方法，其主要包括以下四个步骤，分别为：

s1：在pet离型膜1上涂布硬化涂层液，涂布厚度2-4μm，按照预设条件进行固化得到硬化涂层2；

s2：在s1中完成的硬化涂层2上涂布光学级有机硅胶40-50μm，按照预设条件进行固化得到有机硅胶层3；

s3：在s2中完成的有机硅胶层3上涂布光学级有机硅压敏胶20-30μm，按照预设条件进行固化得到有机硅压敏胶层4；

s4：在s3中完成的有机硅压敏胶层4上贴合氟素离型膜5，然后收卷得到所述硅胶保护膜。

其中，值得注意的是，步骤s1中硬化涂层液的制备方法为：先以400-600r/min搅拌聚氨酯甲基丙烯酸低聚物5-7min，再往里面添加活性稀释剂搅拌5-7min，再添加防油污助剂搅拌15-20min，最后加入光引发剂搅拌10-12min，500目滤网过滤后，静置10-12min，消泡后待用。

其中，值得注意的是，在步骤s2中，光学级有机硅胶的制备方法为：先将mq树脂溶于二甲苯，再加入乙烯基硅油中，以400-600r/min搅拌15-18min，再添加聚丙烯酸甲酯，并以600-800r/min搅拌20-23min，将混合料倒入70℃反应釜中，保持400-600r/min搅拌，再加入含氢硅油和氨基硅烷类偶联剂、二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物反应60-70min，冷却后放料。使用前加入光引发剂，400-600r/min搅拌20-25min，静置消泡后待用。

其中，值得注意的是，步骤s3中，光学级有机硅压敏胶的制备方法为：先将mq树脂溶于二甲苯，再加入乙烯基硅油中，以400-600r/min搅拌15-18min，再添加聚丙烯酸甲酯，并以600-800r/min搅拌20-23min，将混合料倒入70℃反应釜中，保持400-600r/min搅拌，再加入含氢硅油和氨基硅烷类偶联剂、二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物反应60-70min，冷却后放料。使用前加入光引发剂，400-600r/min搅拌20-25min，静置消泡后使用。

优选地，在上述柔性硅胶屏幕保护膜的制备方法的步骤s1、s2、s3中的固化条件，可采用uv固化或热固化或uv固化与热固化的混合固化三种固化方式：

作为上述uv固化，其条件为：uv剂量420-720mj/cm²，照射30s-120s；

作为上述热固化，其条件为：温度80-160℃，烘烤30s-120s。

另外，为了更好的保证胶黏剂的质量及制备过程可控性；以下示出本申请中参数检测方法：

<1>硬度测试方法：

测试基准为铅笔硬度测试方法，标准参照astmd3363。

<2>透明度、雾度测试方法：

测试基准为为透光率测试方法，标准参照astmd1003。

<3>柔软度测试方法：

测试参照标准astmd1415。

<4>厚度测试方法：

测试方法参照astmd3652。

<5>表面划痕恢复时间测试方法：

将保护膜贴合在曲面屏上，选用1b铅笔，负重30g，以300mm/min的速度划过保护膜表面，记录划痕消失时间。

<6>剥离强度测试方法：

测试方法参照标准astmd3330

以下以具体的实施例来详细描述本发明。为了方便描述，以下实施例中，

定义pet离型膜1涂布硬化涂层2为样品结构ⅰ；

定义样品结构ⅰ涂布有机硅胶层3为样品结构ⅱ；

定义样品结构ⅱ涂布有机硅压敏胶层4为样品结构ⅲ；

定义样品结构ⅲ贴合氟素离型膜5为成品结构。

实施例1：

首先，选用50μm厚pet离型膜1，在其离型面上涂布4μm厚的硬化涂层液，经过80℃烘烤30s，uv灯500mj/cm²照射30s固化后形成硬化涂层2，进而得到样品结构ⅰ；

然后再在样品结构ⅰ的硬化涂层面涂布有机硅胶40μm，胶厚经过烤箱160℃，烘烤30s后，形成有机硅胶层3，得到样品结构ⅱ；

再在样品结构ⅱ的有机硅胶层3表面涂布20μm有机硅压敏胶，进入烤箱160℃烘烤30s后，再通过紫外光照射(500mj/cm²，照射50s)后出烤箱，形成有机硅压敏胶层4，进而得到样品结构ⅲ，然后贴合0.05mm氟素离型膜5。得到成品结构。

本实施例中，形成硬化涂层2的硬化涂层液的配方为，以重量份计：聚氨酯甲基丙烯酸低聚物90份、活性稀释剂10份、光引发剂1.5份、防油污助剂0.4份。

本实施例中，形成有机硅胶层3的有机硅胶配方为，以重量份计：mq树脂40份、乙烯基硅油70份、聚丙烯酸甲酯15份、二甲苯30份、含氢硅油2份、氨硅烷类偶联剂1.5份、二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物1.5份、光引发剂1.5份。

本实施例中，形成有机硅压敏胶层4的配方为，以重量份计：mq树脂65份、乙烯基硅油50份、聚丙烯酸甲酯15份、二甲苯30份、含氢硅油2份、氨基硅烷类偶联剂1.5份、二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物1.5份、光引发剂1.5份。

实施例2：

首先，选用50μm厚pet离型膜1，在其离型面上涂布3μm厚的硬化涂层液，经过80℃烘烤30s，uv灯500mj/cm²照射30s固化后形成硬化涂层2，进而得到样品结构ⅰ；

然后再在样品结构ⅰ的硬化涂层面涂布有机硅胶50μm，胶厚经过烤箱160℃，烘烤30s后，形成有机硅胶层3，得到样品结构ⅱ；

再在样品结构ⅱ的有机硅胶层3表面涂布25μm有机硅压敏胶，进入烤箱160℃烘烤30s后，再通过紫外光照射(500mj/cm²，照射50s)后出烤箱，形成有机硅压敏胶层4，进而得到样品结构ⅲ，然后贴合0.05mm氟素离型膜5。得到成品结构。

本实施例中，形成硬化涂层2的硬化涂层液的配方为，以重量份计：聚氨酯甲基丙烯酸低聚物90份、活性稀释剂10份、光引发剂1.5份、防油污助剂0.4份。

本实施例中，形成有机硅胶层3的有机硅胶配方为，以重量份计：mq树脂40份、乙烯基硅油70份、聚丙烯酸甲酯15份、二甲苯30份、含氢硅油2份、氨硅烷类偶联剂1.5份、二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物1.5份、光引发剂1.5份。

本实施例中，形成有机硅压敏胶层4的配方为，以重量份计：mq树脂65份、乙烯基硅油50份、聚丙烯酸甲酯15份、二甲苯30份、含氢硅油2份、氨基硅烷类偶联剂1.5份、二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物1.5份、光引发剂1.5份。

实施例3：

首先，选用50μm厚pet离型膜1，在其离型面上涂布2μm厚的硬化涂层液，经过80℃烘烤30s，uv灯500mj/cm²照射30s固化后形成硬化涂层2，进而得到样品结构ⅰ；

然后再在样品结构ⅰ的硬化涂层面涂布有机硅胶45μm，胶厚经过烤箱160℃，烘烤30s后，形成有机硅胶层3，得到样品结构ⅱ；

再在样品结构ⅱ的有机硅胶层3表面涂布30μm有机硅压敏胶，进入烤箱160℃烘烤30s后，再通过紫外光照射(500mj/cm²，照射50s)后出烤箱，形成有机硅压敏胶层4，进而得到样品结构ⅲ，然后贴合0.05mm氟素离型膜5。得到成品结构。

本实施例中，形成硬化涂层2的硬化涂层液的配方为，以重量份计：聚氨酯甲基丙烯酸低聚物90份、活性稀释剂10份、光引发剂1.5份、防油污助剂0.4份。

本实施例中，形成有机硅胶层3的有机硅胶配方为，以重量份计：mq树脂40份、乙烯基硅油70份、聚丙烯酸甲酯15份、二甲苯30份、含氢硅油2份、氨硅烷类偶联剂1.5份、二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物1.5份、光引发剂1.5份。

本实施例中，形成有机硅压敏胶层4的配方为，以重量份计：mq树脂65份、乙烯基硅油50份、聚丙烯酸甲酯15份、二甲苯30份、含氢硅油2份、氨基硅烷类偶联剂1.5份、二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物1.5份、光引发剂1.5份。

对比例1：

先用50μm厚pet涂布3μm厚的硬化涂层液，经过80℃烘烤2min，uv灯500mj/cm²照射2min固化后得到样品结构ⅰ。

进一步使用样品结构ⅰ的硬化涂层表面涂布有机硅胶压敏胶25μm胶厚经过烤箱160℃，烘烤2min后，出烤箱贴合0.05mm氟素离型膜。得到成品结构。

本对比例中，形成硬化涂层的硬化涂层液的配方为，以重量份计：聚氨酯甲基丙烯酸低聚物90份、活性稀释剂10份、光引发剂1.5份、防油污助剂0.4份。

对比例2：

先用50μm厚pu涂布3μm厚的硬化涂层液，经过80℃烘烤2min，uv灯500mj/cm²照射2min固化后得到样品结构ⅰ。

进一步使用样品结构ⅰ的硬化涂层表面涂布有机硅胶压敏胶25μm胶厚经过烤箱160℃，烘烤2min后，出烤箱贴合0.05mm氟素离型膜。得到成品结构。

本对比例中，形成硬化涂层的硬化涂层液的配方为，以重量份计：聚氨酯甲基丙烯酸低聚物90份、活性稀释剂10份、光引发剂1.5份、防油污助剂0.4份。

分别取上述实施例1-3及对比例1-2的成品，按照本发明中所述的参数测试方法进行测试，结果如下表：

综上所述(数据分析)：

对比实施例1-3及对比例1-2可知，本发明提供的产品能够更好的贴合3daf屏，72小时后无翘曲。

本文所描述的说明书及对实施例的说明希望提供对各种实施例的结构的一般理解。所述说明书及说明并不希望充当使用本文所描述的结构或方法的设备及系统的所有元件及特征的穷尽性且全面的描述。单独的实施例还可组合地提供于单个实施例中，且相反，为简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可分别地或以任何子组合来提供。

另外，提及在范围中所陈述的值包含所述范围内的每一个值。仅在阅读本说明书之后，所属领域的技术人员就可清楚许多其它实施例。可使用其它实施例且所述实施例可从本发明导出，使得在不脱离本发明的范围的情况下，可进行结构替代、逻辑替代或另一变化。因此，本发明应被视为说明性的而非限制性的。