一种背板用透明抗UV聚酯薄膜及其制备方法与流程

本发明涉及一种聚酯薄膜技术领域,更具体地说，它涉及一种背板用透明抗uv聚酯薄膜及其制备方法。

背景技术：

随着“大硅片”“大尺寸”“高功率”组件成为趋势，传统的双玻组件过重给安装带来很大的困难。使用透明背板可以代替空气层的玻璃，从而减少整体的厚度，方便安装。

在冰雹伤害区域双玻组件较易损坏，使用透明背板毁坏风险会降低。

双玻组件普遍采用投票poe无法阻挡背面透射的uv对电池背面造成损坏，透明背光组件能够很好的阻隔紫外线，从而保护电池和封装材料。

因此需要通过抗uv聚酯薄膜对背板的抗紫外线性能进行提升。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗紫外线效果好，稳定性强以及实用性强的抗uv聚酯薄膜。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种背板用透明抗uv聚酯薄膜，所述抗uv聚酯薄膜由以下成分按照重量份组成：聚对苯二甲酸乙二酯26～29份、聚对苯二甲酸丁二酯22～27份、聚对苯二甲酸二烯丙酯18～23份、乙酸乙烯酯4～9份、葡萄糖酸内酯6～8份、乙酸异戊酯7～10份；所述抗uv聚酯薄膜还添加有抗uv材料，该抗uv材料包括紫外吸收剂1％-5％、光稳定剂1％-5％。

本发明进一步设置为：所述紫外吸收剂包括水杨酸脂类、二苯甲酮类、苯并三唑类以及苯甲酸脂类等多种有机化合物中的一种或多种复配；光稳定剂包括nbc770、2002、1084等一种或多种复配。

本发明进一步设置为：所述抗uv聚酯薄膜还包括防老化层，该防老化层的材质采用100重量份的对苯二甲酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物、40～50重量份的聚乳酸、55～65重量份的纳米碳酸钙、0.8～1.2重量份的芥酸酰胺。

本发明进一步设置为：所述抗uv聚酯薄膜还包括胶黏剂，胶黏剂包括mdi20～25%、聚环氧丙烷20～25%、甲基异丁基酮6～10%、丙二醇甲醚醋酸酯10～15%、酚醛树脂3～5%、丙酮3～5%、乙苯5～10%，余量为二甲苯组成。

本发明进一步设置为：所述胶黏剂还包括紫外吸收剂与光稳定剂，紫外吸收剂与光稳定剂通过超声波分散于胶黏剂中。

通过采用上述技术方案，有益效果，1.通过将抗uv聚酯薄膜还添加有抗uv材料，该抗uv材料包括紫外吸收剂1％-5％、光稳定剂1％-5％，相较于普通的聚酯薄膜，在紫外波段吸收峰有明显的提升；在紫外380nm处，透过率小于10％；在辐照200kwh后，黄变≤3；pct48h后，断裂伸长率保持率≥40％；

2.抗uv聚酯薄膜还包括防老化层，该防老化层的材质采用100重量份的对苯二甲酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物、40～50重量份的聚乳酸、55～65重量份的纳米碳酸钙、0.8～1.2重量份的芥酸酰胺，通过采用上述材料制成的防老化层，适用于太阳能背板的使用环境，则极大的提高了产品的防老化效果，以及提高该膜的使用寿命，使用性强，结构简单；

3.通过将抗uv聚酯薄膜还包括胶黏剂，胶黏剂包括mdi20～25%、聚环氧丙烷20～25%、甲基异丁基酮6～10%、丙二醇甲醚醋酸酯10～15%、酚醛树脂3～5%、丙酮3～5%、乙苯5～10%，余量为二甲苯组成，提高粘合效果，实用性强，确保对背板的贴合效果，从而提高对产品的保护；

4.通过将胶黏剂还包括紫外吸收剂与光稳定剂，紫外吸收剂与光稳定剂通过超声波分散于胶黏剂中，通过采用超声波将紫外吸收剂与光稳定剂进行分散处理，一方面是为提高胶黏剂的抗紫外线效果，防止粘合的失效，另一方面则形成了第二道防紫外线的效果，实用性强，防紫外线能力显著提升。

一种适用于上述背板用透明抗uv聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤，（1）混合：将聚对苯二甲酸乙二酯26～29份、聚对苯二甲酸丁二酯22～27份、聚对苯二甲酸二烯丙酯18～23份、乙酸乙烯酯4～9份、葡萄糖酸内酯6～8份、乙酸异戊酯7～10份；所述抗uv聚酯薄膜还添加有抗uv材料，该抗uv材料包括紫外吸收剂1％-5％、光稳定剂1％-5％，通过混合釜进行充分混合，其搅拌温度在300℃-350℃之间；

（2）熔融挤出：挤出机预热段温度控制在260-270℃，熔融段温度控制在275-290℃，聚酯熔体经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出，挤出速度控制在36-40r/min；

（3）铸片：聚酯熔体经表面温度为25-30℃的冷鼓进行冷却，经过高压静电附膜系统，形成结晶度小于3%的铸片；

（4）纵向拉伸：铸片经预热后纵向拉伸，拉伸温度控制在78-85℃，冷却温度控制在25-40℃；

（5）横向拉伸：纵向拉伸后的铸片经预热后横向拉伸，拉伸温度控制在115-130℃，经热定型后进行逐步冷却至常温，控制聚酯薄膜结晶度达到50%以上；

（6）涂胶：紫外吸收剂与光稳定剂添加在胶黏剂中，通过搅拌器进行搅拌，再通过超声波使紫外吸收剂与光稳定剂充分分散于胶黏剂中，超声波处理时间在10mim-20min之间，再将处理后的胶黏剂涂布于聚酯薄膜的下表面，对上述中的胶黏剂进行烘烤形成胶粘层；

（7）牵引收卷：采用接触方式收卷，收卷压力比率控制在20-30%，张力比率控制在70-80%；制造过程中控制车间空气洁净度达到万级以下。

本发明进一步设置为：所述挤出机包括出料端，还包括设置于出料端外的加热控温装置，该加热控温装置主要由反馈电路、套管和位于该套管中的加热器组成，加热器由若干个套管形热管通过设有连接件连接而成，所述套管形热管由内管和外管组成，内管和外管之间为注有工质的真空间隙结构。

本发明进一步设置为：所述加热器连接有温度控制器，其一个输出端用电缆经可调变压器与加热器电连接，其另一个输出端用电缆与加热器接触的热电偶电连接，由此构成了反馈电路，所述出料端外壁和内管之间设有温度监测器，温度监测器与温度控制器电性连接。

本发明进一步设置为：所述加热器的温度控制在260-270℃之间。

本发明进一步设置为：所述胶黏剂进行烘烤的烘烤温度在40-50℃之间。

通过采用上述技术方案，有益效果，通过物料进行混合搅拌→熔融挤出→铸片→纵向拉伸→横向拉伸→涂胶→牵引收卷，完成对抗uv聚酯薄膜制备，成型效果好，并且提高了抗uv聚酯薄膜的稳定性；

并且通过设置的加热控温装置，对挤出时形成加热的效果，控制在适合的稳定，保证了挤出机出料端的粘度，减小了温差的影响，提高了良好的成型效果，稳定性强，结构简单。

附图说明

图1为本发明一种背板用透明抗uv聚酯薄膜及其制备方法实施例的工艺流程图。

图2为本发明一种背板用透明抗uv聚酯薄膜及其制备方法实施例的挤出机结构图。

图3为本发明一种背板用透明抗uv聚酯薄膜及其制备方法实施例的套管形热管结构图。

图中附图标记，1、挤出机；2、出料端；30、套管；31、加热器；32、套管形热管；320、内管；321、外管；322、真空间隙结构。

具体实施方式

参照图1至图3对本发明一种背板用透明抗uv聚酯薄膜及其制备方法实施例做进一步说明。

为了易于说明，实施例中如若使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

一种背板用透明抗uv聚酯薄膜，抗uv聚酯薄膜由以下成分按照重量份组成：聚对苯二甲酸乙二酯26～29份、聚对苯二甲酸丁二酯22～27份、聚对苯二甲酸二烯丙酯18～23份、乙酸乙烯酯4～9份、葡萄糖酸内酯6～8份、乙酸异戊酯7～10份；抗uv聚酯薄膜还添加有抗uv材料，该抗uv材料包括紫外吸收剂1％-5％、光稳定剂1％-5％，通过将抗uv聚酯薄膜还添加有抗uv材料，该抗uv材料包括紫外吸收剂1％-5％、光稳定剂1％-5％，相较于普通的聚酯薄膜，在紫外波段吸收峰有明显的提升；在紫外380nm处，透过率小于10％；在辐照200kwh后，黄变≤3；pct48h后，断裂伸长率保持率≥40％；

本发明进一步设置为，紫外吸收剂包括水杨酸脂类、二苯甲酮类、苯并三唑类以及苯甲酸脂类等多种有机化合物中的一种或多种复配；光稳定剂包括nbc770、2002、1084等一种或多种复配。

本发明进一步设置为，抗uv聚酯薄膜还包括防老化层，该防老化层的材质采用100重量份的对苯二甲酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯共聚物、40～50重量份的聚乳酸、55～65重量份的纳米碳酸钙、0.8～1.2重量份的芥酸酰胺，通过采用上述材料制成的防老化层，适用于太阳能背板的使用环境，则极大的提高了产品的防老化效果，以及提高该膜的使用寿命，使用性强，结构简单。

本发明进一步设置为：所述抗uv聚酯薄膜还包括胶黏剂，胶黏剂包括mdi20～25%、聚环氧丙烷20～25%、甲基异丁基酮6～10%、丙二醇甲醚醋酸酯10～15%、酚醛树脂3～5%、丙酮3～5%、乙苯5～10%，余量为二甲苯组成，通过将抗uv聚酯薄膜还包括胶黏剂，胶黏剂包括mdi20～25%、聚环氧丙烷20～25%、甲基异丁基酮6～10%、丙二醇甲醚醋酸酯10～15%、酚醛树脂3～5%、丙酮3～5%、乙苯5～10%，余量为二甲苯组成，提高粘合效果，实用性强，确保对背板的贴合效果，从而提高对产品的保护；

本发明进一步设置为：所述胶黏剂还包括紫外吸收剂与光稳定剂，紫外吸收剂与光稳定剂通过超声波分散于胶黏剂中，通过将胶黏剂还包括紫外吸收剂与光稳定剂，紫外吸收剂与光稳定剂通过超声波分散于胶黏剂中，通过采用超声波将紫外吸收剂与光稳定剂进行分散处理，一方面是为提高胶黏剂的抗紫外线效果，防止粘合的失效，另一方面则形成了第二道防紫外线的效果，实用性强，防紫外线能力显著提升。

一种适用于上述背板用透明抗uv聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤，（1）混合：将聚对苯二甲酸乙二酯26～29份、聚对苯二甲酸丁二酯22～27份、聚对苯二甲酸二烯丙酯18～23份、乙酸乙烯酯4～9份、葡萄糖酸内酯6～8份、乙酸异戊酯7～10份；抗uv聚酯薄膜还添加有抗uv材料，该抗uv材料包括紫外吸收剂1％-5％、光稳定剂1％-5％，通过混合釜进行充分混合，其搅拌温度在300℃-350℃之间，提升混合效果，实用性强，确保产品生产后的均匀程度；

（2）熔融挤出：挤出机预热段温度控制在260-270℃，熔融段温度控制在275-290℃，聚酯熔体经计量泵、过滤器和熔体线由模头挤出，挤出速度控制在36-40r/min；稳定出料，提升对物料的控制，保证对膜的成型效果，实用性强，结构简单；

（3）铸片：聚酯熔体经表面温度为25-30℃的冷鼓进行冷却，经过高压静电附膜系统，形成结晶度小于3%的铸片；

（4）纵向拉伸：铸片经预热后纵向拉伸，拉伸温度控制在78-85℃，冷却温度控制在25-40℃；

（5）横向拉伸：纵向拉伸后的铸片经预热后横向拉伸，拉伸温度控制在115-130℃，经热定型后进行逐步冷却至常温，控制聚酯薄膜结晶度达到50%以上；

（6）涂胶：紫外吸收剂与光稳定剂添加在胶黏剂中，通过搅拌器进行搅拌，再通过超声波使紫外吸收剂与光稳定剂充分分散于胶黏剂中，超声波处理时间在10mim-20min之间，再将处理后的胶黏剂涂布于聚酯薄膜的下表面，对上述中的胶黏剂进行烘烤形成胶粘层；

（7）牵引收卷：采用接触方式收卷，收卷压力比率控制在20-30%，张力比率控制在70-80%；制造过程中控制车间空气洁净度达到万级以下。

本发明进一步设置为，挤出机1包括出料端2，还包括设置于出料端2外的加热控温装置，通过设置的加热控温装置，减小了温差，提高了产品的成型效果，提高了实用性，该加热控温装置主要由反馈电路、套管30和位于该套管30中的加热器31组成，采用上述结构设置，使得加热控温装置形成，加热器31由若干个套管形热管32通过设有连接件连接而成，套管形热管32由内管320和外管321组成，内管320和外管321之间为注有工质的真空间隙结构322，通过设置的工质，则提高了对温度的控制，实用性强，结构简单。

本发明进一步设置为，加热器31连接有温度控制器，其一个输出端用电缆经可调变压器与加热器31电连接，其另一个输出端用电缆与加热器31接触的热电偶电连接，由此构成了反馈电路，出料端2外壁和内管320之间设有温度监测器，温度监测器与温度控制器电性连接。

本发明进一步设置为，加热器31的温度控制在260-270℃之间，采用上述温度范围，减小温差，提高拉伸成型效果，在均匀度和抗拉强度均能得到提升，实用性强，结构简单。

本发明进一步设置为，胶黏剂进行烘烤的烘烤温度在40-50℃之间。

通过采用上述技术方案，有益效果，通过物料进行混合搅拌→熔融挤出→铸片→纵向拉伸→横向拉伸→涂胶→牵引收卷，完成对抗uv聚酯薄膜制备，成型效果好，并且提高了抗uv聚酯薄膜的稳定性；

并且通过设置的加热控温装置，对挤出时形成加热的效果，控制在适合的稳定，保证了挤出机出料端的粘度，减小了温差的影响，提高了良好的成型效果，稳定性强，结构简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。