一种水性防开裂木器封闭底漆及其制备装置的制作方法

本发明涉及底漆技术领域，具体涉及一种水性防开裂木器封闭底漆及其制备装置。

背景技术：

在木材加工和木器涂装生产中，常常出现木材开裂、有机色素、植物油脂、单宁酸渗出现象，木材出现开裂和有机色素、植物油脂、单宁酸渗出，使木器上的装饰涂层变色、脱落，严重影响木器品质和外观质量，木材开裂是由于木材内水分严重散失造成，要解决开裂问题，必须保证木材中含有一定的水分，木材中的水分一般在10％-15％，如何保证木材中含有的水分不过度蒸发，有效防止木材开裂，如何防止木材中有机色素、油脂和单宁酸的渗透，是木材加工业急需解决的问题，水性防开裂木器封闭底漆是以水性纳米聚氨酯乳液为主要成膜物质，以水为溶剂的环保型涂料，它能有效防止木材开裂和植物油脂或有机色素渗出，确保木材加工和木器涂装质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防开裂性能优异且环保的水性防开裂木器封闭底漆及其制备装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种水性防开裂木器封闭底漆，其特征在于：按照重量份计算，它是由聚氨酯乳液40～70份、二丙醇正丁醚1～6份、改性聚硅氧烷0.1～1、乙内酰脲0.01～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1～3份、聚氧丙烯甘油醚0.1～0.5、氨容锆盐1～5份、水20～60制备而成。

通过采用上述技术方案，本发明的水性防开裂木器封闭底漆采用聚氨酯一丙烯酸乳液，并在其中加入乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐等助剂，构成防开裂防渗透体系，并且防开裂、封闭性能和施工工艺性能优良，相对于现有技术，本发明提高了木器封闭底漆的涂装质量，满足了木器加工业提高涂装质量的需求。

本发明进一步设置为：它是由聚氨酯乳液50～70份、二丙醇正丁醚2～6份、改性聚硅氧烷0.2～1、乙内酰脲0.03～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2～3份、聚氧丙烯甘油醚0.2～0.5、氨容锆盐1.5～5份、水20～50制备而成。

通过采用上述技术方案，本发明的水性防开裂木器封闭底漆采用聚氨酯一丙烯酸乳液，并在其中加入乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐等助剂，构成防开裂防渗透体系，并且防开裂、封闭性能和施工工艺性能优良，相对于现有技术，本发明提高了木器封闭底漆的涂装质量，满足了木器加工业提高涂装质量的需求。

本发明优选为：它是由聚氨酯乳液65～70份、二丙醇正丁醚2.5～6份、改性聚硅氧烷0.2～1、乙内酰脲0.05～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2～2.2份、聚氧丙烯甘油醚0.2～0.35、氨容锆盐1.5～4份、水20～40制备而成。

通过采用上述技术方案，本发明的水性防开裂木器封闭底漆采用聚氨酯一丙烯酸乳液，并在其中加入乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐等助剂，构成防开裂防渗透体系，并且防开裂、封闭性能和施工工艺性能优良，相对于现有技术，本发明提高了木器封闭底漆的涂装质量，满足了木器加工业提高涂装质量的需求。

本发明优选为：所述聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷、乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、水等材料均以搅拌→分散→过滤工艺制得。

通过采用上述技术方案，以搅拌→分散→过滤工艺制得的聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷、乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、水等材料能够进一步提高水性防开裂木器封闭底漆的性能。

本发明优选为：所述聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、和水在分散机以600～1200rpm的转速搅拌分散60～90min后停止分散，即制得水性防开裂木器封闭底漆。

通过采用上述技术方案，将聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、和水等材料放在高速分散机中分散即制得封闭性能优异的水性防开裂木器封闭底漆。

本发明同时公开了一种适用于以上水性防开裂木器封闭底漆的制备装置，其特征在于：包括底座和支撑臂，所述底座上设置有控制器和支撑柱，所述支撑柱包括竖直设置的液压升降器，所述液压升降器远离底座的一端设置有支撑板，所述支撑臂设置在支撑板上，所述支撑臂的一端设置有第一电机，另一端设置有与第一电机相连的转杆，所述转杆上设置有用于分散原料的搅拌组件，所述搅拌组件的下方设置有分散桶，所述分散桶固定设置在底座上，所述分散桶上设置有出料口，所述分散桶中设置有用于加强分散效果的分散组件。

通过采用上述技术方案，在使用制备装置的过程中，将待加工的原料倒入分散桶中，通过控制器启动第一电机，第一电机带动转杆高速转动，转杆带动搅拌组件转动并使分散桶中原料产生紊流从而使原料分散乳化，同时分散桶中的分散组件能够进一步增加紊流效果，从而进一步提高原料分散乳化的效果，相对于现有技术，本发明通过增加原料分散乳化的效果进一步增加了水性防开裂木器封闭底漆的性能。

本发明优选为：所述搅拌组件包括搅拌棒，所述搅拌棒的一端设置有第一连接部，所述第一连接部包括左右对称设置的两个第一连接板和前后对称设置的两个第二连接板，所述第一连接板的高度大于第二连接板的高度，所述第一连接板和第二连接板上均设置有水平贯穿的通孔，所述转杆远离支撑臂一端的外侧壁上设置有分别与第一连接板和第二连接板相互配合的第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽均设置有水平贯穿转杆的螺纹孔，所述搅拌棒通过两个螺栓分别穿过第一连接板和第二连接板上的通孔后与第一连接槽和第二连接槽中的螺纹孔相互配合固定连接，所述搅拌棒的外侧壁上设置有若干搅拌刀盘，若干搅拌刀盘的直径由下至上依次变大，所述搅拌刀盘的中心处设置有安装孔，所述安装孔的直径等于搅拌棒的直径，所述安装孔的内侧壁上设置有卡接组件，所述卡接组件包括竖直截面呈l形的安装腔，所述安装腔在搅拌刀盘的上表面和安装孔的内侧壁上分别设置有开口，所述安装腔中设置有竖直截面呈l形的卡块，所述卡块的两端分别设置在安装腔的两个开口外，所述卡块与安装腔之间水平设置有弹簧，所述弹簧的一端与卡块外侧壁固定连接，另一端与安装腔内侧壁固定连接，所述搅拌棒的外侧壁上设置有与卡块相互配合的卡槽，所述搅拌刀盘的上表面设置有环形槽，所述环形槽中设置有密封盖，所述环形槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述密封盖的外侧壁上设置有外螺纹，所述密封盖通过外螺纹与内螺纹相互配合固定设置在环形槽中，所述密封盖位于安装腔开口的上方，所述环形槽的底部设置有环形密封圈。

通过采用上述技术方案，在使用制备装置的过程中，将搅拌棒上的第一连接部对准转杆，并将第一连接板和第二连接板分别插入第一连接槽和第二连接槽中，最后通过螺栓与螺纹孔相互配合将搅拌棒固定在转杆上，通过控制器启动液压升降器将搅拌棒升起，并根据需要选择安装搅拌刀盘，直径不同的搅拌刀盘能够产生不同的紊流效果，在安装过程中先将密封盖旋出，然后拨动卡块使卡块先缩进安装腔中并使弹簧压缩，然后通过安装孔将搅拌刀盘穿在搅拌棒上，然后移动搅拌刀盘使卡块移动到卡槽的位置，在卡块到达卡槽后弹簧将卡块弹进卡槽中使搅拌刀盘固定在搅拌棒上，然后将密封盖安装在环形槽中并旋紧，环形槽的底部的环形密封圈进一步提高了密封盖的密封效果，防止出现原料渗入到安装腔中的现象，最后降下液压升降器使搅拌棒回到分散桶中，然后通过控制器启动第一电机，第一电机带动转杆高速转动，转杆带动搅拌棒转动，搅拌棒上的搅拌刀盘使分散桶中原料产生紊流从而使原料分散乳化，直径不同的搅拌刀盘能够产生不同的紊流效果，同时原料在分散过程中中心处会产生中空旋涡，多个安装的直径由下至上依次变大的搅拌刀盘能够更好的与原料配合使原料始终处在搅拌刀盘的范围内从而提高了原料的分散乳化效果。

本发明优选为：所述分散组件包括内桶，所述底座中设置有第二电机，所述第二电机的驱动端竖直朝上且与内桶的下表面固定连接，所述内桶通过第二电机转动设置在分散桶中，所述内桶的外侧壁和内侧壁上均设置有若干第一分散刀片，所述内桶的侧壁上设置有若干透料孔，所述分散桶的内侧壁上设置有若干第二分散刀片。

通过采用上述技术方案，在使用制备装置的过程中，第二电机带动内桶交替进行正转和反转，内桶和分散桶上设置的第一分散刀片和第二分散刀片在转动过程中能够进一步增强原料分散过程中的紊流效果，从而进一步提高原料分散乳化的效果。

本发明优选为：所述底座的下表面设置有若干个移动组件，所述移动组件包括安装空腔，所述安装空腔分别竖直向下延伸至底座下表面并形成开口，所述安装空腔中设置有滚轮件，所述滚轮件包括滚轮电机，所述滚轮电机与控制器电连接，所述滚轮电机与安装空腔内底壁和内侧壁固定连接且滚轮电机的驱动端竖直向下朝向安装空腔开口，所述滚轮电机的驱动端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母与安装空腔内侧壁固定连接，所述滚珠丝杠远离滚轮电机的一端穿过丝杠螺母后设置有丝杠安装板，所述丝杠安装板中设置有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的内顶壁上设置有贯穿至丝杠安装板上表面的通孔，所述滚珠丝杠远离滚轮电机的一端穿过通孔后固定连接有转动件，所述转动件设置在圆柱形空腔内，所述转动件包括转珠安装座，所述转珠安装座的纵截面呈方形、横截面呈环形且以滚珠丝杠轴线为圆心，所述转珠安装座的上侧壁、下侧壁和环侧壁上分别设置有若干转珠槽，若干转珠槽中转动设置有转珠，所述丝杠安装板外侧壁上固定设置有导向块，所述安装空腔内侧壁上开设有与导向块相互配合的竖直的导向槽，所述丝杠安装板下表面固定连接有滚轮座，所述滚轮座下表面固定连接有滚轮，所述分散桶的外侧壁上设置有若干减震组件，所述减震组件包括弹簧拉杆和两块连接板，两块连接板分别设置在分散桶的外侧壁和底座的上表面，所述弹簧拉杆的两端分别与两块连接板连接。

通过采用上述技术方案，通过控制中心启动滚轮电机，滚轮电机驱动与其连接的滚珠丝杠转动，滚珠丝杠一端连接的转珠安装座同时转动，转珠安装座转珠槽中的转珠能够在转珠槽中自由转动，转珠与丝杠安装板圆柱形空腔内壁相互配合使滚珠丝杠能够整体转动，滚珠丝杠和丝杠螺母上加工有弧形螺旋槽，当把它们套装在一起时可形成螺旋滚道，并且滚道内填满滚珠，当滚珠丝杠相对于滚珠螺母做旋转运动吋，两者间发生轴向位移，而滚珠则可沿着滚道滚动，减少摩擦阻力，滚珠在滚珠丝杠上滚过数圈后，通过回程引导装置逐个滚回到滚珠丝杠和丝杠螺母之间，构成一个闭合的回路管道，由于丝杠螺母与安装空腔内侧壁固定连接，在滚珠丝杠与丝杠螺母发生轴线位移时，丝杠螺母可带动底座上下轴向移动，丝杠安装板通过导向块与导向槽相互配合可上下轴向移动，丝杠螺母带动底座向上轴向移动，丝杠安装板相对于底座向下轴向移动，向下轴向移动的丝杠安装板将与其连接的滚轮推出底座安装空腔，然后滚轮电机继续工作直至滚轮将底座撑离地面，最后停止滚轮电机，移动装置，移动结束后通过控制器调整滚轮电机转向，然后启动滚轮电机，丝杠螺母带动底座向下轴向移动，丝杠安装板相对于底座向上轴向移动，向上轴向移动的丝杠安装板将与其连接的滚轮收回底座安装空腔内，与分散桶外侧壁连接的弹簧拉杆在分散桶发生振动时能够通过弹簧的弹性力吸收缓冲振动，减少分散桶出现振动幅度过大而影响原料分散过程的现象，相对于现有技术，本发明方便了制备装置移动，提高了工作效率。

本发明同时公开了一种适用于水性防开裂木器封闭底漆的制备装置的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：

一、安装：将搅拌棒上的第一连接部对准转杆，并将第一连接板和第二连接板分别插入第一连接槽和第二连接槽中，最后通过螺栓与螺纹孔相互配合将搅拌棒固定在转杆上，通过控制器启动液压升降器将搅拌棒升起，并根据需要选择安装搅拌刀盘，在安装过程中先将密封盖旋出，然后拨动卡块使卡块先缩进安装腔中并使弹簧压缩，然后通过安装孔将搅拌刀盘穿在搅拌棒上，然后移动搅拌刀盘使卡块移动到卡槽的位置，在卡块到达卡槽后弹簧将卡块弹进卡槽中使搅拌刀盘固定在搅拌棒上，然后将密封盖安装在环形槽中并旋紧，最后降下液压升降器使搅拌棒回到分散桶中。

二、加料：将待加工的原料倒入分散桶中。

三、启动：在原料添加完成后，通过控制器启动第一电机和第二电机。

四、分散：第一电机启动后带动转杆转动，与转杆连接的搅拌棒随着转杆的转动而转动，搅拌棒上的搅拌刀盘在转动过程中带动分散桶中的原料转动并形成紊流，使原料分散乳化，同时第二电机带动内桶交替进行正转和反转，内桶和分散桶上设置的第一分散刀片和第二分散刀片能够进一步增强紊流效果，从而提高原料分散乳化的效果。

五、出料：在分散完成后，通过控制器停止第一电机和第二电机，并通过分散桶上的出料口排出原料。

六、清洗：清洗分散桶以及内桶减少残留原料对下一次分散的影响。

七、搬运：当需要搬运制备装置时，通过控制器启动滚轮电机并驱动与其连接的滚珠丝杠转动，滚珠丝杠一端连接的转珠安装座同时转动，使滚珠丝杠与丝杠螺母发生轴线位移时，丝杠螺母可带动底座上下轴向移动，丝杠安装板通过导向块与导向槽相互配合可上下轴向移动，丝杠螺母带动底座向上轴向移动，丝杠安装板相对于底座向下轴向移动，向下轴向移动的丝杠安装板将与其连接的滚轮推出底座安装空腔，然后电机继续工作直至滚轮将底座撑离地面，最后停止滚轮电机，移动制备装置，移动结束后通过控制器调整滚轮电机转向，丝杠螺母带动底座向下轴向移动，丝杠安装板相对于底座向上轴向移动，向上轴向移动的丝杠安装板将与其连接的滚轮收回底座安装空腔内，从而平稳放置制备装置。

通过采用上述技术方案，将聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、和水等材料放在高速分散机中分散制得的水性防开裂木器封闭底漆封闭性能优异，相对于现有技术，本发明通过增加原料分散乳化的效果进一步增加了水性防开裂木器封闭底漆的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为第一连接部结构示意图。

图3为卡接组件结构示意图。

图4为图1中a部局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明公开了一种水性防开裂木器封闭底漆，在本发明具体实施例中：按照重量份计算，它是由聚氨酯乳液40～70份、二丙醇正丁醚1～6份、改性聚硅氧烷0.1～1、乙内酰脲0.01～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1～3份、聚氧丙烯甘油醚0.1～0.5、氨容锆盐1～5份、水20～60制备而成。

通过采用上述技术方案，本发明的水性防开裂木器封闭底漆采用聚氨酯一丙烯酸乳液，并在其中加入乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐等助剂，构成防开裂防渗透体系，并且防开裂、封闭性能和施工工艺性能优良，相对于现有技术，本发明提高了木器封闭底漆的涂装质量，满足了木器加工业提高涂装质量的需求。

在本发明具体实施例中：它是由聚氨酯乳液50～70份、二丙醇正丁醚2～6份、改性聚硅氧烷0.2～1、乙内酰脲0.03～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2～3份、聚氧丙烯甘油醚0.2～0.5、氨容锆盐1.5～5份、水20～50制备而成。

通过采用上述技术方案，本发明的水性防开裂木器封闭底漆采用聚氨酯一丙烯酸乳液，并在其中加入乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐等助剂，构成防开裂防渗透体系，并且防开裂、封闭性能和施工工艺性能优良，相对于现有技术，本发明提高了木器封闭底漆的涂装质量，满足了木器加工业提高涂装质量的需求。

在本发明具体实施例中：它是由聚氨酯乳液65～70份、二丙醇正丁醚2.5～6份、改性聚硅氧烷0.2～1、乙内酰脲0.05～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2～2.2份、聚氧丙烯甘油醚0.2～0.35、氨容锆盐1.5～4份、水20～40制备而成。

通过采用上述技术方案，本发明的水性防开裂木器封闭底漆采用聚氨酯一丙烯酸乳液，并在其中加入乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐等助剂，构成防开裂防渗透体系，并且防开裂、封闭性能和施工工艺性能优良，相对于现有技术，本发明提高了木器封闭底漆的涂装质量，满足了木器加工业提高涂装质量的需求。

在本发明具体实施例中：所述聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷、乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、水等材料均以搅拌→分散→过滤工艺制得。

通过采用上述技术方案，以搅拌→分散→过滤工艺制得的聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷、乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、水等材料能够进一步提高水性防开裂木器封闭底漆的性能。

在本发明具体实施例中：所述聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、和水在分散机以600～1200rpm的转速搅拌分散60～90min后停止分散，即制得水性防开裂木器封闭底漆。

通过采用上述技术方案，将聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、和水等材料放在高速分散机中分散即制得封闭性能优异的水性防开裂木器封闭底漆。

本发明同时公开了一种适用于以上水性防开裂木器封闭底漆的制备装置，在本发明具体实施例中：包括底座1和支撑臂2，所述底座上设置有控制器3和支撑柱，所述支撑柱包括竖直设置的液压升降器4，所述液压升降器4远离底座1的一端设置有支撑板5，所述支撑臂2设置在支撑板5上，所述支撑臂2的一端设置有第一电机6，另一端设置有与第一电机6相连的转杆7，所述转杆7上设置有用于分散原料的搅拌组件8，所述搅拌组件8的下方设置有分散桶9，所述分散桶9固定设置在底座1上，所述分散桶9上设置有出料口，所述分散桶9中设置有用于加强分散效果的分散组件10。

通过采用上述技术方案，在使用制备装置的过程中，将待加工的原料倒入分散桶中，通过控制器启动第一电机，第一电机带动转杆高速转动，转杆带动搅拌组件转动并使分散桶中原料产生紊流从而使原料分散乳化，同时分散桶中的分散组件能够进一步增加紊流效果，从而进一步提高原料分散乳化的效果，相对于现有技术，本发明通过增加原料分散乳化的效果进一步增加了水性防开裂木器封闭底漆的性能。

在本发明具体实施例中：所述搅拌组件8包括搅拌棒81，所述搅拌棒81的一端设置有第一连接部，所述第一连接部包括左右对称设置的两个第一连接板82和前后对称设置的两个第二连接板83，所述第一连接板82的高度大于第二连接板83的高度，所述第一连接板82和第二连接板83上均设置有水平贯穿的通孔84，所述转杆7远离支撑臂2一端的外侧壁上设置有分别与第一连接板82和第二连接板83相互配合的第一连接槽85和第二连接槽86，所述第一连接槽85和第二连接槽86均设置有水平贯穿转杆的螺纹孔87，所述搅拌棒81通过两个螺栓分别穿过第一连接板82和第二连接板83上的通孔84后与第一连接槽85和第二连接槽86中的螺纹孔87相互配合固定连接，所述搅拌棒81的外侧壁上设置有若干搅拌刀盘871，若干搅拌刀盘871的直径由下至上依次变大，所述搅拌刀盘871的中心处设置有安装孔88，所述安装孔88的直径等于搅拌棒81的直径，所述安装孔88的内侧壁上设置有卡接组件，所述卡接组件包括竖直截面呈l形的安装腔89，所述安装腔89在搅拌刀盘871的上表面和安装孔88的内侧壁上分别设置有开口，所述安装腔89中设置有竖直截面呈l形的卡块810，所述卡块810的两端分别设置在安装腔89的两个开口外，所述卡块810与安装腔89之间水平设置有弹簧811，所述弹簧811的一端与卡块810外侧壁固定连接，另一端与安装腔89内侧壁固定连接，所述搅拌棒81的外侧壁上设置有与卡块810相互配合的卡槽812，所述搅拌刀盘871的上表面设置有环形槽813，所述环形槽813中设置有密封盖814，所述环形槽813的内侧壁上设置有内螺纹，所述密封盖814的外侧壁上设置有外螺纹，所述密封盖814通过外螺纹与内螺纹相互配合固定设置在环形槽813中，所述密封盖814位于安装腔89开口的上方，所述环形槽813的底部设置有环形密封圈。

通过采用上述技术方案，在使用制备装置的过程中，将搅拌棒上的第一连接部对准转杆，并将第一连接板和第二连接板分别插入第一连接槽和第二连接槽中，最后通过螺栓与螺纹孔相互配合将搅拌棒固定在转杆上，通过控制器启动液压升降器将搅拌棒升起，并根据需要选择安装搅拌刀盘，直径不同的搅拌刀盘能够产生不同的紊流效果，在安装过程中先将密封盖旋出，然后拨动卡块使卡块先缩进安装腔中并使弹簧压缩，然后通过安装孔将搅拌刀盘穿在搅拌棒上，然后移动搅拌刀盘使卡块移动到卡槽的位置，在卡块到达卡槽后弹簧将卡块弹进卡槽中使搅拌刀盘固定在搅拌棒上，然后将密封盖安装在环形槽中并旋紧，环形槽的底部的环形密封圈进一步提高了密封盖的密封效果，防止出现原料渗入到安装腔中的现象，最后降下液压升降器使搅拌棒回到分散桶中，然后通过控制器启动第一电机，第一电机带动转杆高速转动，转杆带动搅拌棒转动，搅拌棒上的搅拌刀盘使分散桶中原料产生紊流从而使原料分散乳化，直径不同的搅拌刀盘能够产生不同的紊流效果，同时原料在分散过程中中心处会产生中空旋涡，多个安装的直径由下至上依次变大的搅拌刀盘能够更好的与原料配合使原料始终处在搅拌刀盘的范围内从而提高了原料的分散乳化效果。

在本发明具体实施例中：所述分散组件10包括内桶101，所述底座1中设置有第二电机102，所述第二电机102的驱动端竖直朝上且与内桶101的下表面固定连接，所述内桶101通过第二电机102转动设置在分散桶9中，所述内桶101的外侧壁和内侧壁上均设置有若干第一分散刀片103，所述内桶101的侧壁上设置有若干透料孔104，所述分散桶9的内侧壁上设置有若干第二分散刀片105。

通过采用上述技术方案，在使用制备装置的过程中，第二电机带动内桶交替进行正转和反转，内桶和分散桶上设置的第一分散刀片和第二分散刀片在转动过程中能够进一步增强原料分散过程中的紊流效果，从而进一步提高原料分散乳化的效果。

在本发明具体实施例中：所述底座1的下表面设置有若干个移动组件，所述移动组件包括安装空腔11，所述安装空腔11分别竖直向下延伸至底座1下表面并形成开口，所述安装空腔11中设置有滚轮件，所述滚轮件包括滚轮电机12，所述滚轮电机12与控制器3电连接，所述滚轮电机12与安装空腔11内底壁和内侧壁固定连接且滚轮电机12的驱动端竖直向下朝向安装空腔11开口，所述滚轮电机12的驱动端固定连接有滚珠丝杠13，所述滚珠丝杠13上设置有丝杠螺母14，所述丝杠螺母14与安装空腔11内侧壁固定连接，所述滚珠丝杠13远离滚轮电机12的一端穿过丝杠螺母14后设置有丝杠安装板15，所述丝杠安装板15中设置有圆柱形空腔16，所述圆柱形空腔16的内顶壁上设置有贯穿至丝杠安装板15上表面的通孔，所述滚珠丝杠13远离滚轮电机12的一端穿过通孔后固定连接有转动件，所述转动件设置在圆柱形空腔16内，所述转动件包括转珠安装座17，所述转珠安装座17的纵截面呈方形、横截面呈环形且以滚珠丝杠13轴线为圆心，所述转珠安装座17的上侧壁、下侧壁和环侧壁上分别设置有若干转珠槽，若干转珠槽中转动设置有转珠18，所述丝杠安装板15外侧壁上固定设置有导向块18，所述安装空腔11内侧壁上开设有与导向块18相互配合的竖直的导向槽19，所述丝杠安装板15下表面固定连接有滚轮座20，所述滚轮座20下表面固定连接有滚轮21，所述分散桶9的外侧壁上设置有若干减震组件，所述减震组件包括弹簧拉杆22和两块连接板23，两块连接板23分别设置在分散桶9的外侧壁和底座1的上表面，所述弹簧拉杆22的两端分别与两块连接板23连接。

通过采用上述技术方案，通过控制中心启动滚轮电机，滚轮电机驱动与其连接的滚珠丝杠转动，滚珠丝杠一端连接的转珠安装座同时转动，转珠安装座转珠槽中的转珠能够在转珠槽中自由转动，转珠与丝杠安装板圆柱形空腔内壁相互配合使滚珠丝杠能够整体转动，滚珠丝杠和丝杠螺母上加工有弧形螺旋槽，当把它们套装在一起时可形成螺旋滚道，并且滚道内填满滚珠，当滚珠丝杠相对于滚珠螺母做旋转运动吋，两者间发生轴向位移，而滚珠则可沿着滚道滚动，减少摩擦阻力，滚珠在滚珠丝杠上滚过数圈后，通过回程引导装置逐个滚回到滚珠丝杠和丝杠螺母之间，构成一个闭合的回路管道，由于丝杠螺母与安装空腔内侧壁固定连接，在滚珠丝杠与丝杠螺母发生轴线位移时，丝杠螺母可带动底座上下轴向移动，丝杠安装板通过导向块与导向槽相互配合可上下轴向移动，丝杠螺母带动底座向上轴向移动，丝杠安装板相对于底座向下轴向移动，向下轴向移动的丝杠安装板将与其连接的滚轮推出底座安装空腔，然后滚轮电机继续工作直至滚轮将底座撑离地面，最后停止滚轮电机，移动装置，移动结束后通过控制器调整滚轮电机转向，然后启动滚轮电机，丝杠螺母带动底座向下轴向移动，丝杠安装板相对于底座向上轴向移动，向上轴向移动的丝杠安装板将与其连接的滚轮收回底座安装空腔内，与分散桶外侧壁连接的弹簧拉杆在分散桶发生振动时能够通过弹簧的弹性力吸收缓冲振动，减少分散桶出现振动幅度过大而影响原料分散过程的现象，相对于现有技术，本发明方便了制备装置移动，提高了工作效率。

本发明同时公开了一种适用于水性防开裂木器封闭底漆的制备装置的操作方法，在本发明具体实施例中：包括如下步骤：

一、安装：将搅拌棒82上的第一连接部对准转杆7，并将第一连接板82和第二连接板83分别插入第一连接槽85和第二连接槽86中，最后通过螺栓与螺纹孔87相互配合将搅拌棒82固定在转杆7上，通过控制器3启动液压升降器4将搅拌棒81升起，并根据需要选择安装搅拌刀盘871，在安装过程中先将密封盖814旋出，然后拨动卡块810使卡块810先缩进安装腔89中并使弹簧811压缩，然后通过安装孔88将搅拌刀盘871穿在搅拌棒81上，然后移动搅拌刀盘871使卡块810移动到卡槽812的位置，在卡块810到达卡槽812后弹簧将卡块810弹进卡槽812中使搅拌刀盘871固定在搅拌棒81上，然后将密封盖814安装在环形槽813中并旋紧，最后降下液压升降器4使搅拌棒81回到分散桶9中。

二、加料：将待加工的原料倒入分散桶9中。

三、启动：在原料添加完成后，通过控制器3启动第一电机6和第二电机102。

四、分散：第一电机6启动后带动转杆7转动，与转杆7连接的搅拌棒81随着转杆7的转动而转动，搅拌棒81上的搅拌刀盘871在转动过程中带动分散桶9中的原料转动并形成紊流，使原料分散乳化，同时第二电机102带动内桶101交替进行正转和反转，内桶101和分散桶9上设置的第一分散刀片103和第二分散刀片105能够进一步增强紊流效果，从而提高原料分散乳化的效果。

五、出料：在分散完成后，通过控制器3停止第一电机6和第二电机102，并通过分散桶9上的出料口排出原料。

六、清洗：清洗分散桶9以及内桶101减少残留原料对下一次分散的影响。

七、搬运：当需要搬运制备装置时，通过控制器3启动滚轮电机12并驱动与其连接的滚珠丝杠13转动，滚珠丝杠13一端连接的转珠安装座17同时转动，使滚珠丝杠13与丝杠螺母14发生轴线位移时，丝杠螺母14可带动底座1上下轴向移动，丝杠安装板15通过导向块18与导向槽19相互配合可上下轴向移动，丝杠螺母14带动底座1向上轴向移动，丝杠安装板15相对于底座1向下轴向移动，向下轴向移动的丝杠安装板15将与其连接的滚轮21推出底座1安装空腔11，然后滚轮电机继续工作直至滚轮21将底座1撑离地面，最后停止滚轮电机12，移动制备装置，移动结束后通过控制器3调整滚轮电机12转向，丝杠螺母14带动底座1向下轴向移动，丝杠安装板15相对于底座1向上轴向移动，向上轴向移动的丝杠安装板15将与其连接的滚轮21收回底座1安装空腔11内，从而平稳放置制备装置。

通过采用上述技术方案，将聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、和水等材料放在高速分散机中分散制得的水性防开裂木器封闭底漆封闭性能优异，相对于现有技术，本发明通过增加原料分散乳化的效果进一步增加了水性防开裂木器封闭底漆的性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。