本发明涉及窗帘面料涂层技术领域,特别涉及一种提高粉体在浆料中分散的方法。
背景技术:
窗帘布料通常由径纱和纬纱交织而成,不可避免的存在孔隙,这会导致窗帘不具备完全的遮光性能,因而遮光窗帘通常采用织物整理的方式,在底布表面制备若干层涂层来达到全遮光效果,目前这类产品多为pvc涂层整理为主,但其环境不友好,因而更多采用聚丙烯酸酯类来进行织物涂层整理涂布;
丙烯酸酯是丙烯酸及其同系物酯类的总称,其中最常见的便是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等,聚丙烯酸酯则是这类单体的均聚物或共聚物。聚丙烯酸酯分子链柔顺性好,其玻璃化转变温度可随着单体的不同添加比例调整。在烘干后,聚丙烯酸酯能够形成透明度好且耐水的薄膜,均匀性好,且不易剥落,因而被广泛用于建筑材料装饰或织物的后整理;
通常来说,遮光窗帘由三明治结构组成,其中涂黑层的性能往往对窗帘的遮光效果起决定作用,由于在坯布表面直接涂布一层涂黑层会导致黑色胶水渗透至布面,影响使用外观,所以通常为了保护底布颜色,会在底布表面制备一层打底涂层。而为了获得更好的装饰效果,涂黑层上方还会制备一层满足外观要求的装饰涂层,通常为单色、多色或具有金属质感的涂银类涂层。
为了获得良好的遮光效果,通常会在聚丙烯酸酯浆料中加入折光指数较高的二氧化钛与吸光指数较高的碳黑材料;而目前存在问题是:碳黑与二氧化钛作为无机物,其与聚丙烯酸这类有机物相容性较差,因而在微观上很难实现良好的分散,进而导致涂层存在针孔般大小的透光沙眼,影响整体使用性能。
技术实现要素:
本发明目的是:提出一种提高粉体在浆料中分散的方法,其能够实现钛白浆料与炭黑材料在丙烯酸树脂乳液中的良好分散,进而保证在涂布后能够显著改善窗帘的遮光效果,避免出现透光和沙眼等不良现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种提高粉体在浆料中分散的方法,包括如下步骤:
s1、配制钛白浆预分散液,配制过程如下:
首先,按重量份分别定量称取水、钛白粉、分散剂和润湿剂;其中,水为30~35份,钛白粉为60~65份,分散剂为钛白粉用量的1%~1.5%,润湿剂为钛白粉用量的1%~2%;
其次,将称取的水和润湿剂混合后放入搅拌机中进行第一次搅拌;
然后,加入所述钛白粉,并进行第二次搅拌;
最后,在第二次搅拌的过程中逐步加入所述分散剂,获得钛白浆预分散液;
s2、钛白浆预分散液的研磨,其具体过程如下:
将所述钛白浆预分散液使用研磨机进行球磨,其中研磨机参数为:研磨介质沙粒径为0.7~1mm,为氧化锆材质,出口网缝隙大小为200~300μm,研磨转速为600~700r/min;
s3、钛白浆预分散液的增稠,其具体过程如下:
在研磨后的所述钛白浆预分散液中加入增稠剂进行增稠,使得增稠后的粘度达到6000~8000mpa·s,最终获得分散好的钛白浆分散液;
s4、配制遮光涂黑浆料,其配制过程如下:
首先,按重量份定量称取50~70份的丙烯酸乳液、30~40份的分散好的钛白浆分散液和10~12份的黑浆;
其次,将所述丙烯酸乳液放入搅拌机中进行搅拌,其初始搅拌速度设为800~1000r/min,在搅拌过程中逐步均匀加入所述钛白浆分散液,并在此过程中逐渐加快搅拌机的转速至1500~1800r/min,随后加入所述黑浆,并继续搅拌10~15min。
进一步优选技术方案,所述第一次搅拌的搅拌速度设为800~1000r/min,其搅拌时间设为60~90s。
进一步优选技术方案,所述第二次搅拌的搅拌速度为1200~1500r/min,其搅拌时间设为8~10min
进一步优选技术方案,所述润湿剂采用烷基酚聚氧乙烯醚型润湿剂。
进一步优选技术方案,所述钛白粉采用金红石型钛白粉。
进一步优选技术方案,所述分散剂采用聚羧酸钠盐型分散剂。
进一步优选技术方案,所述增稠剂采用缔合型聚氨酯型增稠剂。
进一步优选技术方案,在配制遮光涂黑浆料时,所述丙烯酸乳液可采用水性聚胺酯乳液替代。
本发明的有益效果是:采用本方法大大提高了起遮盖作用的钛白浆分散,才采用增稠的方式防止起絮凝和沉淀,另外,本方法加强了炭黑材料在丙烯酸树脂中的分散,提高了遮光效果。本方法适用性强,可用于发泡类和涂色类产品。
附图说明
图1是本发明的配制流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图。对本发明做进一步说明。
本发明中提到的一种提高粉体在浆料中分散的方法,其主要是针对遮光窗帘中的涂黑层浆料的制备,对于打底层或涂色层则不属于本发明的研究范畴。
本发明的具体实施步骤如图1所示,主要包括4个步骤:
s1、配制钛白浆预分散液;
s2、钛白浆预分散液的研磨;
s3、钛白浆预分散液的增稠;
s4、配制遮光涂黑浆料。
以下结合具体实施例对本发明的具体步骤进行讲解。
实施例1:
s1、配制钛白浆预分散液,配制过程如下:
首先,按重量份分别定量称取30份的水和60份的钛白粉;另外,称取分散剂和润湿剂,其中分散剂的用量为钛白粉用量的1%、润湿剂的用量也为钛白粉用量的1%;润湿剂采用烷基酚聚氧乙烯醚型润湿剂;钛白粉采用金红石型钛白粉;分散剂采用聚羧酸钠盐型分散剂;
其次,先在水中加入润湿剂,放入搅拌机中进行第一次搅拌,其搅拌速度为800r/min,搅拌时间为90s;
然后,再加入钛白粉,并进行第二次搅拌,在第二次搅拌过程中逐步加入分散剂,最终获得钛白浆预分散液,其第二次搅拌的搅拌速度设为1200r/min,搅拌时间为10min;
s2、钛白浆预分散液的研磨,其具体过程如下:
将获得的钛白浆预分散液使用研磨机进行球磨,其中研磨机参数为:研磨介质沙粒径为0.7~1mm,为氧化锆材质,出口网缝隙大小为200~300μm,研磨转速为600r/min;
s3、钛白浆预分散液的增稠,其具体过程如下:
在研磨后的钛白浆预分散液中加入增稠剂进行增稠,使得增稠后的粘度达到6000~8000mpa·s,最终获得分散好的钛白浆分散液;其中,增稠剂采用缔合型聚氨酯型增稠剂;
s4、配制遮光涂黑浆料,其配制过程如下:
按重量份定量称取50份的丙烯酸乳液或水性聚胺酯乳液、30份的钛白浆分散液和10份的黑浆;
将所述丙烯酸乳液或水性聚胺酯乳液放入搅拌机中进行搅拌,并设定其初始搅拌速度为800r/min,在此过程中逐渐加快搅拌机的转速至1500r/min,随后加入所述黑浆,并继续搅拌15min。
实施例2:
s1、配制钛白浆预分散液,配制过程如下:
首先,按重量份分别定量称取35份的水和65份的钛白粉;另外,称取分散剂和润湿剂,其中分散剂的用量为钛白粉用量的1.5%、润湿剂的用量为钛白粉用量的2%;润湿剂采用烷基酚聚氧乙烯醚型润湿剂;钛白粉采用金红石型钛白粉;分散剂采用聚羧酸钠盐型分散剂;
其次,先在水中加入润湿剂,放入搅拌机中进行第一次搅拌,其搅拌速度为1000r/min,搅拌时间为60s;
然后,再加入钛白粉,并进行第二次搅拌,在第二次搅拌过程中逐步加入分散剂,最终获得钛白浆预分散液,其第二次搅拌的搅拌速度设为1500r/min,搅拌时间为8min;
s2、钛白浆预分散液的研磨,其具体过程如下:
将获得的钛白浆预分散液使用研磨机进行球磨,其中研磨机参数为:研磨介质沙粒径为0.7~1mm,为氧化锆材质,出口网缝隙大小为200~300μm,研磨转速为700r/min;
s3、钛白浆预分散液的增稠,其具体过程如下:
在研磨后的钛白浆预分散液中加入增稠剂进行增稠,使得增稠后的粘度达到6000~8000mpa·s,最终获得分散好的钛白浆分散液;其中,增稠剂采用缔合型聚氨酯型增稠剂;
s4、配制遮光涂黑浆料,其配制过程如下:
按重量份定量称取70份的丙烯酸乳液或水性聚胺酯乳液、40份的钛白浆分散液和12份的黑浆;
将丙烯酸乳液或水性聚胺酯乳液放入搅拌机中进行搅拌,并设定其初始搅拌速度为1000r/min,在此过程中逐渐加快搅拌机的转速至1800r/min,随后加入所述黑浆,并继续搅拌10min。
实施例3:
s1、配制钛白浆预分散液,配制过程如下:
首先,按重量份分别定量称取33份的水和63份的钛白粉;另外,称取分散剂和润湿剂,其中分散剂的用量为钛白粉用量的1.3%、润湿剂的用量为钛白粉用量的1.5%;润湿剂采用烷基酚聚氧乙烯醚型润湿剂;钛白粉采用金红石型钛白粉;分散剂采用聚羧酸钠盐型分散剂;
其次,先在水中加入润湿剂,放入搅拌机中进行第一次搅拌,其搅拌速度为900r/min,搅拌时间为80s;
然后,再加入钛白粉,并进行第二次搅拌,在第二次搅拌过程中逐步加入分散剂,最终获得钛白浆预分散液,其第二次搅拌的搅拌速度设为1300r/min,搅拌时间为9min;
s2、钛白浆预分散液的研磨,其具体过程如下:
将获得的钛白浆预分散液使用研磨机进行球磨,其中研磨机参数为:研磨介质沙粒径为0.7~1mm,为氧化锆材质,出口网缝隙大小为200~300μm,研磨转速为650r/min;
s3、钛白浆预分散液的增稠,其具体过程如下:
在研磨后的钛白浆预分散液中加入增稠剂进行增稠,使得增稠后的粘度达到6000~8000mpa·s,最终获得分散好的钛白浆分散液;其中,增稠剂采用缔合型聚氨酯型增稠剂;
s4、配制遮光涂黑浆料,其配制过程如下:
按重量份定量称取60份的丙烯酸乳液或水性聚胺酯乳液、35份的钛白浆分散液和11份的黑浆;
将丙烯酸乳液或水性聚胺酯乳液放入搅拌机中进行搅拌,并设定其初始搅拌速度为900r/min,在此过程中逐渐加快搅拌机的转速至1700r/min,随后加入所述黑浆,并继续搅拌13min。
以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解,本方案不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理,在不脱离本方案精神和范围的前提下,本方案还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。