本发明涉及涂料技术领域，具体是一种含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料及其制备方法。
背景技术：
热熔标线涂料作为一种涂敷在道路上，用于标志道路标线的涂料，对于公路交通的安全具有重要意义。目前，热熔标线涂料已经在我国高等级路面广泛使用，现有的热熔涂料增塑剂一般选用邻苯二甲酸脂类等化学制剂，其对人体有害，对环境污染严重。
目前市场上，传统的标线涂料依靠添加玻璃微珠使其具有反光性能，以起到警示与指导驾驶员的作用。但是，现有的热熔标线涂料在实际使用时还存在以下不足：现有的热熔标线涂料存在抗裂性能、抗压强度及流动度等某一或多个重要性能指标不达标的问题，这导致了热熔标线涂料耐久性不足等问题显著。因此，设计一种节能环保且同时具有抗裂抗压性能高、流动性能好等优点的热熔标线涂料，成为目前亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料，以解决上述背景技术中提出的现有热熔标线涂料存在无法同时具有良好抗裂抗压性能和流动性能的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料，包括以下按照重量份的原料：成膜物质8-20份、颜料2-15份、填料40-70份、增塑剂1-5份、润滑剂1-5份、增韧抗裂剂1-5份、反光材料10-35份；其中，所述增韧抗裂剂是丁腈橡胶或者氯化橡胶中的一种或两种。
优选的，所述增韧抗裂剂选用丁腈橡胶，具体的，所述增韧抗裂剂是粉末丁腈橡胶，所述粉末丁腈橡胶可以是现有技术中的产品，具体型号根据需求进行选择，这里并不作限定，例如，可以是丁腈橡胶胶乳经喷雾干燥或冷冻后粉碎制得的具有一定粒径的粉末橡胶颗粒，可作为增塑剂使用。
作为本发明进一步的方案：所述增塑剂为蓖麻油或丙烯酸酯流平剂中的一种或两种。
作为本发明再进一步的方案：所述成膜物质选自石油树脂、松香树脂、醇酸树脂、改性醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或聚酯树脂中的一种或多种。
作为本发明再进一步的方案：所述成膜物质选自石油树脂、松香树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或聚酯树脂中的一种或多种。
作为本发明再进一步的方案：所述改性醇酸树脂是指在醇酸树脂中除脂肪酸、多元醇、苯二甲酸酐(或间苯二甲酸)之外，再添加其他成分，经过化学反应构成的新醇酸树脂。
作为本发明再进一步的方案：所述反光材料是玻璃微珠或荧光粉中的一种或两种。
作为本发明再进一步的方案：所述玻璃微珠选择高折射率(具体是折射率在1.9以上)、高成圆率(具体是成圆率在90％以上)的中空玻璃微珠，所述玻璃微珠应由钠钙硅酸盐玻璃制造，属于不夹杂含铅或其它重金属元素的特种玻璃材料。
作为本发明再进一步的方案：所述填料是石英砂或重质碳酸钙中的一种或两种。
作为本发明再进一步的方案：所述颜料包括白色颜料和/或黄色颜料。
作为本发明再进一步的方案：所述白色颜料选用二氧化钛，所述黄色颜料选用铬黄。
作为本发明再进一步的方案：所述润滑剂可以是聚乙烯蜡。
本发明实施例的另一目的在于提供一种含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料的制备方法，所述的含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)按照比例称取成膜物质、颜料、填料、反光材料、润滑剂、增韧抗裂剂进行依次加入至混合釜中，搅拌10-20分钟，混合均匀，得到混合料；
2)将步骤1)中得到的所述混合料中按照比例加入增塑剂，继续搅拌5-10分钟，混合均匀，然后在热熔釜内加热到190-210℃进行熔化，熔化过程中不断搅拌，得到所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料。
优选的，所述熔化的温度是200℃。
作为本发明再进一步的方案：在所述的含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料的制备方法中，所述搅拌的具体搅拌速率可以根据需要进行选择，只要可以实现物料的混合均匀即可，例如，搅拌速率可以是1000-4000rpm。
作为本发明再进一步的方案：所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料在使用时是将完全熔化后的物料倒出并在常温下冷却至成膜即可。
作为本发明再进一步的方案：所述环保型热熔标线涂料在使用时是将所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料倒出并在常温下冷却至成膜即可。而且，由于增塑剂为蓖麻油，无需选用邻苯二甲酸脂类等化学制剂，在保证性能的基础上减小了污染。
作为本发明再进一步的方案：所述的含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料在道路施工中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料具有优异的耐久性，所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料包括以下的原料：成膜物质、颜料、填料、增塑剂、润滑剂、增韧抗裂剂和反光材料。本发明实施例通过添加增韧抗裂剂和反光材料增强了含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料的抗裂性能，同时具有良好抗裂抗压性能和流动性能，采用本发明制备的含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料作为热熔型标线涂料，可以同时具有抗裂抗压性能高、流动性能好、软化点高、节能环保且反光性能好等优点，解决了现有热熔标线涂料存在无法同时具有良好抗裂抗压性能和流动性能的问题；而提供的制备方法简单，通过添加反光材料使标线涂料在雨、夜天气下拥有良好的发光性能，使标线涂料能够持久的发光，极大提高了标线涂料的耐用性，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料，包括以下的原料：石油树脂8千克、铬黄2千克、石英砂40千克、丙烯酸酯流平剂1千克、润滑剂1千克、粉末丁腈橡胶1千克、荧光粉10千克。
在本实施例中，所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料的具体制备方法如下：
将上述除丙烯酸酯流平剂外的所有原料在加热搅拌状态下倒入混合釜中搅拌10分钟，得到混合料，再将剩余原料加入所得混合料中，继续搅拌5分钟，最后投入热熔釜内加热到200℃并不断搅拌，待完全融化后倒出，即得所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料。
实施例2
一种含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料，包括以下的原料：松香树脂20千克、铬黄15千克、重质碳酸钙70千克、蓖麻油3千克、丙烯酸酯流平剂2千克、润滑剂5千克、粉末丁腈橡胶4千克、粉末氯化橡胶1千克、玻璃微珠35千克。所述玻璃微珠是折射率为1.94且成圆率为94％的中空玻璃微珠。
在本实施例中，所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料的具体制备方法如下：
将上述除蓖麻油和丙烯酸酯流平剂外的所有原料在加热搅拌状态下倒入混合釜中搅拌20分钟，得到混合料，再将剩余原料加入所得混合料中，继续搅拌10分钟，最后投入热熔釜内加热到200℃并不断搅拌，待完全融化后倒出，即得所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料。
实施例3
一种含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料，包括以下的原料：c5石油树脂15千克、铬黄6千克、重质碳酸钙52千克、蓖麻油2千克、润滑剂3千克、粉末丁腈橡胶1千克、玻璃微珠18千克、荧光粉3千克。
在本实施例中，所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料的具体制备方法如下：
将c5石油树脂、铬黄、重质碳酸钙、润滑剂、粉末丁腈橡胶、玻璃微珠、荧光粉在加热搅拌状态下倒入混合釜中搅拌15分钟，得到混合料，再将2千克蓖麻油加入所得混合料中，继续搅拌7分钟，最后加入至热熔釜内加热到200℃并不断搅拌，待完全融化后倒出，即得到约100千克的含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料。
在本实施例中，将制得的所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料倒出后可以作为标线涂料使用，一般是在常温下冷却至成膜即可。
实施例4
一种含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料，包括以下的原料：称取c5石油树脂13千克、钛白粉6千克、重质碳酸钙55千克、润滑剂2千克、蓖麻油2千克、粉末丁腈橡胶1千克、玻璃微珠21千克。
在本实施例中，所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料的具体制备方法如下：
将c5石油树脂、铬黄、重质碳酸钙、润滑剂、粉末丁腈橡胶、玻璃微珠在加热搅拌状态下倒入混合釜中搅拌15分钟，得到混合料，再将2千克蓖麻油加入所得混合料中，继续搅拌7分钟，最后加入至热熔釜内加热到200℃并不断搅拌，待完全融化后倒出，即得到约100千克的含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料。
在本实施例中，将制得的所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料倒出后可以作为标线涂料使用，一般是在常温下冷却至成膜即可。
实施例5
一种含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料，包括以下的原料：醇酸树脂14千克、铬黄8千克、石英砂55千克、蓖麻油2千克、润滑剂1千克、粉末丁腈橡胶3千克、玻璃微珠16千克、荧光粉3千克。所述玻璃微珠是折射率为1.91且成圆率为91％的中空玻璃微珠。
在本实施例中，所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料的具体制备方法如下：
将上述除蓖麻油外的所有原料在加热搅拌状态下倒入混合釜中搅拌15分钟，得到混合料，再将剩余原料加入所得混合料中，继续搅拌8分钟，最后投入热熔釜内加热到200℃并不断搅拌，待完全融化后倒出，即得所述含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料。
实施例6
与实施例5相比，除了将所述醇酸树脂替换为环氧树脂外，其他与实施例5相同。
实施例7
与实施例5相比，除了将所述醇酸树脂替换为丙烯酸树脂外，其他与实施例5相同。
实施例8
与实施例5相比，除了将所述醇酸树脂替换为聚氨酯树脂外，其他与实施例5相同。
实施例9
与实施例5相比，除了将所述醇酸树脂替换为聚酯树脂外，其他与实施例5相同。
实施例10
与实施例5相比，除了将所述醇酸树脂替换为10千克石油树脂和4千克环氧树脂外，其他与实施例5相同。
实施例11
与实施例5相比，除了将所述醇酸树脂替换为5千克石油树脂、3千克丙烯酸树脂、2千克聚氨酯树脂和4千克环氧树脂外，其他与实施例5相同。
实施例12
将实施例4中制备的含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料进行性能检测，具体检测方法和标准按照gb16311-2009与jt/t280-2004进行，具体的检测结果如表1所示。其中，从表1可以看出，本发明实施例的制备的含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料具有抗裂抗压性能高、流动性能好、软化点高、节能环保且反光性能好等优点。本发明的创新点在于在含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料中加入粉末丁腈橡胶，增强了含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料的抗裂性能，而且，增塑剂为蓖麻油，减小了污染。
表1检测结果表
需要说明的是，本发明制备的含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料中含有增韧抗裂剂(丁腈橡胶或者氯化橡胶中的一种或两种)和反光材料，采用本发明制备的含粉末丁腈橡胶的环保型热熔标线涂料作为热熔型标线涂料，同时具有抗裂抗压性能高、流动性能好、软化点高、节能环保且反光性能好等优点，通过添加反光材料使标线涂料在雨、夜天气下拥有良好的发光性能，使标线涂料能够持久的发光，极大提高了涂料的耐用性，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。