一种衣用密封压条胶带及其制备方法和用途与流程

本发明属于胶带领域，具体涉及一种衣用密封压条胶带及其制备方法和用途。

背景技术：

纺织品、无纺布及其衍生材料在制备相应的衣物成品过程中，布料需要有接缝，在医疗手术服、隔离衣、工业防护服、家用雨衣等对阻隔液体具有较高要求，为了达到良好的防水效果，除了在布料表面添加涂层的措施外，在接缝处更需要加强缝线或采用封合技术，才能达到较好的防水密封效果。

us7390376中所提到三层结构材料(无纺布/阻隔薄膜/无纺布)接缝，其方法为使用加热条，对两片材料叠层的接缝处加热到内层无纺布层熔点以上，但是在阻隔薄膜熔点以下，使内层无纺布熔融，从而两片材料的内层无纺布熔融贴合在一起形成有阻隔性的接缝。该专利为无纺布内部结构的调整，需要对所有的面料进行统一改进。

cn100379552c公开了一种接缝，将一种衣服用防水接缝形成在两片织物之间，其中至少一片是层压制品。所述层压制品包括：包含防水性水蒸汽可渗透层的第一层和层压在第一层上的第二编织或机织层。所述第二层包含第一种组分和第二种组分，第一种组分在第一个温度下稳定，而第二种组分在低于第一个温度的第二个温度下熔化。所述接缝还包含热塑性接缝密封带，所述的热塑性接缝密封带与至少一片层压制品的第二层接触，并且密封所述接缝。在升高的温度和压力下将所述接缝密封带应用在所述接缝上，以使所述热塑性接缝密封带以及所述编织或机织层的第二种组分熔化，并且形成防水接缝。该专利为纺织物接缝专利，其提到了热塑性接缝密封带，为带基材的胶带方案，其中被贴物种类有一定限制，同时无法粘合蓬松的无纺布。

cn101210082b公开了一种形成热熔胶的组合物，该组合物含有主体树脂、增粘剂、粘度调节剂以及填料，该组合物还含有丁基橡胶及其衍生物中的一种或几种。本发明通过在形成热熔胶的组合物中加入了丁基橡胶及其衍生物中的一种或几种，大大增强了热熔胶的粘结强度，而且本发明提供的热熔胶在各种底材上均具有优良的粘结强度，但是，将其应用于蓬松的无纺布粘合时效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种衣用密封压条胶带及其制备方法和用途，用于接缝处粘合时，粘接效果好，可有效密封防水。

本发明的目的之一在于提供一种衣用密封压条胶带，为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种衣用密封压条胶带，包括热熔胶层和基材层，按重量份计，所述热熔胶层包含以下组分：

所述主树脂为eva、聚氨酯、聚烯烃弹性体、sbs、sis和pvb中的任意一种或至少两种的混合物。

本发明通过调整各种原料的配比，尤其是主树脂的选择，与增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂配合使用，使制得的衣用密封压条胶带，用于接缝处粘合时，粘接效果好，可有效密封防水，且对接缝处的待粘接面料种类无特殊要求，适用于多种基材面料，且对基材面料无损害。

具体地，按重量份计，所述热熔胶层包含以下组分：

主树脂40～70份，例如主树脂的重量份为40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份、60份、61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份、70份等。

增粘树脂20～50份，例如增粘树脂的重量份为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份等。

粘度调节剂5～15份，例如粘度调节剂的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份等。

润滑剂0～1份，例如润滑剂的重量份为0份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份等。

抗氧剂0.1～0.5份，例如抗氧剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等。

光稳定剂0.1～0.5份，例如光稳定剂的重量份为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等。

本发明的衣用密封压条胶带，所选的主树脂需要有较低的熔点，较高的流动性以确保能够在较低温度下迅速浸润被贴物表面，以达到较高的粘合性。所述主树脂为eva、聚烯烃弹性体、聚氨酯、sbs、sis和pvb中的任意一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制的组合为eva、聚烯烃弹性体的混合物，eva、聚氨酯的混合物，eva、sbs的混合物，eva、sis的混合物，eva、pvb的混合物，eva、聚烯烃弹性体、聚氨酯的混合物，eva、聚烯烃弹性体、pvb的混合物，聚烯烃弹性体、聚氨酯、sbs的混合物，聚氨酯、sbs、sis的混合物，sbs、sis和pvb的混合物，eva、聚烯烃弹性体、聚氨酯、sbs的混合物，聚烯烃弹性体、聚氨酯、sbs、sis的混合物，聚氨酯、sbs、sis和pvb的混合物，eva、聚烯烃弹性体、聚氨酯、sbs、sis的混合物，聚烯烃弹性体、聚氨酯、sbs、sis和pvb的混合物，eva、聚烯烃弹性体、聚氨酯、sbs、sis和pvb的混合物等。鉴于篇幅仅列举上述例子，所述混合物不局限期于所列组合，也可以为上述主树脂的其他组合，在此不一一列出。

优选地，所述eva的va含量为28～40％，例如va含量为28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％等，熔融指数为100～400g/10min，例如熔融指数为110g/10min、120g/10min、130g/10min、140g/10min、150g/10min、160g/10min、170g/10min、180g/10min、190g/10min、200g/10min、210g/10min、220g/10min、230g/10min、240g/10min、250g/10min、260g/10min、270g/10min、280g/10min、290g/10min、300g/10min、310g/10min、320g/10min、330g/10min、340g/10min、350g/10min、360g/10min、370g/10min、380g/10min、390g/10min、400g/10min等；2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45、50等；熔点为40～70℃，例如熔点为40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃、46℃、47℃、48℃、49℃、50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃等。va含量的选择是出于成本及性能需求，市面上常规eva树脂va含量一般为28-33％，太低则熔点较高，太高则价格过高；而熔指和熔点的限定是在保证粘合力的同时，尽可能缩短压合时间，降低压合温度，因此上述熔指范围，太高则可能由于内聚力不足出现粘合力不足的情况，太低则需要较长的压合时间及较高的压合温度；熔点的选择一方面是出于压合温度的考虑，同时也要确保产品在粘合后的使用温度范围内(室温±10℃)保持形状及粘合的稳定性，因此熔点不能过低。优选地，所述聚氨酯的熔融指数为10～100g/10min，例如熔融指数为10g/10min、11g/10min、12g/10min、13g/10min、14g/10min、15g/10min、16g/10min、17g/10min、18g/10min、19g/10min、20g/10min、21g/10min、22g/10min、23g/10min、24g/10min、25g/10min、26g/10min、27g/10min、28g/10min、29g/10min、30g/10min、31g/10min、32g/10min、33g/10min、34g/10min、35g/10min、36g/10min、37g/10min、38g/10min、39g/10min、40g/10min、41g/10min、42g/10min、43g/10min、44g/10min、45g/10min、46g/10min、47g/10min、48g/10min、49g/10min、50g/10min、55g/10min、60g/10min、65g/10min、70g/10min、75g/10min、80g/10min、85g/10min、90g/10min、95g/10min、100g/10min等；软化点为50～80℃，例如软化点为50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃等。

所述增粘树脂为c5树脂、c9树脂、松香甘油酯和季戊四醇酯中的任意一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制的组合为c5树脂、c9树脂的混合物，c5树脂、松香甘油酯的混合物，c5树脂、季戊四醇酯的混合物，c9树脂、松香甘油酯的混合物，松香甘油酯和季戊四醇酯的混合物，c5树脂、c9树脂、松香甘油酯的混合物，c9树脂、松香甘油酯和季戊四醇酯的混合物，c5树脂、c9树脂、松香甘油酯和季戊四醇酯的混合物等。本发明采用上述类型的增粘树脂与主树脂配合使用，单使用主树脂初始粘结力较低，不好固定在被贴物表面，同时浸润性相对较差；加入增粘树脂一方面改善上述确定，还能进一步提升胶与被贴物的粘合强度。

优选地，所述增粘树脂的软化点为60～100℃，例如所述增粘树脂的软化点为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃等。所述粘度调节剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯和聚异丁烯的任意一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制的组合为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡的混合物，聚丙烯蜡、沙索蜡的混合物，费托蜡、微晶蜡的混合物，聚丁二烯和聚异丁烯的混合物，聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡的混合物，聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡的混合物，费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯的混合物，微晶蜡、聚丁二烯和聚异丁烯的混合物，沙索蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯的混合物，聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡的混合物，聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡的混合物，聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡的混合物，沙索蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯和聚异丁烯的混合物，聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯的混合物，聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯和聚异丁烯的混合物，聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡、聚丁二烯和聚异丁烯的混合物等。

润滑剂的加入一方面是提升胶分子链的运动性以达到更好的粘合效果，另一方面是为了较少其中的成分与加工设备表面的粘合，防止生产过程中设备中的积料或残留；不加的话需要加工设备表面进行更高精度的处理，费用较高。优选地，所述润滑剂为硬脂酸钙和/或硬脂酸锌。

所述抗氧剂为酚系抗氧剂、亚磷酸酯系抗氧剂和受阻胺类抗氧剂中的任意一种或至少两种的混合物；所述混合物典型但非限制的组合为酚系抗氧剂、亚磷酸酯系抗氧剂的混合物，酚系抗氧剂、受阻胺类抗氧剂的混合物，亚磷酸酯系抗氧剂和受阻胺类抗氧剂的混合物，酚系抗氧剂、亚磷酸酯系抗氧剂和受阻胺类抗氧剂的混合物。

优选地，所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯和聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氮基]-亚已基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基]}中的任意一种或至少两种的混合物。所述混合物典型但非限制的组合为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯的混合物，聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯和聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氮基]-亚已基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基]}的混合物，双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氮基]-亚已基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基]}的混合物，双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯和聚-{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氮基]-亚已基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-氨基]}的混合物。

优选地，所述热熔胶层的厚度为20～100μm，例如热熔胶层的厚度为20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm等。

优选地，所述基材层为无纺布层或涤纶布层；

优选地，所述基材层经过疏水处理。将疏水剂涂覆在涤纶布表面，或用疏水剂浸润涤纶布，是涤纶布上增加一层疏水涂层。使涤纶布不再吸水，表面也不易粘液体污渍，同时增加涤纶布与胶的结合力。

本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的衣用密封压条胶带的制备方法，所述制备方法如下：按配比将主树脂、增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂混合均匀，加入流延机流延成膜，淋在基材层，热压后收卷，得到所述衣用密封压条胶带。

所述流延成膜的温度为40～100℃，例如流延成膜的温度为40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃等。

本发明的目的之三在于提供一种目的之一所述的衣用密封压条胶带的用途，将所述衣用密封压条胶带用于一次性医用防护服、化工防护服或户外冲锋衣的加工。

衣用密封压条胶带应用于服装接缝处，起到防水密封的作用，制备成的正品主要用于需要防止液体渗入的场合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明制得的衣用密封压条胶带，用于接缝处粘合时，粘接效果好，可有效密封防水，且对接缝处的待粘接面料种类无特殊要求，适用于多种基材面料，且对基材面料无损害。其中，与涤纶布的剥离力＞9n，静水压＞2.8kpa；与pe涂层无纺布的剥离力＞6n，静水压＞2.4kpa；与pu涂层无纺布的剥离力＞6n，静水压＞2.3kpa。

附图说明

图1为本发明衣用密封压条胶带的优选方案的结构示意图；

附图标记如下：

1-基材层；2-热熔胶层。

具体实施方式

下面结合附图1，并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明衣用密封压条胶带包括相互连接的基材层1、热熔胶层2。

如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。

实施例1

本实施例的衣用密封压条胶带，包括热熔胶层和基材层，按重量份计，热熔胶层包含以下组分：

其中，主树脂为eva，va含量为28％，熔融指数为150g/10min，熔点为68℃；增粘树脂为季戊四醇酯，软化点为90℃；粘度调节剂为聚乙烯蜡；润滑剂为硬脂酸锌；抗氧剂为对苯二酚抗氧剂，光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；衣用密封压条胶带的热熔胶层的厚度为20μm。

本实施例的衣用密封压条胶带的制备方法如下：按上述配比将主树脂、增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂混合均匀，加入流延机流延成膜，淋膜在基材层，热压后收卷，得到所述衣用密封压条胶带。

其中，热压的层压条件为：温度300℃，速度10m/min，压力0.5kg。

实施例2

本实施例的衣用密封压条胶带，包括热熔胶层和基材层，按重量份计，热熔胶层包含以下组分：

其中，主树脂为eva，va含量为28％，熔融指数为150g/10min，熔点为68℃；增粘树脂为季戊四醇酯，软化点为90℃；粘度调节剂为聚乙烯蜡；润滑剂为硬脂酸锌；抗氧剂为对苯二酚抗氧剂，光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；衣用密封压条胶带的热熔胶层的厚度为20μm。

本实施例的衣用密封压条胶带的制备方法如下：按上述配比将主树脂、增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂混合均匀，加入流延机流延成膜，淋膜在基材层，热压后收卷，得到所述衣用密封压条胶带。

其中，热压的层压条件为：温度300℃，速度10m/min，压力0.5kg。

实施例3

本实施例的衣用密封压条胶带，包括热熔胶层和基材层，按重量份计，热熔胶层包含以下组分：

其中，主树脂为聚氨酯，熔融指数为35g/10min，软化点为70℃；增粘树脂为季戊四醇酯，软化点为90℃；粘度调节剂为聚乙烯蜡；润滑剂为硬脂酸锌；抗氧剂为对苯二酚抗氧剂，光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；衣用密封压条胶带的热熔胶层的厚度为20μm。

本实施例的衣用密封压条胶带的制备方法如下：按上述配比将主树脂、增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂混合均匀，加入流延机流延成膜，淋膜在基材层，热压后收卷，得到所述衣用密封压条胶带。

其中，热压的层压条件为：温度300℃，速度10m/min，压力0.5kg。

实施例4

本实施例的衣用密封压条胶带，包括热熔胶层，按重量份计，热熔胶层包含以下组分：

其中，主树脂为eva，va含量为28％，熔融指数为150g/10min，熔点为68℃；增粘树脂为季戊四醇酯，软化点为90℃；粘度调节剂为聚乙烯蜡；润滑剂为硬脂酸锌；抗氧剂为对苯二酚抗氧剂，光稳定剂为聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯；衣用密封压条胶带的热熔胶层的厚度为20μm。

本实施例的衣用密封压条胶带的制备方法如下：按上述配比将主树脂、增粘树脂、粘度调节剂、润滑剂、抗氧剂和光稳定剂混合均匀，加入流延机流延成膜，淋膜在基材层，热压后收卷，得到所述衣用密封压条胶带。

其中，热压的层压条件为：温度300℃，速度10m/min，压力0.5kg。

实施例5

本实施例与实施例1的区别之处在于，主树脂为eva，va含量为40％，熔融指数为300g/10min，熔点为60℃，其他的均与实施例1相同。

实施例6

本实施例与实施例3的区别之处在于，聚氨酯的熔融指数为50g/10min，软化点为70℃，其他的均与实施例3相同。

实施例7

本实施例与实施例1的区别之处在于，eva的va含量为19％，熔融指数

为150g/10min，熔点为68℃，其他的均与实施例1的相同。

实施例8

本实施例与实施例1的区别之处在于，eva的va含量为40％，熔融指数

为150g/10min，熔点为45℃，其他的均与实施例1的相同。

实施例9

本实施例与实施例3的区别之处在于，聚氨酯的熔融指数为15g/10min，软化点为80℃，其他的均与实施例3相同。

实施例10

本实施例与实施例3的区别之处在于，聚氨酯的熔融指数为45g/10min，软化点为60℃，其他的均与实施例3相同。

对比例1

本对比例与实施例1的区别之处在于，主树脂的重量份为15份，增粘树脂的重量份为60份，其他的均与实施例1的相同。

对比例2

本对比例与实施例1的区别之处在于，主树脂的重量份为80份，增粘树脂的重量份为10份，其他的均与实施例1的相同。

对比例3

本对比例与实施例1的区别之处在于，主树脂为聚乙烯，其他的均与实施例1的相同。

将实施例1-10与对比例1-3制得的衣用密封压条胶带用于涤纶布、pe涂层无纺布、pu涂层无纺布的密封，对剥离力和静水压进行测试，测试结果如表1所示。

其中，剥离力的测试标准参照iso8510进行。

其中，被粘物被破坏是指衣用密封压条胶带的粘结力大于被粘接的面料本身的强度。

静水压的测试标准参照gbt4744-2013进行。

表1

由表1可以看出，本发明实施例1-6制得的衣用密封压条胶带，用于接缝处粘合时，粘接效果好，可有效密封防水，且对接缝处的待粘接面料种类无特殊要求，适用于多种基材面料，且对基材面料无损害。其中，与涤纶布的剥离力＞9n，静水压＞2.8kpa；与pe涂层无纺布的剥离力＞6n，静水压＞2.4kpa；与pu涂层无纺布的剥离力＞6n，静水压＞2.3kpa。

实施例7的主树脂eva的va含量太低，则会使分子链结晶性提升，熔点升高，影响分子链运动性，进而影响压合过程中胶对被贴物的浸润程度。

实施例8的主树脂eva的va含量太高，对粘合性无影响，但主树脂熔点较低，在使用温度范围内强度较弱，有变形风险，同时主树脂价格大幅提升，材料成本过高。

实施例9的主树脂聚氨酯的熔融指数太低，则会使压合过程中胶对被贴物的浸润程度下降，会影响粘结效果，同时需要更长的压合时间及更高的压合温度。

实施例10的主树脂聚氨酯的熔融指数太高，对粘合本身无明显负面影响，但材料熔点较低，在使用温度范围内强度较弱，有变形风险。

对比例1中主树脂和增粘树脂不在本申请限定的范围，增粘树脂过多对粘结无不良影响，但增粘树脂本身强度不足，会造成静水压测试结果大幅下降。

对比例2中增粘树脂添加量过低，胶对被贴物浸润程度不足，导致粘结力明显下降，同时静水压大幅降低。

对比例3主树脂采用其他类型的，则会使粘结力与静水压大幅降低，无法达到对被贴物的粘合。

本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。