本发明属于电梯技术领域，具体为一种sgp胶生产方法。
背景技术：
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹层玻璃中间膜有：pvb、sgp、eva、pu等，pvb又称聚乙烯醇缩丁醛酯，在生产时加入相关添加剂可以制出制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域，sgp胶是使用pvb经过特殊工艺制出的玻璃的夹层材料，sgp胶相比于pvb胶，对玻璃有较高的粘结能力，较强的抗撕裂强度，能防止玻璃破碎的飞散，目前使用的sgp胶透光率不高，粘结能力不能达到使用标准。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种sgp胶生产方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种sgp胶生产方法，由下述质量配比的原料制成：
聚乙烯醇缩丁醛100，增塑剂20-30，增韧剂10-20，抗击改性剂5-10，热稳定剂1-3，交联剂5-10，成核剂0.5-0.8。
优选的，所述增塑剂可以为邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二乙酯。
优选的，所述增韧剂可以为甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
优选的，所述抗击改性剂可以为氯化聚乙烯(cpe)，甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物(mbs)、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(abs)，eva，acr，丙烯腈或丁二烯无规共聚物(nbr)。
优选的，所述热稳定剂可以为有机锡或镉锌化合物。
优选的，所述交联剂可以为环氧树脂或聚苯二甲酸二烯丙酯。
优选的，所述成核剂为山梨醇。
优选的，包括以下步骤：
(1)：将聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，再加入对应质量比的增塑剂和热稳定剂，加热至150摄氏度，加热同时搅拌，搅拌的速率为50r/min,搅拌的时间为3h-4h；
(2)：再往步骤(1)中的反应釜中加入交联剂和成核剂，反应釜温度控制在150摄氏度，继续搅拌，搅拌速率为60r/min，搅拌的时间为3h；
(3)：最后往步骤(2)的反应釜中加入增韧剂和抗击改性剂，反应釜温度控制在170摄氏度至180摄氏度，继续搅拌，搅拌速率为80r/min，搅拌的时间为8h-10h，得到sgp溶胶；
(4)：将步骤(3)中的sgp溶胶通过挤出机挤出，得到sgp胶片，sgp胶片在密封空间中自然冷却定型后，再使用切割机切割所需尺寸。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，sgp胶片工艺简单，只需使用常用的反应釜和搅拌设备便可生产出透光率高，拉伸强度和、剪切强度和剥离强度更强的sgp胶片，sgp胶片产品的竞争力强，适合推广生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种sgp胶生产方法，由下述质量配比的原料制成：
聚乙烯醇缩丁醛100g，增塑剂20g，增韧剂10g，抗击改性剂5g，热稳定剂1g，交联剂5g，成核剂0.5g。
增塑剂采用邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯，增韧剂采用甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，抗击改性剂采用氯化聚乙烯(cpe)，热稳定剂采用有机锡，交联剂采用聚苯二甲酸二烯丙酯，成核剂采用milliken公司的mi11ad3988。
将上述配料按照以下步骤生产：
(1)：将聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，再加入对应质量比的邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯和有机锡，加热至150摄氏度，加热同时搅拌，搅拌的速率为50r/min,搅拌的时间为3.5h；
(2)：再往步骤(1)中的反应釜中加入聚苯二甲酸二烯丙酯和成核剂mi11ad3988，反应釜温度控制在150摄氏度，继续搅拌，搅拌速率为60r/min，搅拌的时间为3h；
(3)：最后往步骤(2)的反应釜中加入基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物和氯化聚乙烯(cpe)，反应釜温度控制在175摄氏度，继续搅拌，搅拌速率为80r/min，搅拌的时间为9h，得到sgp溶胶；
(4)：将步骤(3)中的sgp溶胶通过挤出机挤出，得到sgp胶片，sgp胶片在密封空间中自然冷却定型后，再使用切割机切割所需尺寸。
实施例2：
一种sgp胶生产方法，由下述质量配比的原料制成：
聚乙烯醇缩丁醛100g，增塑剂25g，增韧剂15g，抗击改性剂8g，热稳定剂2g，交联剂8g，成核剂0.65g。
增塑剂采用邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯，增韧剂采用甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，抗击改性剂采用氯化聚乙烯(cpe)，热稳定剂采用有机锡，交联剂采用聚苯二甲酸二烯丙酯，成核剂采用milliken公司的mi11ad3988。
将上述配料按照以下步骤生产：
(1)：将聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，再加入对应质量比的邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯和有机锡，加热至150摄氏度，加热同时搅拌，搅拌的速率为50r/min,搅拌的时间为3.5h；
(2)：再往步骤(1)中的反应釜中加入聚苯二甲酸二烯丙酯和成核剂mi11ad3988，反应釜温度控制在150摄氏度，继续搅拌，搅拌速率为60r/min，搅拌的时间为3h；
(3)：最后往步骤(2)的反应釜中加入基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物和氯化聚乙烯(cpe)，反应釜温度控制在175摄氏度，继续搅拌，搅拌速率为80r/min，搅拌的时间为9h，得到sgp溶胶；
(4)：将步骤(3)中的sgp溶胶通过挤出机挤出，得到sgp胶片，sgp胶片在密封空间中自然冷却定型后，再使用切割机切割所需尺寸。
实施例3：
一种sgp胶生产方法，由下述质量配比的原料制成：
聚乙烯醇缩丁醛100g，增塑剂30g，增韧剂30g，抗击改性剂10g，热稳定剂3g，交联剂10g，成核剂0.8g。
增塑剂采用邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯，增韧剂采用甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，抗击改性剂采用氯化聚乙烯(cpe)，热稳定剂采用有机锡，交联剂采用聚苯二甲酸二烯丙酯，成核剂采用milliken公司的mi11ad3988。
将上述配料按照以下步骤生产：
(1)：将聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，再加入对应质量比的邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯和有机锡，加热至150摄氏度，加热同时搅拌，搅拌的速率为50r/min,搅拌的时间为3.5h；
(2)：再往步骤(1)中的反应釜中加入聚苯二甲酸二烯丙酯和成核剂mi11ad3988，反应釜温度控制在150摄氏度，继续搅拌，搅拌速率为60r/min，搅拌的时间为3h；
(3)：最后往步骤(2)的反应釜中加入基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物和氯化聚乙烯(cpe)，反应釜温度控制在175摄氏度，继续搅拌，搅拌速率为80r/min，搅拌的时间为9h，得到sgp溶胶；
(4)：将步骤(3)中的sgp溶胶通过挤出机挤出，得到sgp胶片，sgp胶片在密封空间中自然冷却定型后，再使用切割机切割所需尺寸。
实施例4：
采用市场上的杜邦sgp胶片成品。
将实施例1-4中的sgp胶片分别测出透光率、拉伸强度、剪切强度和剥离强度，具体数据如下表所示：
根据上表数据可知，实施例2为本发明的最佳实施例，适合生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。