一种塑胶专用无流痕珠光颜料及其制备方法与流程

文档序号:21644256发布日期:2020-07-29 02:57阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种塑胶专用无流痕珠光颜料,其特征在于,包括以下按照重量份计的原料:云母粉55~65份、四氯化锡8~13份、四氯化钛5~8份、硫酸钴3~7份、甲硅烷6~13份、氯氧化铋2~7份。

2.根据权利要求1所述的塑胶专用无流痕珠光颜料,其特征在于,所述胶专用无流痕珠光颜料包括以下按照重量份计的原料:云母粉58~62份、四氯化锡10~12份、四氯化钛6~7份、硫酸钴4~6份、甲硅烷8~11份、氯氧化铋3~6份。

3.根据权利要求2所述的塑胶专用无流痕珠光颜料,其特征在于,所述胶专用无流痕珠光颜料包括以下按照重量份计的原料:云母粉60份、四氯化锡11份、四氯化钛6份、硫酸钴5份、甲硅烷10份、氯氧化铋5份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的塑胶专用无流痕珠光颜料,其特征在于,所述云母粉为400目。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的塑胶专用无流痕珠光颜料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一,按照需要称取按照重量份计的原料:云母粉、四氯化锡、四氯化钛、硫酸钴、甲硅烷、氯氧化铋,备用;

步骤二,将云母粉加入水中,云母粉与水的固液比为1:8-12;

步骤三,往步骤二所得的溶液内加入盐酸,调整ph值为1.8;

步骤四,加入导晶剂四氯化锡溶液,混合后的液体中四氯化锡的浓度为13-17%,并静止25-35min;

步骤五,流滴加入四氯化钛溶液和氢氧化钠溶液,混合后的液体中四氯化钛的浓度为8-12%;

步骤六,加入氢氧化钠溶液,使液体的ph值调整为2.2-2.6,静止2.5-3.5h;

步骤七,依次流滴加入硫酸钴、甲硅烷以及氯氧化铋,静止3-4h;

步骤八,将溶液水洗至无氯离子;

步骤九,在100-110℃下烘干7-9h,然后变温焙烧,接着在750-850℃下恒温焙烧50-65min,制得珠光颜料。

6.根据权利要求5所述的塑胶专用无流痕珠光颜料的制备方法,其特征在于,所述步骤三在82-88℃的条件下进行。

7.根据权利要求5所述的塑胶专用无流痕珠光颜料的制备方法,其特征在于,所述步骤五在85-90℃的条件下进行。

8.根据权利要求5所述的塑胶专用无流痕珠光颜料的制备方法,其特征在于,所述步骤七在85-90℃的条件下进行。

9.根据权利要求5所述的塑胶专用无流痕珠光颜料的制备方法,其特征在于,所述步骤九中变温焙烧包括在140-190℃下和在580-630℃下的两次焙烧。

10.根据权利要求9所述的塑胶专用无流痕珠光颜料的制备方法,其特征在于,所述步骤九中在140-190℃下变温焙烧25-35min,在580-630℃下变温焙烧50-60min。


技术总结
本发明公开了一种塑胶专用无流痕珠光颜料及其制备方法,涉及珠光颜料技术领域,该珠光颜料包括以下原料:云母粉、四氯化锡、四氯化钛、硫酸钴、甲硅烷、氯氧化铋;该珠光颜料的制备方法包括以下步骤:步骤一,按照需要称取按照重量份计的原料:云母粉、四氯化锡、四氯化钛、硫酸钴、甲硅烷、氯氧化铋,备用;步骤二,将云母粉加入水中,云母粉与水的固液比为1:8‑12;步骤三,往步骤二所得的溶液内加入盐酸,调整pH值为1.8;步骤四,加入导晶剂四氯化锡溶液,混合后的液体中四氯化锡的浓度为13‑17%,并静止25‑35min;本发明提供的珠光颜料具有很好的亮度,并且也不存在光致发黑的现象,保证了产品质量。

技术研发人员:聂占青;喻发明;汪传玲
受保护的技术使用者:上海毅旺塑胶颜料有限公司
技术研发日:2020.04.07
技术公布日:2020.07.28
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