本发明涉属于涂料领域，具体是一种除油可剥涂料及其制备方法。
背景技术：
随着精密仪器制造业发展，对各种精密零部件、仪器仪表和电子设备等的运输、仓储、二次加工和组装过程中的临时保护提出了更高的要求。相比较于传统的临时保护，可剥离保护膜具有施工方便，后处理简单的优点，是目前临时保护涂料的发展方向。
可剥离保护膜兴起于20世纪70年代。这类涂料可以隔绝基材与外界腐蚀性介质，避免发生物理、化学和生物腐蚀；成膜后具有一定的表面黏附力，能吸附基材表面的污垢，起到去污作用；薄膜自身的内聚力、对基材适当的附着力和可剥离特性，能够完全剥离，不会对被基材造成二次伤害和污染。基于这些特点，可剥离保护膜可广泛应用于军事、制造业、核工业、电镀及室内装修等领域。
目前国内市场上已有的可剥防护涂料主要是溶剂型，由于溶剂的溶解作用，使其在物理干燥型涂膜上使用受到限制，而且voc含量高，挥发到空气中对环境造成污染，危害人体健康并导致资源浪费。因此开发环境友好型无污染的可剥离防护涂料具有较高的经济价值和社会效益。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种除油可剥涂料及其制备方法,其成分结构环境友好型无污染具有较高的经济价值和社会效益。
为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种除油可剥涂料，由以下质量百分比的原料组成：
聚氨酯分散体65-85％，
大豆卵磷脂3-5％，
pma5-10％，
消泡剂0-1％，
流平剂0-1％，
分散剂0-1％，
增稠剂0-2％，
余量为水，
由于卵磷脂的亲油性，可以把被涂物表面的油污溶解并吸附到涂膜内，从而达到剥离涂膜时清除被涂物表面油污的目的，而大多数传统涂料含有极高的vocs(挥发性有机物)，导致在使用时散发出强烈的溶剂气味，使用本发明选择的聚氨酯分散体含有极低或者不含有任何挥发性有机物，使本发明在木器、金属等高性能基材上有优越的涂覆性和附着性，在结合本发明使用的大豆卵磷脂，配以合适比例，使成品在使用时，性能优越且环境友好。
进一步地，本发明提供的除油可剥涂料，由以下质量百分比的原料组成：聚氨酯分散体70％，大豆卵磷脂4％，pma10％，消泡剂0.6％，流平剂0.5％，分散剂0.4％，增稠剂2％，余量为水。
进一步地，所述的聚氨酯分散体为纳米改性聚氨酯分散体。
聚氨酯分散体(水性聚氨酯分散体)涂料作为一种新型环保涂料,它将聚氨酯涂膜的硬度高、附着力强、耐腐蚀、耐溶剂好等优点与水性涂料的低voc含量相结合,但是由于水性聚氨酯中大多为线形分子结构,分子链间主要通过较弱的氢键连接,影响了其交联度,进而影响到其涂膜的物理和化学性能,这大大限制了水性聚氨酯涂料科学的发展，故需要对水性聚氨酯分散体涂料进行改性，本发明使用的纳米改性聚氨酯分散体，使用的改性方法为cn200910154481.0纳米改性水性聚氨酯分散体的合成方法，改性后获得的纳米改性聚氨酯分散体，结合本发明的大豆卵磷脂，能极大地增强本发明除油可剥涂料的除油性能。
优选的，本发明提供的除油可剥涂料，由以下质量百分比的原料组成：纳米改性聚氨酯分散体65-70％，大豆卵磷脂3-5％，pma5-10％，消泡剂0-1％，流平剂0-1％，分散剂0-1％，增稠剂0-1％，余量为水。
优选的，所述聚氨酯分散体的中和度为87％。
优选的，余量为无树脂水性色浆，本发明使用的水性色浆可以选择网上公司生产的无树脂色浆黑n131-cn、蓝b2g131-cn等产品，通过使用无树脂水性色浆可以避免在甄别在大面积涂抹涂料的时候，防止部分位置未涂抹到而造成的损害发生。
本发明提供了一种除油可剥涂料的应用。
本发明提供了一种除油可剥涂料的制备方法，包括a组分和b组分，其特征在于：
步骤s01：制备a组分，所述第一组分包括按质量份数计的如下成分：聚氨酯分散体65-85％，大豆卵磷脂3-5％，pma5-10％；研磨至小于70μm，进行混装；
步骤s02：制备b组分，所述第二组分包括按质量份数计的如下成分：
消泡剂0-1％，流平剂0-1％，分散剂0-1％，增稠剂0-2％；
步骤s03：按照所述第一组分和所述第二组分的质量比为1:3～1:6将所述a组分和所述b组分分别包装。
本发明该水性涂料的涂膜干燥后容易从被涂物表面剥离，由于卵磷脂的亲油性，可以把被涂物表面的油污溶解并吸附到涂膜内，从而达到剥离涂膜时清除被涂物表面油污的目的，改性后获得的纳米改性聚氨酯分散体，可极大的增强本发明涂料的吸油效果。
以聚氨酯为主要成膜物质的涂料耐摩擦性强、耐酸、耐碱、耐油、可剥离等性能良好,但不足之处是易发黄，其主要原因是聚氨酯树脂成膜后,氨酯键经紫外线作用而分解产生芳香胺,芳香胺的苯环经氧化重排成醌式结构,导致发黄，而经过改性后的纳米聚氨酯分散剂具有很强的紫外线吸收效果，从而使成膜后的涂料不易发黄。
另外使用本发明的方案可以替代现有用溶剂清理工件表面的做法，减少voc产生，杜绝火灾隐患。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知技术将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
以下实施例中所用的试验试剂耗材，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；以下实施例中的％，如无特别说明，均为质量百分含量。
实施例1
一种除油可剥涂料，由以下质量百分比的原料组成：聚氨酯分散体85％，大豆卵磷脂5％，pma10％，消泡剂1％，流平剂0.1％，分散剂0.9％，增稠剂1％，余量为水。
将上述物料依次在搅拌状态下混合，调整粘度，过滤包装。1kg涂料可以清理20m2的物体表面积(约可以除去50-60g矿物油)，吸油之后直接作固废处理。
进行水性可剥防护涂料测试样板的制备，在经砂纸打磨，除油除锈的低碳钢板上喷涂溶剂型水性环氧面漆，干燥3周，水性环氧面漆等考察涂层上刷涂水性可剥防护涂料，干膜厚度≥100μm。按照各项国家标准，对涂膜的各项性能进行测试，结果见表1.
表1实施例1除油可剥涂料基本性能测试结果
实施例2
本实施例提供了一种除油可剥涂料，由以下质量百分比的原料组成：聚氨酯分散体70％，大豆卵磷脂4％，pma8％，消泡剂0.6％，流平剂0.5％，分散剂0.4％，增稠剂2％，余量为无树脂水性色浆黑n131-cn。
将上述物料依次在搅拌状态下混合，调整粘度，过滤包装。1kg涂料可以清理19m2的物体表面积(约可以除去50-60g矿物油)，吸油之后直接作固废处理。
进行水性可剥防护涂料测试样板的制备，在经砂纸打磨，除油除锈的低碳钢板上喷涂溶剂型水性环氧面漆，干燥3周，水性环氧面漆等考察涂层上刷涂水性可剥防护涂料，干膜厚度≥100μm。按照各项国家标准，对涂膜的各项性能进行测试，结果见表2：
表2实施例2除油可剥涂料基本性能测试结果
实施例3
一种除油可剥涂料，由以下质量百分比的原料组成：纳米改性聚氨酯分散体65％，大豆卵磷脂3％，pma5％，消泡剂0.3％，流平剂0.6％，分散剂1％，增稠剂0.5％，余量为水。
将上述物料依次在搅拌状态下混合，调整粘度，过滤包装。1kg涂料可以清理22m2的物体表面积(约可以除去60-80g矿物油)，吸油之后直接作固废处理。
进行水性可剥防护涂料测试样板的制备，在经砂纸打磨，除油除锈的低碳钢板上喷涂溶剂型水性环氧面漆，干燥3周，水性环氧面漆等考察涂层上刷涂水性可剥防护涂料，干膜厚度≥100μm。按照各项国家标准，对涂膜的各项性能进行测试，结果见表3：
表3实施例3除油可剥涂料基本性能测试结果
实施例4
本实施例提供了一种除油可剥涂料，由以下质量百分比的原料组成：纳米改性聚氨酯分散体70％，大豆卵磷脂5％，pma7％，消泡剂0.6％，流平剂1％，分散剂1％，增稠剂1％，余量为无树脂水性色浆蓝b2g131-cn。
将上述物料依次在搅拌状态下混合，调整粘度，过滤包装。1kg涂料可以清理21m2的物体表面积(约可以除去60-80g矿物油)，吸油之后直接作固废处理。
进行水性可剥防护涂料测试样板的制备，在经砂纸打磨，除油除锈的低碳钢板上喷涂溶剂型水性环氧面漆，干燥3周，水性环氧面漆等考察涂层上刷涂水性可剥防护涂料，干膜厚度≥100μm。按照各项国家标准，对涂膜的各项性能进行测试，结果见表3：
表4实施例4除油可剥涂料基本性能测试结果
本发明制备的可剥离防护涂料水性涂料上实现完整剥离，拉伸强度和撕裂强度高，剥离性好且不影响底材涂料的光泽和附着力，且具有良好的吸油性，除污性能显著。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。