框胶、显示面板及其制备方法与流程

本发明涉及显示领域，特别涉及一种框胶、显示面板及其制备方法。

背景技术：

液晶显示器lcd(liquidcrystaldisplays)是一种被广泛应用的平板显示器，主要是通过液晶开关调制背光源光场强度来实现画面显示。随着lcd的快速发展，客户愈加希望缩小lcd显示屏的边框以达到更美观的显示效果。客户对家用窄边框显示器的需求日益增加，商业显示用拼接屏中，显示区(aa区)的间距是一个核心参数。因此显示区外围用来封装液晶的框胶宽度将会设计的更窄。

当框胶的涂布宽度降低，其接着力将会显著下降。同时，超窄边框设计体系中，框胶可能存在于聚酰亚胺配向材料pi取向膜重叠的设计考量，而现阶段框胶与聚酰亚胺配向材料的接着力大多小于其与电极ito或玻璃的接着力，甚至会导致接着剥离等情况。

传统的框胶体系中，框胶与聚酰亚胺配向材料pi或电极ito的交联大多通过羟基-oh和环氧基团间的反应进行。然而，羟基的含量过少，影响了框胶的接着性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于，解决现有技术中显示面板框胶的接着性能以及密着性不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种框胶，包括：光引发剂、环氧树脂低聚物、丙烯酸单体、固化剂、偶联剂以及交联剂；所述偶联剂以及所述交联剂中包括双重氮杂环化合物。

进一步地，含有所述双重氮杂环化合物的交联剂在所述框胶中的质量分数比为1％～20％。

进一步地，所述双重氮杂环化合物在所述交联剂中所占的质量分数为5％～100％。

进一步地，所述双重氮杂环化合物的分子式为：

其中r1的分子式为如下结构中的任一种：

其中r2的分子式为如下结构中的任一种：

–cf3、-ccl3、

进一步地，所述框胶还包括消泡剂、塑化剂以及白炭黑。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板，包括如前文所述的框胶。

进一步地，所述显示面板还包括两个相对设置的基板；液晶层，设于两个所述基板之间；其中，所述框胶设于两个所述基板之间，且环绕所述液晶层。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：基板提供步骤，提供两个相对设置的基板；液晶层制备步骤，在一基板的表面制备出液晶层；框胶制备步骤，在所述基板的表面制备出框胶，且所述框胶环绕所述液晶层；其中，所述框胶制备步骤包括交联步骤，使得所述框胶中的双重氮杂环化合物形成游离的双卡宾。

进一步地，在所述交联步骤中，在90～110℃的温度环境下或采用300～400纳米的紫外光照射所述框胶。

进一步地，在所述交联步骤中，所述双卡宾与碳氢键或羟基反应，完成交联过程。

本发明的技术效果在于，在框胶的成分中加入双重氮杂环化合物作为添加剂，在一定条件下产生双卡宾，所述双卡宾作为反应位点，与碳氢键或羟基反应，产生交联反应，增强所述框胶的交联强度，进一步提高所述框胶的接着性能。同时，所述双重氮杂环化合物可与羟基反应，所述双重氮杂环化合物还可以作为除湿功能组分，去除所述框胶内的湿气，可以加强框胶的密着性。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明实施例所述显示面板的示意图；

图2为本发明实施例所述显示面板的制备方法的流程图。

部分组件标识如下：

1、第一基板；2、第二基板；3、液晶层；4、框胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

具体的，请参阅图1，本发明实施例提供一种显示面板，包括第一基板1、第二基板2、液晶层3以及框胶4。

第一基板1与第二基板2相对设置，第一基板1为阵列基板，作为显示面板的电路控制开关，起到控制电路的作用。第二基板2为彩膜基板，实现显示面板彩色显示的功能。

所述阵列基板即为tft，为“thinfilmtransistor”的简称，一般代指薄膜液晶显示器，而实际上指的是薄膜晶体管，所述薄膜晶体管可以“主动的”对屏幕上的各个独立的像素进行控制，即主动矩阵tft(activematrixtft)。显示面板由许多可以发出任意颜色的光线的像素组成，只要控制各个像素显示相应的颜色就能达到目的了。

在tft液晶显示面板中一般采用背光技术，为了能精确地控制每一个像素的颜色和亮度就需要在每一个像素之后安装开关，当所述开关打开时，光线可以透过来，当所述开关关上后，光线就无法透过来。

所述彩膜基板中包括彩色滤光片，所述彩色滤光片决定了多少光可以通过以及生成何种颜色的光。

在第一基板1与第二基板2相对设置的两面上可设有导电层、配向膜等膜层。液晶层3设于第一基板1与第二基板2之间。

所述导电层起到导电作用，能产生电场，电场决定了液晶的排列方式，两个电极间电场的驱动能引起液晶层3中的液晶分子的电场效应，在所述配向膜的配向作用下，所述液晶分子能定向排列，进而控制光源透射或遮蔽功能，在显示面板的电源开关之间产生光线的明暗变化，从而显示影像。

具体地，所述配向膜起到配向作用，所以液晶分子会沿着沟槽配向，由于所述配向膜的沟槽偏离90度，所以所述液晶分子成为扭转型，当基板没有加入电场时，光线透过偏光板跟着所述液晶分子做90度扭转，通过下方偏光板，显示面板显示白色；当基板加入电场时，所述液晶分子产生配列变化，光线通过所述液晶分子的空隙维持原方向，被下方偏光板遮蔽，光线被吸收无法透出，显示面板显示黑色，液晶显示器便是根据此电压有无，使显示面板达到显示效果。

框胶4设于第一基板1与第二基板2之间，且环绕液晶层3。框胶4起到支撑作用，防止在显示面板的制程中，因上下两基板之间的压合，液晶层3会会被压缩导致其无法正常偏转使用，在液晶层3的外围设置框胶4，一定程度上减小了液晶层3被压缩的概率，使得液晶层3中的液晶分子能正常偏转，进而显示面板能正常显示。

在本实施例中，框胶4的成分包括光引发剂、环氧树脂低聚物、丙烯酸单体、固化剂、偶联剂、交联剂、消泡剂、塑化剂以及白炭黑，其中，所述偶联剂以及所述交联剂中包括双重氮杂环化合物。

所述双重氮杂环化合物的分子式为：

其中r1的分子式为如下结构中的任一种：

其中r2的分子式为如下结构中的任一种：

–cf3、-ccl3、

上述分子结构中出现的曲线链处为该分子结构与其他基团的连接处。

含有所述双重氮杂环化合物的交联剂在框胶4中的质量分数比为1％～20％，其中，所述双重氮杂环化合物在所述交联剂中的质量分数比为5％～100％。

在框胶4的成分体系中引入所述双重氮杂环化合物作为添加剂，所述双重氮杂环化合物可在90～110℃的温度环境下或300～400纳米350nm的紫外光照射下产生双卡宾，在本实施例中，优选为在100℃的温度环境下或350纳米的紫外光照射下产生双卡宾，所述双卡宾可作为反应位点，与包括碳氢键(c-h)或羟基(o-h)等低表面能或高表面能的基团进行反应，即可把相对应的两个所述双重氮杂环化合物交联起来，增强框胶4的交联强度，进一步提高框胶4的接着性能。

由于所述双重氮杂环化合物与羟基(o-h)的反应性更强，所以所述双重氮杂环化合物还可以作为除湿功能组分，去除框胶4内的湿气，可以加强框胶4的密着性。

本实施例所述显示面板的技术效果在于，在框胶的成分中加入双重氮杂环化合物作为添加剂，在一定条件下产生双卡宾，所述双卡宾作为反应位点，与碳氢键或羟基反应，产生交联反应，增强所述框胶的交联强度，进一步提高所述框胶的接着性能。同时，所述双重氮杂环化合物可与羟基反应，所述双重氮杂环化合物还可以作为除湿功能组分，去除所述框胶内的湿气，可以加强框胶的密着性。

如图2所示，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括步骤s1～s4。

s1基板提供步骤，提供两个相对设置的基板，分别为第一基板以及第二基板，所述第一基板为阵列基板，作为显示面板的电路控制开关，起到控制电路的作用，所述第二基板为彩膜基板，实现显示面板彩色显示的功能。

s2液晶层制备步骤，在一基板的表面制备出液晶层，具体地，可采用液晶滴下式注入(odf)的方式在所述第一基板或所述第二基板的上表面滴加液晶，形成液晶层。

s3框胶制备步骤，在所述第一基板或所述第二基板的表面制备出框胶，且所述框胶环绕所述液晶层。所述框胶制备步骤包括反应物制备步骤以及交联步骤。

在所述反应物制备步骤中，采用光引发剂、环氧树脂低聚物、丙烯酸单体、固化剂、偶联剂、交联剂、消泡剂、塑化剂以及白炭黑等，反应形成反应物，其中，所述偶联剂以及所述交联剂中包括双重氮杂环化合物。

在所述交联步骤中，具体地，在90～110℃的温度环境下或采用300～400纳米的紫外光照射所述框胶，在本实施例中，优选为在100℃的温度环境下或350纳米的紫外光照射下，所述双重氮杂环化合物产生双卡宾，所述双卡宾可作为反应位点，与包括碳氢键(c-h)或羟基(o-h)等低表面能或高表面能的基团进行反应，即可把相对应的两个所述双重氮杂环化合物交联起来，形成框胶。加入所述双重氮杂环化合物作为添加剂，能增强所述框胶的交联强度，进一步提高所述框胶的接着性能。

同时，所述双重氮杂环化合物可与羟基反应，所述双重氮杂环化合物还可以作为除湿功能组分，去除所述框胶内的湿气，可以加强框胶的密着性。

s4成盒步骤，在真空环境下，将所述第二基板压合至所述第一基板，形成液晶盒，完成显示面板的制备。

本实施例所述显示面板的制备方法的技术效果在于，在框胶的成分中加入双重氮杂环化合物作为添加剂，在一定条件下产生双卡宾，所述双卡宾作为反应位点，与碳氢键或羟基反应，产生交联反应，增强所述框胶的交联强度，进一步提高所述框胶的接着性能。同时，所述双重氮杂环化合物可与羟基反应，所述双重氮杂环化合物还可以作为除湿功能组分，去除所述框胶内的湿气，可以加强框胶的密着性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本发明实施例所提供的一种框胶、显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。