一种粘性硅胶材料的制作方法

本发明属于粘性硅胶技术领域，具体的说是一种粘性硅胶材料。

背景技术：

随着经济的发展和科技的进步，化工产品越来越丰富多彩，人类生活越来越多地使用化工产品。有机化工产品多数是由石油类产品制造，依赖于日益趋于紧张的石油资源，而且有机化工产品相对于无机化工产品稳定性较低。从消费趋势分析，无机化工产品将逐步取代有机化工产品，而且具有稳定性好，使用更安全，使用寿命更长的特点。尤以硅胶最为突出，其应用日益广泛，目前，主要应用于石化、医学、日化、新型工业材料等领域，用于制作催化剂及其载体、吸附剂、干燥剂、填充剂、色谱用载体等，而其中用硅胶制作的日用产品(包括奶嘴、避孕套、餐具等)倍受消费者欢迎，尤其是与人体直接接触的日用品，使用硅胶作原料，有着有机日用品不可比拟的优点，诸如化学稳定性，绿色环保，使用安全，是今后的发展趋向；关于对粘性硅胶的介绍，可见刊期：德国瓦克推出高粘性硅胶粘合剂用于医疗应用.塑料科技.2015(06)，但是在目前粘性硅胶的生产过程中仍存在一些问题，具体包括以下方面：

目前使用粘性硅胶材料制作的硅胶贴只有硅胶贴本身具有弹性，且硅胶片内部没有提高硅胶片弹性的结构，从而使硅胶片容易发生形变，同时如果硅胶贴长时间放置不使用的话，硅胶贴表面的粘性层就会被空气风干，从而降低硅胶贴本身的粘性的问题，如专利号201510803563.9专利名称为粘性硅胶材料，该技术方案在制作粘性硅胶的过程中只是使硅胶材料本身带有粘性，却无法为硅胶材料补充粘性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种粘性硅胶材料，制作了特殊的硅胶贴，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种粘性硅胶材料，本发明主要用于解决在目前使用粘性硅胶材料制作的硅胶贴只有硅胶贴本身具有弹性，且硅胶片内部没有提高硅胶片弹性的结构，从而使硅胶片容易发生形变，同时如果硅胶贴长时间放置不使用的话，硅胶贴表面的粘性层就会被空气风干，从而降低硅胶贴本身的粘性的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种粘性硅胶材料；由以下原料制成：

硅胶25-30份、乙烯基硅油30-45份、含氢硅油2-5份、乙烯mq硅树脂15-20份、太酸正丁酯0.5-1份、kh5703-4份、处理剂2-3份；

通过使用上述原料制作的粘性硅胶材料，可以使制作的硅胶材料具有较强的粘性，同时还可以提高硅胶材料的拉伸强度和撕裂强度，原料中使用的含氢硅油可以增强硅胶本身的抗拉伸强度和提高硅胶的弹性，原料中使用的乙烯基硅油在本发明中主要用于改性剂，在本发明可以提高硅胶的粘性，从而提高硅胶材料的品质；

s1：首先将上述原料中硅胶放入煮沸池内进行清理和除尘，清理结束后将硅胶原料放入烘干装置内进行烘干并加热至30-50℃，烘干时间为25-35分钟，烘干结束后将其取出；通过将原料中的硅胶进行煮沸和烘干，可以将硅胶本身的灰尘和杂质清洗干净，从而防止硅胶和其它原料混合不补充，同时还可以防止硅胶内掺杂水分，在混合时容易发生结块现象；

s2：将s1中烘干后的硅胶材料放入粉碎装置内进行粉碎处理，在硅胶粉碎的过程中向粉碎装置内照射紫外线光束，照射时间为10-15分钟；通过向粉碎的硅胶材料内照射紫外线光束，从而可以将硅胶内的细菌清除；

s3：将s2中粉碎完成的硅胶材料放入热熔装置内进行热熔处理热熔同时边热熔边搅拌热熔时间为30-50分钟，在硅胶热熔至15-20分钟时向热熔装置内添加乙烯基硅油、含氢硅油、乙烯mq硅树脂和太酸正丁酯；通过向正在搅拌的硅胶内添加原料，可以提高原料之间的混合程度，同时还可以改变硅胶的性质使硅胶产生粘性；

s4：将s3中的热熔装置热熔至30-35分钟时向热熔装置内添加kh570和处理剂，热熔结束后将热熔原料取出放入保温装置内；通过向硅胶原料内添加上述原料，可以完善硅胶材料的性质，同时还可以提高硅胶材料的使用寿命；

s5：将s4制作的制作完成的热熔原料注入模具内，并浇注成粘性硅胶贴。

优选的，所述原料中还包括抑制剂和卡尔斯特催化剂；

原料中的抑制剂在本发明中可以降低原料之间的聚合反应，从而可以提高原料之间变质速度，从而提高硅胶材料的特性和品质，同时还具有稳定剂的作用，可以使原料间稳定混合反应，从而防止原料之间的分子结构发生变化，原料中的卡尔斯特催化剂在本发明中可以催化原料之间的聚合反应，从而可以提高原料的变质速度，提高硅胶材料的特性。

优选的，所述处理剂为甲基乙烯基硅橡胶和tpe材料的混合物；

处理剂内的甲基乙烯基硅橡胶具有较强的粘性和化学性质，当甲基乙烯基硅橡胶熔融后可以与其他原料相互沾合，从而可以提高原料之间分子结构的稳固程度，间接的增强了橡胶材料的抗拉伸强度和弹性，处理剂内的tpe材料是一种热塑性弹性体，具有较高的弹性，在本发明中可以可以提高硅胶材料的弹性，同时还可以提高硅胶材料的抗疲劳性，且无毒无害不会对人体或环境早场危害。

优选的，其中所述硅胶贴包括硅胶体；所述硅胶体上下两侧端面均沾附有粘性层；所述硅胶片与粘性层相贴合处于硅胶片和粘性层内壁中均开设有均匀布置的长槽，且长槽均相互对应；每个所述长槽顶部端面上均固连有均匀布置的第一液囊，且第一液囊内均盛装有粘液；每个所述第一液囊相背一侧于粘性层内壁中均开设有液槽，且液槽均通过第一通孔与第一液囊连通；每个所述液槽相背一侧于粘性层内壁中均开设有渗液孔；每个所述长槽内均固连有均匀布置的第一弧形片，且第一弧形片均包裹第一液囊设计；每个所述第一弧形片相对一侧于第一弧形面外表面固连有第二弧形片；每个所述第二弧形片另一端均与长槽底部固连；每个所述第一弧形片与第二弧形片均有较高的弹性；

工作时，现有技术中的硅胶贴得到广泛的使用，但是如果硅胶贴长时间放置不使用的话，硅胶贴表面的粘性层就会被空气风干，从而降低硅胶贴本身的粘性，当在使用时就会产生粘贴程度不牢固，使用寿命短的情况，本发明中做的一种硅胶片具有补充粘性层粘胶的功能，从而可以提高塑胶片的使用寿命，当硅胶片外层粘性层上的粘性不足时，可以按压硅胶片，在按压硅胶片的过程中，长槽内的第一弧形片与长槽端面贴合，在第一弧形片与长槽端面贴合的过程中可以挤压第一液囊，第一液囊内的粘液可以通过均匀布置的第一通孔流入液槽内，当粘液流入液槽内后可以通过均匀布置的渗液孔流入粘性层内，从而可以为粘性层内添加粘液，从而提高粘性层的粘接程度，由于粘性层受到挤压可以更好的与被沾物体表面贴合，从而避免粘性层内有缝隙会使气体进入导致粘性层被空气风干，由于第一弧形片外表面固连有第二弧形片，当第二弧形片被挤压时，可以向上挤压第一弧形片从而可以增大第一弧形片对液囊的挤压程度，在此过程中可以提高第一液囊的挤压程度，从而可以挤出更多的粘液，当停止按压硅胶贴后，由于第一弧形片和第一弧形片具有较高的弹性，从而可以将硅胶片挤压至初始状态，在此过程中可以防止硅胶片受到挤压力产生形变，从而防止硅胶贴由于发生形变产生裂纹，当粘性层内的粘液过多时，粘液可以通过液槽内的第一通孔在流入第一液囊内，在此过程中可以防止粘液过多造成浪费。

优选的，每个所述第二弧形片相对一侧于粘性层内壁中均开设有滑槽，且滑槽内均装有粘液；每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，且滑块均通过弹性杆与第二弧形片固连；每个所述第二弧形片内壁中均开设有第一弧形槽，且第一弧形槽延伸至滑槽底部；每个所述第一弧形片内表面均固连有液管，且液管均穿过第一液囊设计；每个所述第一弧形槽均与液管连通；

工作时，由于第二弧形片通过弹性杆与滑槽内的滑块固连，当第二弧形片受到挤压后可以将滑块挤压至滑槽内，由于滑槽内装有粘液，在滑块挤压滑槽的过程中，可以将粘液从而第一弧形槽内挤入液管内，由于液管穿过第一液囊，从而可以将粘液挤入第一液囊内，在此过程中可以为第一液囊补充粘液，从而防止第一液囊内的粘性不足无法为粘性层提供粘液，在粘液挤入第一液囊的过程中，由于第一弧形槽受到粘液的挤压力，从而可以将第二弧形片挤压膨胀，在此过程中可以防止由于受到的挤压力过大发生破裂。

优选的，每个所述长槽内固连有均匀布置的第三弧形片，且第三弧形片均两两相互对应；每个所述第三弧形片相互对应的一端于第三弧形片内表面固连有第二液囊，且第二液囊均通过圆槽与液槽连通；

工作时，当第一弧形片与第二弧形片受到挤压向两侧扩张时，可以挤压相互对应的第三弧形片，由于第三弧形片两两相对一侧固连有第二液囊，从而可以使第三弧形片挤压第二液囊，当第二液囊被挤压后，第二液囊内的粘液可以通过圆槽流入液槽内，流入液槽内的粘合在通过渗液孔渗入粘性层内，在此过程中可以进一步为粘性层补充粘液，从而进一步提高粘性层的粘接程度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过添加处理剂，处理剂内的甲基乙烯基硅橡胶具有较强的粘性和化学性质，当甲基乙烯基硅橡胶熔融后可以与其他原料相互沾合，从而可以提高原料之间分子结构的稳固程度，间接的增强了橡胶材料的抗拉伸强度和弹性，处理剂内的tpe材料是一种热塑性弹性体，具有较高的弹性，在本发明中可以可以提高硅胶材料的弹性，同时还可以提高硅胶材料的抗疲劳性，且无毒无害不会对人体或环境早场危害。

2.本发明通过设置滑槽，当第二弧形片受到挤压后可以将滑块挤压至滑槽内，由于滑槽内装有粘液，在滑块挤压滑槽的过程中，可以将粘液从而第一弧形槽内挤入液管内，由于液管穿过第一液囊，从而可以将粘液挤入第一液囊内，在此过程中可以为第一液囊补充粘液，从而防止第一液囊内的粘性不足无法为粘性层提供粘液，在粘液挤入第一液囊的过程中，由于第一弧形槽受到粘液的挤压力，从而可以将第二弧形片挤压膨胀，在此过程中可以防止由于受到的挤压力过大发生破裂。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明硅胶贴的主视图；

图3是本发明硅胶贴的剖视图；

图4是图3中a处局部放大图；

图中：硅胶体1、粘性层11、长槽12、第一液囊13、液槽14、第一通孔15、渗液孔16、第一弧形片17、第二弧形片18、滑槽19、滑块191、第一弧形槽192、液管193、第三弧形片194、第二液囊195。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明实施方式的一种粘性硅胶材料进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种粘性硅胶材料；由以下原料制成：

硅胶25-30份、乙烯基硅油30-45份、含氢硅油2-5份、乙烯mq硅树脂15-20份、太酸正丁酯0.5-1份、kh5703-4份、处理剂2-3份；

通过使用上述原料制作的粘性硅胶材料，可以使制作的硅胶材料具有较强的粘性，同时还可以提高硅胶材料的拉伸强度和撕裂强度，原料中使用的含氢硅油可以增强硅胶本身的抗拉伸强度和提高硅胶的弹性，原料中使用的乙烯基硅油在本发明中主要用于改性剂，在本发明可以提高硅胶的粘性，从而提高硅胶材料的品质；

s1：首先将上述原料中硅胶放入煮沸池内进行清理和除尘，清理结束后将硅胶原料放入烘干装置内进行烘干并加热至30-50℃，烘干时间为25-35分钟，烘干结束后将其取出；通过将原料中的硅胶进行煮沸和烘干，可以将硅胶本身的灰尘和杂质清洗干净，从而防止硅胶和其它原料混合不补充，同时还可以防止硅胶内掺杂水分，在混合时容易发生结块现象；

s2：将s1中烘干后的硅胶材料放入粉碎装置内进行粉碎处理，在硅胶粉碎的过程中向粉碎装置内照射紫外线光束，照射时间为10-15分钟；通过向粉碎的硅胶材料内照射紫外线光束，从而可以将硅胶内的细菌清除；

s3：将s2中粉碎完成的硅胶材料放入热熔装置内进行热熔处理热熔同时边热熔边搅拌热熔时间为30-50分钟，在硅胶热熔至15-20分钟时向热熔装置内添加乙烯基硅油、含氢硅油、乙烯mq硅树脂和太酸正丁酯；通过向正在搅拌的硅胶内添加原料，可以提高原料之间的混合程度，同时还可以改变硅胶的性质使硅胶产生粘性；

s4：将s3中的热熔装置热熔至30-35分钟时向热熔装置内添加kh570和处理剂，热熔结束后将热熔原料取出放入保温装置内；通过向硅胶原料内添加上述原料，可以完善硅胶材料的性质，同时还可以提高硅胶材料的使用寿命；

s5：将s4制作的制作完成的热熔原料注入模具内，并浇注成粘性硅胶贴。

作为本发明的一种实施方式，所述原料中还包括抑制剂和卡尔斯特催化剂；

原料中的抑制剂在本发明中可以降低原料之间的聚合反应，从而可以提高原料之间变质速度，从而提高硅胶材料的特性和品质，同时还具有稳定剂的作用，可以使原料间稳定混合反应，从而防止原料之间的分子结构发生变化，原料中的卡尔斯特催化剂在本发明中可以催化原料之间的聚合反应，从而可以提高原料的变质速度，提高硅胶材料的特性。

作为本发明的一种实施方式，所述处理剂为甲基乙烯基硅橡胶和tpe材料的混合物；

处理剂内的甲基乙烯基硅橡胶具有较强的粘性和化学性质，当甲基乙烯基硅橡胶熔融后可以与其他原料相互沾合，从而可以提高原料之间分子结构的稳固程度，间接的增强了橡胶材料的抗拉伸强度和弹性，处理剂内的tpe材料是一种热塑性弹性体，具有较高的弹性，在本发明中可以可以提高硅胶材料的弹性，同时还可以提高硅胶材料的抗疲劳性，且无毒无害不会对人体或环境早场危害。

作为本发明的一种实施方式，其中所述硅胶贴包括硅胶体1；所述硅胶体1上下两侧端面均沾附有粘性层11；所述硅胶片与粘性层11相贴合处于硅胶片和粘性层11内壁中均开设有均匀布置的长槽12，且长槽12均相互对应；每个所述长槽12顶部端面上均固连有均匀布置的第一液囊13，且第一液囊13内均盛装有粘液；每个所述第一液囊13相背一侧于粘性层11内壁中均开设有液槽14，且液槽14均通过第一通孔15与第一液囊13连通；每个所述液槽14相背一侧于粘性层11内壁中均开设有渗液孔16；每个所述长槽12内均固连有均匀布置的第一弧形片17，且第一弧形片17均包裹第一液囊13设计；每个所述第一弧形片17相对一侧于第一弧形面外表面固连有第二弧形片18；每个所述第二弧形片18另一端均与长槽12底部固连；每个所述第一弧形片17与第二弧形片18均有较高的弹性；

工作时，现有技术中的硅胶贴得到广泛的使用，但是如果硅胶贴长时间放置不使用的话，硅胶贴表面的粘性层11就会被空气风干，从而降低硅胶贴本身的粘性，当在使用时就会产生粘贴程度不牢固，使用寿命短的情况，本发明中做的一种硅胶片具有补充粘性层粘胶的功能，从而可以提高塑胶片的使用寿命，当硅胶片外层粘性层11上的粘性不足时，可以按压硅胶片，在按压硅胶片的过程中，长槽12内的第一弧形片17与长槽12端面贴合，在第一弧形片17与长槽12端面贴合的过程中可以挤压第一液囊13，第一液囊13内的粘液可以通过均匀布置的第一通孔15流入液槽14内，当粘液流入液槽14内后可以通过均匀布置的渗液孔16流入粘性层11内，从而可以为粘性层11内添加粘液，从而提高粘性层11的粘接程度，由于粘性层11受到挤压可以更好的与被沾物体表面贴合，从而避免粘性层11内有缝隙会使气体进入导致粘性层11被空气风干，由于第一弧形片17外表面固连有第二弧形片18，当第二弧形片18被挤压时，可以向上挤压第一弧形片17从而可以增大第一弧形片17对液囊的挤压程度，在此过程中可以提高第一液囊13的挤压程度，从而可以挤出更多的粘液，当停止按压硅胶贴后，由于第一弧形片17和第一弧形片17具有较高的弹性，从而可以将硅胶片挤压至初始状态，在此过程中可以防止硅胶片受到挤压力产生形变，从而防止硅胶贴由于发生形变产生裂纹，当粘性层11内的粘液过多时，粘液可以通过液槽14内的第一通孔15在流入第一液囊13内，在此过程中可以防止粘液过多造成浪费。

作为本发明的一种实施方式，每个所述第二弧形片18相对一侧于粘性层11内壁中均开设有滑槽19，且滑槽19内均装有粘液；每个所述滑槽19内均滑动连接有滑块191，且滑块191均通过弹性杆与第二弧形片18固连；每个所述第二弧形片18内壁中均开设有第一弧形槽192，且第一弧形槽192延伸至滑槽19底部；每个所述第一弧形片17内表面均固连有液管193，且液管193均穿过第一液囊13设计；每个所述第一弧形槽192均与液管193连通；

工作时，由于第二弧形片18通过弹性杆与滑槽19内的滑块191固连，当第二弧形片18受到挤压后可以将滑块191挤压至滑槽19内，由于滑槽19内装有粘液，在滑块191挤压滑槽19的过程中，可以将粘液从而第一弧形槽192内挤入液管193内，由于液管193穿过第一液囊13，从而可以将粘液挤入第一液囊13内，在此过程中可以为第一液囊13补充粘液，从而防止第一液囊13内的粘性不足无法为粘性层11提供粘液，在粘液挤入第一液囊13的过程中，由于第一弧形槽192受到粘液的挤压力，从而可以将第二弧形片18挤压膨胀，在此过程中可以防止由于受到的挤压力过大发生破裂。

作为本发明的一种实施方式，每个所述长槽12内固连有均匀布置的第三弧形片194，且第三弧形片194均两两相互对应；每个所述第三弧形片194相互对应的一端于第三弧形片194内表面固连有第二液囊195，且第二液囊195均通过圆槽与液槽14连通；

工作时，当第一弧形片17与第二弧形片18受到挤压向两侧扩张时，可以挤压相互对应的第三弧形片194，由于第三弧形片194两两相对一侧固连有第二液囊195，从而可以使第三弧形片194挤压第二液囊195，当第二液囊195被挤压后，第二液囊195内的粘液可以通过圆槽流入液槽14内，流入液槽14内的粘合在通过渗液孔16渗入粘性层11内，在此过程中可以进一步为粘性层11补充粘液，从而进一步提高粘性层11的粘接程度。

具体工作流程如下：

工作时，当硅胶片外层粘性层11上的粘性不足时，可以按压硅胶片，在按压硅胶片的过程中，长槽12内的第一弧形片17与长槽12端面贴合，在第一弧形片17与长槽12端面贴合的过程中可以挤压第一液囊13，第一液囊13内的粘液可以通过均匀布置的第一通孔15流入液槽14内，当粘液流入液槽14内后可以通过均匀布置的渗液孔16流入粘性层11内，从而可以为粘性层11内添加粘液，由于第一弧形片17外表面固连有第二弧形片18，当第二弧形片18被挤压时，可以向上挤压第一弧形片17从而可以增大第一弧形片17对液囊的挤压程度，当停止按压硅胶贴后，由于第一弧形片17和第一弧形片17具有较高的弹性，从而可以将硅胶片挤压至初始状态，由于第二弧形片18通过弹性杆与滑槽19内的滑块191固连，当第二弧形片18受到挤压后可以将滑块191挤压至滑槽19内，由于滑槽19内装有粘液，在滑块191挤压滑槽19的过程中，可以将粘液从而第一弧形槽192内挤入液管193内，由于液管193穿过第一液囊13，从而可以将粘液挤入第一液囊13内，在此过程中可以为第一液囊13补充粘液，当第一弧形片17与第二弧形片18受到挤压向两侧扩张时，可以挤压相互对应的第三弧形片194，由于第三弧形片194两两相对一侧固连有第二液囊195，从而可以使第三弧形片194挤压第二液囊195，当第二液囊195被挤压后，第二液囊195内的粘液可以通过圆槽流入液槽14内，流入液槽14内的粘合在通过渗液孔16渗入粘性层11内，在此过程中可以进一步为粘性层11补充粘液，从而进一步提高粘性层11的粘接程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实验组的限制，上述实验组和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。