一种七彩颜色水松纸用的油墨及其制备方法与流程

文档序号:21644445发布日期:2020-07-29 02:57阅读:598来源:国知局

本发明涉及水松纸印刷油墨技术领域,具体涉及一种七彩颜色水松纸用的油墨及其制备方法。



背景技术:

近年来水松纸在中国发展很快,在功能和用途上有了很大发展和创新。烟厂对水松纸的用途不局限于包装用,更注重其装饰性,对水松纸的印刷美观性有了更高要求。水松纸从原来单一的单色品种发展到多色产品,并且多色产品比例逐年提高。

现有技术中,生产多种色彩的水松纸,通常是将颜料或染料加入印刷油墨中,通过印刷机印刷而成。由于水松纸在印刷过程中采用的化学药品,如油墨、颜料、有机溶剂等,这些原料存在一定毒性,对人体健康存在影响。而水松纸同吸烟者直接接触,因此水松纸的印刷油墨和涂层必须无毒,符合食品卫生要求,所以水松纸印刷用环保水性油墨成为行业发展的方向。

目前,水松纸印刷用水性油墨由于使用大量的水作为溶剂,而使水松纸纸质变薄、纸张强度下降、不耐磨,彩色的油墨在印刷时也容易出现色彩不均一,固色不稳定的问题。

所以,有必要提供一种能增强纸张强度、印刷色彩均一、固色稳定的水松纸彩色油墨。



技术实现要素:

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种七彩颜色水松纸用的油墨及其制备方法,解决现有水松纸彩色油墨降低纸张强度,使纸张不耐磨且印刷色彩不均一、固色力差的问题。

本发明为实现上述目的,采用如下技术方案:

一种七彩颜色水松纸用的油墨,其特征在于,所述油墨包括如下重量份的组分:固体颜料10~20份、水性丙烯酸树脂40~50份、去离子水42~48份、稀释剂5~8份、消泡剂1~2份、分散剂1~1.5份、固色剂1~3份。

本发明的树脂为水性丙烯酸树脂,在水中的溶解性和对颜料的润湿性较好;采用去离子水为溶剂,无毒无害,对环境不造成污染;为了改善水性油墨会降低纸张强度的问题,本发明加入可以增强纸张强度的分散剂,再配合固色剂,可以使制得的油墨具有较强的着色力,印刷出的色彩更均匀稳定。

进一步技术方案中,所述油墨包括如下重量份的组分:固体颜料15份、水性丙烯酸树脂45份、去离子水46份、稀释剂7份、消泡剂1.5份、分散剂1.2份、固色剂2份。

进一步技术方案中,所述固色剂为改性纳米二氧化钛,所述改性纳米二氧化钛粒径为20~25nm。

本发明采用改性纳米二氧化钛为固色剂,纳米二氧化钛对油墨的固色、防晒有很大的帮助,经过乙醇和硅完偶联剂改性的纳米二氧化钛能与丙烯酸直接聚合,进一步增强油墨的着色力。

进一步技术方案中,所述分散剂为两性离子聚丙烯酰胺。

分散剂能降低液/固之间的界面张力,增强颜料的亲液性,提高机械研磨效率,并且分散剂吸附在颜料表面上构成电荷作用或空间位阻效应,防止颜料絮凝沉降,使油墨处于稳定状态;本发明采用两性离子聚丙烯酰胺为分散剂,无毒无害,两性离子聚丙烯酰胺的阴离子基团有助于清除体系中干扰助剂对纤维吸附的阳离子,两性离子聚丙烯酰胺电荷基本平衡,在中性和碱性条件下,可以控制体系保持平衡状态,不易出现过阳离子化,使得分散效果更好,增强油墨稳定性。

进一步技术方案中,所述消泡剂为脂肪醇类消泡剂。

本发明采用脂肪醇类消泡剂,此类消泡剂不含硅,不会造成硅残留,能够快速的渗透到液体内部并迅速的扩散开来,在高温、强碱条件下能够稳定消泡。

进一步技术方案中,所述固体颜料包括但不限于氧化铁红、铁黄、炭黑、酞菁蓝、酞菁绿。

进一步技术方案中,所述稀释剂为食用乙醇和去离子水的混合物,所述混合物中食用乙醇和去离子水的质量比为0.2~0.25:1。

本发明中的稀释剂采用少量食用乙醇与去离子水的混合物,加入稀释剂可以控制涂膜的流动性,使油墨具备较好的流平性,利于印刷。

进一步技术方案中,所述油墨按照如下方法制备:

s1:纳米二氧化钛、食用乙醇、去离子水、硅完偶联剂按照质量比为1:20~25:10~15:1的用量加入反应器进行混合,在50~55℃水浴回流6~10h;降至室温,离心分离洗涤,得到改性的纳米二氧化钛;

s2:按重量份将固体颜料、水性丙烯酸树脂、去离子水、消泡剂、分散剂、稀释剂投入搅拌器均匀混合;

s3:按重量份将改性后的纳米二氧化钛加入搅拌器,混合均匀;

s3:混合物在800r/min的转速下搅拌1~1.5h;

s4:搅拌结束后将混合物倒入砂磨机,研磨分散,粒径在1.5微米以下时停止研磨,即得彩色油墨。

进一步技术方案中,将不同色彩的油墨交替印刷在水松纸原纸上,获得七彩颜色水松纸。

本发明的有益效果:

本发明七彩颜色水松纸用的油墨,均采用无毒无害的原料制成,对环境和人体都不会有影响;加入两性离子聚丙烯酰胺,既可以增强纸张强度又可以改善水性油墨使水松纸纸质变薄、纸张强度下降的问题;加入改性纳米二氧化钛,可以加强油墨的固色、防晒力度;本发明的各原料以合适的配比相互协同作用,使本发明制得的油墨颜色亮丽,色彩均匀,油墨流平性好,利于印刷上色且固色力持久。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

一种七彩颜色水松纸用的油墨,包括如下重量份的组分:固体颜料10份、水性丙烯酸树脂40份、去离子水42份、稀释剂5份、消泡剂1份、分散剂1份、固色剂1份。

在本实施例中,所述固体颜料为氧化铁红;所述稀释剂为食用乙醇和去离子水的混合物,混合物中食用乙醇和去离子水的质量比为0.2:1;所述消泡剂为脂肪醇类消泡剂;所述分散剂为两性离子聚丙烯酰胺;所述固色剂为改性纳米二氧化钛,粒径为20~25nm。

在本实施例中,所述七彩颜色水松纸用的油墨按照以下方法制备:

s1:纳米二氧化钛、食用乙醇、去离子水、硅完偶联剂按照质量比为1:20:10:1的用量加入反应器进行混合,在50℃水浴回流6h;降至室温,离心分离洗涤,得到改性的纳米二氧化钛;

s2:按重量份将固体颜料、水性丙烯酸树脂、去离子水、消泡剂、分散剂、稀释剂投入搅拌器均匀混合;

s3:按重量份将改性后的纳米二氧化钛加入搅拌器,混合均匀;

s3:混合物在800r/min的转速下搅拌1h;

s4:搅拌结束后将混合物倒入砂磨机,研磨分散,粒径在1.5微米以下时停止研磨,即得彩色油墨。

将上述方法制得的彩色油墨交替印刷在水松纸原纸上。

实施例2:

一种七彩颜色水松纸用的油墨,包括如下重量份的组分:固体颜料20份、水性丙烯酸树脂50份、去离子水48份、稀释剂8份、消泡剂2份、分散剂1.5份、固色剂3份。

在本实施例中,所述固体颜料为铁黄;所述稀释剂为食用乙醇和去离子水的混合物,混合物中食用乙醇和去离子水的质量比为0.25:1;所述消泡剂为脂肪醇类消泡剂;所述分散剂为两性离子聚丙烯酰胺;所述固色剂为改性纳米二氧化钛,粒径为20~25nm。

在本实施例中,所述七彩颜色水松纸用的油墨按照以下方法制备:

s1:纳米二氧化钛、食用乙醇、去离子水、硅完偶联剂按照质量比为1:25:15:1的用量加入反应器进行混合,在55℃水浴回流10h;降至室温,离心分离洗涤,得到改性的纳米二氧化钛;

s2:按重量份将固体颜料、水性丙烯酸树脂、去离子水、消泡剂、分散剂、稀释剂投入搅拌器均匀混合;

s3:按重量份将改性后的纳米二氧化钛加入搅拌器,混合均匀;

s3:混合物在800r/min的转速下搅拌1.5h;

s4:搅拌结束后将混合物倒入砂磨机,研磨分散,粒径在1.5微米以下时停止研磨,即得彩色油墨。

将上述方法制得的彩色油墨交替印刷在水松纸原纸上。

实施例3:

一种七彩颜色水松纸用的油墨,包括如下重量份的组分:固体颜料15份、水性丙烯酸树脂45份、去离子水46份、稀释剂7份、消泡剂1.5份、分散剂1.2份、固色剂2份。

在本实施例中,所述固体颜料为酞菁蓝;所述稀释剂为食用乙醇和去离子水的混合物,混合物中食用乙醇和去离子水的质量比为0.23:1;所述消泡剂为脂肪醇类消泡剂;所述分散剂为两性离子聚丙烯酰胺;所述固色剂为改性纳米二氧化钛,粒径为20~25nm。

在本实施例中,所述七彩颜色水松纸用的油墨按照以下方法制备:

s1:纳米二氧化钛、食用乙醇、去离子水、硅完偶联剂按照质量比为1:25:15:1的用量加入反应器进行混合,在52℃水浴回流8h;降至室温,离心分离洗涤,得到改性的纳米二氧化钛;

s2:按重量份将固体颜料、水性丙烯酸树脂、去离子水、消泡剂、分散剂、稀释剂投入搅拌器均匀混合;

s3:按重量份将改性后的纳米二氧化钛加入搅拌器,混合均匀;

s3:混合物在800r/min的转速下搅拌1.2h;

s4:搅拌结束后将混合物倒入砂磨机,研磨分散,粒径在1.5微米以下时停止研磨,即得彩色油墨。

将上述方法制得的彩色油墨交替印刷在水松纸原纸上。

对比例1:

与实施例3的区别在于,没有两性离子聚丙烯酰胺,其他与实施例3相同。

对比例2:

与实施例3的区别在于,没有改性纳米二氧化钛,其他与实施例3相同。

对比例3:

与实施例3的区别在于,没有稀释剂,其他与实施例3相同。

下面对本发明实施例1至3、对比例1至3得到的七彩颜色水松纸用的油墨及本发明七彩水松纸印刷质量进行性能测试,测试结果如表1所示:

表1

从上表可以看出,本发明加入两性离子聚丙烯酰胺和改性纳米二氧化钛后,油墨颜色光泽亮丽,印刷适应性好,着色力持久,纸张强度也得到提高;本发明生产工艺简单,可操作性强,制备过程不产生有毒有害物质,原料成本低,经济效益高,本发明可以广泛应用于油墨印刷行业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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