本发明涉及发动机冷却液
技术领域：
，具体涉及一种插电式混合动力车辆用冷却液及其制备工艺。
背景技术：
：汽车行业的迅速发展，带动了冷却液的研制生产。发动机冷却液是发动机冷却系统中的循环介质，冷却液的传热性、高沸点和低冰点特性，有效抑制在高温下沸腾及低温结冰而对发动机起到保护作用。目前开发研制的插电式混合动力车辆分为3类：串联式混合动力型、并联式混合动力型和混联式混合动力型。根据设计要求，发动机、中冷器、发电机、电动机和侧减速器的工作温度都在373.0k以上，相对为高温热源部件；整流器、电机变频器和系统控制器(包括发动机控制系统、能量管理系统、车辆控制系统等)工作温度≤333.0k，相对为低温热源部件。高温热源与低温热源使用特殊金属材质，如锌、镍等。传统冷却液一般使用乙二醇、去离子水作为基液，辅以添加无机或有机添加剂组成。该产品对于紫铜、黄铜、钢、铸铁、焊锡、铸铝等材料有良好的防腐蚀效果，然而对于锌、镍等材料没有防腐蚀效果。因此，传统冷却液无法满足其防腐蚀要求。国外为了解决这方面的问题，已经开始使用全有机酸型发动机冷却液。而全有机酸型发动机冷却液由于生产成本高，易产生气穴腐蚀而使用受到一定限制，同时对锌、镍的防腐蚀保护不佳。本发明从冷却液核心的添加剂角度出发，开展插电式混合动力车辆用冷却液及其制备工艺研究。技术实现要素：为了克服上述技术缺陷的不足，本发明提供了一种插电式混合动力车辆用冷却液及其制备工艺，解决了我国现有发动机冷却液缺乏对冷却液系统锌、镍等材料的保护问题。一种插电式混合动力车辆用冷却液，关键在于其原料组分按质量分数计包括：乙二醇35-90％、防腐蚀添加剂0.01-5％、脂肪羧酸0.05-3％、碱金属盐0.1-1％、苯甲酸钠0.05-0.5％、消泡剂0.001-0.05％、余量为去离子水；所述防腐蚀添加剂由质量比为1：2：(1-8)的聚乙二醇、丙三醇、聚三元羧酸组成。优选的，所述聚三元羧酸的分子结构式为：聚合度n为1～10。优选的，所述聚乙二醇的分子量为600-1600。优选的，所述防腐蚀添加剂由质量比为1：2：(1-5)的聚乙二醇、丙三醇、聚三元羧酸组成。优选的，所述脂肪羧酸为c6～c12一元羧酸、c6～c12二元羧酸中一种或几种混合。优选的，所述碱金属盐为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化钡中的一种或两种混合。优选的，所述消泡剂为有机硅、聚醚中一种或几种混合。优选的，还包括质量分数为0.0001-0.01％的染色剂，所述染色剂为荧光绿、荧光黄、荧光红、溴百里酚兰或甲基红的一种。一种插电式混合动力车辆用冷却液的制备方法，关键在于包括以下步骤：步骤一、制备防腐蚀添加剂：在50℃条件下，将聚乙二醇、丙三醇、聚三元羧酸与去离子水配成浓度为0.01～1.5mol/l的水溶液，搅拌30分钟，冷却至室温；步骤二、将乙二醇与去离子水混合均匀后，然后依次搅拌加入脂肪羧酸、碱金属盐、苯甲酸钠，搅拌30分钟，得到初混液；步骤三、将防腐蚀添加剂滴加至初混液中，并控制滴加速度使反应温度维持在25～50℃；步骤四、向步骤三制得溶液中加入消泡剂和染色剂，搅拌30分钟；步骤五、过滤步骤四制得溶液，得到产品。优选的，步骤三中滴加速度为1.2-2.5ml/min。有益效果是：与现有技术相比，本发明所提供的一种插电式混合动力车辆用冷却液，不含胺类物质、亚硝酸盐、磷酸盐、咪唑等毒性大、污染性强的物质，也不含有硅酸盐、硼酸盐等无机防腐剂，生产成本低，在传统冷却液的基础上添加由聚乙二醇、丙三醇、聚三元羧酸组成的防腐蚀添加剂，防腐蚀添加剂以网状结构牢牢吸附在金属表面，不但对传统金属紫铜、黄铜、钢、铸铁、焊锡、铸铝具有保护作用，而且与锌、镍等特殊金属可以形成有力的螯合体，从而达到防腐蚀的目的，大大降低了发动机冷却液对发动机冷却系统的点蚀，提高了对气穴腐蚀的抑制保护性能，不出现凝胶或形成沉淀，并在相对较低的浓度和较大的ph变化范围内稳定，采用本发明的制备工艺，工艺简单，决定了聚乙二醇、丙三醇、聚三元羧酸可以形成稳定的网状结构，同时添加其他添加剂不破坏产品结构。具体实施方法为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附表和具体实施方式对本发明作详细说明。实施例1各原料为：乙二醇35％、防腐蚀添加剂0.01％、脂肪羧酸0.05％、氢氧化钠0.1％、苯甲酸钠0.05％、聚二甲基硅氧烷0.001％、染色剂0.0001％，余量为去离子水；脂肪羧酸为质量比为1:4的十一碳二元酸和辛酸。制备工艺：在50℃条件下，将质量比为1：2：1的聚乙二醇(分子量为600)、丙三醇、聚三元羧酸(分子结构式为：聚合度n为1)与去离子水配置成浓度为0.01mol/l的水溶液，搅拌30分钟，得到防腐蚀添加剂，冷却至室温待用；将配方量的乙二醇与去离子水混合均匀后，然后依次搅拌加入配方量的十一碳二元酸、辛酸、氢氧化钠、苯甲酸钠，搅拌30分钟，得到初混液；再将配方量的防腐蚀添加剂以1.2-2.5ml/min的速度滴加至初混液中，使反应温度维持在25～35℃；滴加完成后，加入配方量的聚二甲基硅氧烷和染色剂，搅拌30分钟后，过滤，得到成品。实施例2各原料为：乙二醇90％、防腐蚀添加剂5％、脂肪羧酸3％、氢氧化钾1％、苯甲酸钠0.5％、聚乙二醇硅氧烷0.05％、染色剂0.01％，余量为去离子水；脂肪羧酸为质量比为1:2的己酸和庚二酸。制备工艺：在50℃条件下，将质量比为1：2：8的聚乙二醇(分子量为800)、丙三醇、聚三元羧酸(分子结构式为：聚合度n为5)与去离子水配置成浓度为1.5mol/l的水溶液，搅拌30分钟，得到防腐蚀添加剂，冷却至室温待用；将配方量的乙二醇与去离子水混合均匀后，然后依次搅拌加入配方量的十一碳二元酸、辛酸、氢氧化钠、苯甲酸钠，搅拌30分钟，得到初混液；再将配方量的防腐蚀添加剂以1.2-2.5ml/min的速度滴加至初混液中，使反应温度维持在45～50℃；滴加完成后，加入配方量的聚乙二醇硅氧烷和染色剂，搅拌30分钟后，过滤，得到成品。实施例3各原料为：乙二醇70％、防腐蚀添加剂3.4％、脂肪羧酸2.1％、氢氧化钙0.6％、苯甲酸钠0.3％、gp型甘油聚醚0.017％、染色剂0.0008％，余量为去离子水；脂肪羧酸为质量比为1：6的十一碳二元酸和十二碳酸。制备工艺：在50℃条件下，将质量比为1：2：5的聚乙二醇(分子量为1200)、丙三醇、聚三元羧酸(分子结构式为：聚合度n为8)与去离子水配置成浓度为1.2mol/l的水溶液，搅拌30分钟，得到防腐蚀添加剂，冷却至室温待用；将配方量的乙二醇与去离子水混合均匀后，然后依次搅拌加入配方量的十一碳二元酸、辛酸、氢氧化钠、苯甲酸钠，搅拌30分钟，得到初混液；再将配方量的防腐蚀添加剂以1.2-2.5ml/min的速度滴加至初混液中，使反应温度维持在35～45℃；滴加完成后，加入配方量的gp型甘油聚醚和染色剂，搅拌30分钟后，过滤，得到成品。实施例4各原料为：乙二醇48％、防腐蚀添加剂0.08％、脂肪羧酸1.4％、氢氧化钡0.4％、苯甲酸钠0.1％、gpe型聚氧乙烯(聚氧丙烯)醚0.0035％、染色剂0.003％，余量为去离子水；脂肪羧酸为质量比为2：1的癸二酸和十二碳酸。制备工艺：在50℃条件下，将质量比为1：2：2的聚乙二醇(分子量为1600)、丙三醇、聚三元羧酸(分子结构式为：聚合度n为10)与去离子水配置成浓度为0.08mol/l的水溶液，搅拌30分钟，得到防腐蚀添加剂，冷却至室温待用；将配方量的乙二醇与去离子水混合均匀后，然后依次搅拌加入配方量的十一碳二元酸、辛酸、氢氧化钠、苯甲酸钠，搅拌30分钟，得到初混液；再将配方量的防腐蚀添加剂以1.2-2.5ml/min的速度滴加至初混液中，使反应温度维持在35～50℃；滴加完成后，加入配方量的gpe型聚氧乙烯(聚氧丙烯)醚和染色剂，搅拌30分钟后，过滤，得到成品。对比例1巴斯夫(basf)glysanting64对比例2巴斯夫(basf)glysanting65对各实施例1-4及对比实施例1-2进行腐蚀性能测试，测试结果如下表所示：参照sh/t0085-1991标准规定方法进行测定，所使用的金属试片的材质和尺寸均符合sh/t0085-1991要求，试验温度为88℃±2℃，试验时间336h±2h。实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2紫铜，mg/片0.50.40.50.61.21.0黄铜，mg/片1.21.00.90.91.51.4钢，mg/片1.72.62.11.34.32.8铁，mg/片3.54.23.12.14.76.8焊锡，mg/片1.63.53.12.85.78.2铸铝，mg/片0.40.50.60.57.58.1锌，mg/片0.60.61.10.3142265镍，mg/片0.30.90.60.7333468从上表中可以看到，本发明制备的冷却液，具有良好的多金属腐蚀抑制能力，各金属试片的腐蚀质量变化明显优于对比例，特别对于锌、镍腐蚀具有优越的抑制作用。最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。当前第1页12