金属颜料片和金属色油墨的制作方法

本申请涉及颜料片技术领域，特别是涉及一种金属颜料片和金属色油墨。

背景技术：

金属颜料一般是指由金属或合金的颗粒或薄片经过磨细而制得的颜料，金属颜料具有金属光泽，并广泛用于涂料工业作装饰漆。

例如，目前广泛使用铝制成片状或者粉状来制作金属颜料，其中，铝浆一般采用球磨方法制成，以球形铝粉为原料，通过湿法球磨变成片状铝粉，再经过分级、过滤、机械化学抛光的一系列处理制的铝浆。

但目前所制备的金属颜料片一般结构简单，实质上仅仅只是破碎的纳米级铝片作为镜面反射而起作用，因此也限制了其应用领域。

技术实现要素：

本申请提供一种金属颜料片和金属色油墨，以解决金属颜料片颜色效果较为单一的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种金属颜料片，该金属颜料片包括基层、至少一第一金属层以及至少一颜色调制层，至少一第一金属层设置于基层的至少一侧主表面上，至少一颜色调制层设置于基层和第一金属层之间和/或第一金属层背离基层的一侧主表面上，其中，第一金属层用于使得金属颜料片具有金属色，且颜色调制层用于使得金属颜料片在金属色的基础上叠加有干涉色。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种金属色油墨，该金属色油墨包括基础溶剂以及散布在基础溶剂内的如上述的金属颜料片。

本申请的有益效果是：区别于相关技术的情况，本申请所提供的金属颜料片包括基层、至少一第一金属层以及至少一颜色调制层，且，至少一第一金属层设置于基层的至少一侧主表面上，至少一颜色调制层设置于基层和第一金属层之间和/或第一金属层背离基层的一侧主表面上，其中，第一金属层由金属材料制成，用于使得金属颜料片具有金属色，且颜色调制层通过使入射光在其层内或表面发生折射或反射，从而使反射光在金属颜料片表面发生干涉现象，使得本申请的金属颜料片能够在具有金属色的同时还叠加有干涉色。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请金属颜料片第一实施例的结构示意图；

图2是本申请金属颜料片第一实施例中基层的一结构示意图；

图3是本申请金属颜料片第二实施例的结构示意图；

图4是本申请金属颜料片第二实施例的多光路干涉效应示意图；

图5是本申请金属颜料片第三实施例的结构示意图；

图6是本申请金属颜料片第四实施例的一结构示意图；

图7是本申请金属颜料片第四实施例的另一结构示意图；

图8是本申请金属颜料片第五实施例的结构示意图；

图9是本申请金属色油墨一实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1所示为本申请金属颜料片第一实施例的结构示意图。

本实施例提供一种金属颜料片100，该金属颜料片100包括基层10、至少一第一金属层20以及至少一颜色调制层30。

基层10可用于支撑设置在其上的第一金属层20和颜色调制层30。

可选地，基层10中包含金属材料，以提高金属颜料片100的反射率。

至少一第一金属层20设置于基层10的至少一侧主表面上。

本实施例中，第一金属层20可为高亮反射层，即为金属颜料片100产生高亮金属色的作用层，其可为高纯度的高反射金属材料构成。

可以理解，第一金属层20的数量可为一个，且设置于基层10的一侧主表面上；第一金属层20的数量也可为两个，且分别设置于基层10的两侧相对的主表面上。

可选地，第一金属层20的材料可选自铝、银、金或铂。第一金属层20的金属含量可大于等于99.8％。

可选地，第一金属层20的物理厚度可为10nm～100nm，例如10nm、20nm、30nm、40nm、60nm、80nm、95nm或100nm。

至少一颜色调制层30设置于基层10和第一金属层20之间和/或第一金属层20背离基层10的一侧主表面上。可以理解，颜色调制层30的数量可以为1个、2个或4个。

第一金属层20用于使得金属颜料片100具有金属色，且颜色调制层30用于使得金属颜料片100在金属色的基础上叠加有干涉色。

如图1所示，在一种实施方式中，颜色调制层30的数量可以为1个，且颜色调制层30设置于第一金属层20背离基层10的一侧主表面上。

通过在第一金属层20背离基层10的一侧主表面上设置颜色调制层30，一方面，颜色调制层30具有调制金属颜料片100颜色的作用，即通过调节颜色调制层30的厚度，来微调金属颜料片100对特定波长的入射光的反射率，使得金属颜料片100的亮度、颜色有细微的调整空间，从而使得金属颜料片100在颜色性能上具有差异化的特点；另一方面，颜色调制层30可以起到保护第一金属层20的作用，降低第一金属层20被腐蚀的风险，使得金属颜料片100具有较高的反射率，并增加颜料片的耐候性。

在一种实施方式中，颜色调制层30的数量可以为1个，且颜色调制层30设置于基层10和第一金属层20之间。

通过在基层10和第一金属层20之间设置颜色调制层30，一方面，通过同时使得第一金属层20的厚度选用一定范围，例如15nm～30nm，以允许部分入射光透过第一金属层20到达颜色调制层30，从而使得颜色调制层30具有调制金属颜料片100颜色的作用，即通过调节颜色调制层30的厚度，来微调金属颜料片100对特定波长入射光的反射率，使得金属颜料片100的亮度、颜色有细微的调整空间，从而使得金属颜料片100在颜色性能上具有差异化的特点；另一方面，颜色调制层30还具有保护基层10的作用，使得基层10与第一金属层20间隔设置，降低两者发生金属腐蚀的风险。

区别于相关技术的情况，本实施例所提供的金属颜料片100包括基层10、至少一第一金属层20以及至少一颜色调制层30，且，至少一第一金属层20设置于基层10的至少一侧主表面上，至少一颜色调制层30设置于基层10和第一金属层20之间和/或第一金属层20背离基层10的一侧主表面上，其中，第一金属层20由金属材料制成，用于使得金属颜料片100具有金属色，且颜色调制层30通过使入射光在其层内或表面发生折射或反射，从而使反射光在金属颜料片100表面发生干涉现象，使得本申请的金属颜料片100能够在具有金属色的同时还叠加有干涉色。

可选地，基层10可为单金属层结构，基层10的材料选自铝、银、铜、铬、镍中的一种或者至少两者的合金。

通过设置单金属层结构的基层10，能够增强金属颜料片100的反射率，提高金属颜料片100的总体亮度。

可选地，基层10可为磁性层，磁性层的材料可选自铁、钴以及镍中的一者或一者的氧化物，或者选自铁、钴、镍、锰以及碳中至少两者的合金。

可选地，磁性层的物理厚度为5nm～400nm，例如5nm、10nm、40nm、80nm、100nm、180nm、250nm、300nm、350nm、380nm或400nm。

磁性层的物理厚度优选为50nm～200nm，例如50nm、60nm、70nm、90nm、110nm、140nm、160nm、170nm、190nm或200nm。

通过设置磁性层作为基层10，能够使得金属颜料片100具有磁性的功能，从而扩宽应用范围，例如，在防伪应用中，可以利用磁记录信息，使得必须借助特殊仪器才能解读金属颜料片100记录的信息，为防伪增加了另一道防线；在装饰应用中，可以利用外部磁场定向排布金属颜料片100在空间中的位置，使得其具有各种各样的3d效果，极大地增加了产品的特异性。

可选地，颜色调制层30可为单介质层结构或由光干涉结构构成。

可选地，基层10的彼此相对的两侧可对称设置有第一金属层20和颜色调制层30。也就是说，第一金属层20和颜色调制层30的数量都至少为2。

通过使金属颜料片100具有以基层10为中心的对称结构，可使得从金属颜料片100两侧入射的光线具有等效光程差，从而得到更加稳定可靠地颜色表现。

请参阅图2，图2是本申请金属颜料片第一实施例中基层的一结构示意图。

本实施例中，基层10包括磁性层11和至少一第二金属层12。

磁性层11的材料可选自铁、钴以及镍中的一者或一者的氧化物，或者选自铁、钴、镍、锰以及碳中至少两者的合金。

可选地，磁性层11的物理厚度为5nm～100nm，例如5nm、10nm、20nm、30nm、40nm、50nm、55nm、60nm、70nm、80nm或100nm。

第二金属层12与磁性层11层叠设置，第一金属层20和颜色调制层30设置于第二金属层12背离磁性层11。

如图2所示，在一种实施方式中，基层10包括两个第二金属层12。第二金属层12对称设置在磁性层11的两侧主表面上。这种设置方式，适应于基层10的彼此相对的两侧对称设置有第一金属层20和颜色调制层30的结构。

在其他实施方式中，基层10可仅包括一个第二金属层12，且第一金属层20和颜色调制层30设置于第二金属层12背离磁性层11。

第二金属层12可选用与第一金属层20相同的材料，从而减少金属颜料片100中的金属种类，降低具有金属活泼性的层数，减少发生金属腐蚀的风险，从而进一步提高金属颜料片100的稳定性。

通过设置基层10包括磁性层11和第二金属层12，能够增强金属颜料片100的反射率，提高金属颜料片100的总体亮度。

此外，在一种实施方式中，颜色调制层30设置于基层10和第一金属层20之间，且颜色调制层30靠近基层10的一侧为介质层，第二金属层12还能够增强磁性层11与介质层之间的粘结性，减少在后续的破碎过程中，金属颜料片100出现分层的风险。

请结合参阅图3和图4，图3是本申请金属颜料片第二实施例的结构示意图。图4是本申请金属颜料片第二实施例的多光路干涉效应示意图。

本申请金属颜料片第二实施例是基于本申请金属颜料片第一实施例的，因此本实施例与第一实施例相同的结构不再赘述。

本实施例中，颜色调制层30的数量可以为2个，即颜色调制层30包括第一颜色调制层31和第二颜色调制层32。

第一颜色调制层31设置于第一金属层20背离基层10的一侧。

第二颜色调制层32，设置于基层10和第一金属层20之间，且第一金属层20的厚度设置成允许部分入射光透射至第二颜色调制层32。

为了说明入射光在金属颜料片100中经过反射、折射最后产生干涉现象的原理，请参阅图3所示的多光路干涉效应示意图。当入射光从一侧射入金属颜料片100时，首先从空气进入第一颜色调制层31，在第一颜色调制层31与第一金属层20这一界面上，大部分光线会因发生镜面反射而反射回去，剩余的光线中，被第一金属层20吸收其中一部分，另一部分会透过第一金属层20进入第二颜色调制层32，进入到第二颜色调制层32的少部分光在第二颜色调制层32与基层10的界面上反射(可以是全反射)回去，再经过第一金属层20且再次被第一金属层20吸收一部分，更少的从第二颜色调制层32透过第一金属层20进入第一颜色调制层31，最后透过第一颜色调制层31进入空气中。因此，在空气与第一颜色调制层31的界面上，存在两种反射光，一种是仅经过第一颜色调制层31就反射回来的光，一种是最终达到基层10再返回空气界面的反射光。这两种反射光经过具有一定厚度的第二颜色调制层32与第一颜色调制层31的调制，满足相干条件，发生干涉现象，从而形成干涉色。

因此，通过设置第一颜色调制层31和第二颜色调制层32能够使得金属颜料片100能够在具有金属色的同时还叠加有干涉色。

通过在金属颜料片100中设置第一颜色调制层31和第二颜色调制层32，且第一金属层20的厚度设置成允许部分入射光透射至第二颜色调制层32，使得第一颜色调制层31和第二颜色调制层32能够协同调制金属颜料片100的对外反射色，且同时具有上述的第一颜色调制层31和第二颜色调制层32各自能够提供的功能。

可选地，第一金属层20的物理厚度为15nm～30nm，例如15nm、18nm、20nm、25nm或30nm。

通过设置第一金属层20的物理厚度为15nm～30nm，能够使得第一金属层20兼顾为金属颜料片100提供金属色并允许部分入射光透射至第二颜色调制层32，使得第二颜色调制层32能够与第一颜色调制层31协同作用，为金属颜料片100在呈现金属色的基础上叠加有干涉色。

为了使部分入射光能够透射至第二颜色调制层32，第一金属层20的物理厚度不能过厚，因此本实施例中可通过设置有基层10(基层10包括金属材料或包括金属层)，使得透过第二颜色调制层32的入射光在第二颜色调制层32与基层10的界面上反射回去，从而可在进行颜色调制的同时进一步增强金属颜料的反射率，提高金属颜料片100的显色性。

可选地，第一金属层20的物理厚度可小于15nm。例如5nm、10nm、12nm或14nm。

可选地，第一金属层20的物理厚度可大于30nm并小于等于100nm。例如32nm、40nm、50nm、60nm、80nm或100nm。

当第一金属层20的物理厚度相对较小时，能够呈现相对更强的干涉色；当第一金属层20的物理厚度相对较大时，能够呈现相对更弱的干涉色；因此通过调节第一金属层20的物理厚度，能够进一步使得金属颜料片100呈现更多丰富的颜色，以满足不同的应用需求。

可选地，第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32为单介质层结构。

可选地，第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32均选用中、低折射率材料。

第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32的折射率均小于2.7。

可选地，第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32的材料选自二氧化硅、氟化镁、二氧化钛、氧化铝以及一氧化硅的至少一种。

可选地，第一颜色调制层31的物理厚度为5nm～100nm，例如5nm、10nm、20nm、30nm、40nm、80nm或100nm。

可选地，第二颜色调制层32的物理厚度为5nm～400nm。例如5nm、10nm、50nm、100nm、200nm、300nm或400nm。

可选地，当第一颜色调制层31的结构一定时，可通过调节第二颜色调制层32的厚度，得到显色性不同的金属颜料片100。

例如，当第一颜色调制层31和第二颜色调制层32均为单介质层结构，材料均为二氧化硅，第一颜色调制层31的物理厚度为70nm，第二颜色调制层32的厚度在180nm～228nm时，金属颜料片100正面颜色为银(偏青)，金属颜料片100侧面颜色为银(偏红)，当第二颜色调制层32的厚度在230nm～310nm时，颜料片正面颜色为银(偏黄)，颜料片侧面颜色为银(偏橙)。

通过调节第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32的折射率和物理厚度等参数，可以得到不同颜色的干涉色。

请结合参阅图5，图5是本申请金属颜料片第三实施例的结构示意图。

本申请金属颜料片第三实施例是基于本申请金属颜料片第二实施例的，因此本实施例与第三实施例相同的结构不再赘述，所不同之处在于：

本实施例中，基层10的彼此相对的两侧对称设置有第二颜色调制层32、第一金属层20以及第一颜色调制层31。

通过使金属颜料片100具有以基层10为中心的对称结构，可使得从金属颜料片100两侧入射的光线具有等效光程差，从而得到更加稳定可靠地颜色表现。

请结合参阅图6和图7，图6是本申请金属颜料片第四实施例的一结构示意图。图7是本申请金属颜料片第四实施例的另一结构示意图。

本申请金属颜料片第四实施例是基于本申请金属颜料片第二实施例的，因此本实施例与第二实施例相同的结构不再赘述，所不同之处在于：

本实施例中，第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32包括依次层叠的至少一高折射率介质层a和至少一低折射率介质层b。

可以理解，本实施例中的“高”和“低”为相对概念，是为了表示第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32为具有不同折射率的介质层。也就是说，高折射率介质层a的折射率高于低折射率介质层b的折射率。

可选地，高折射率介质层a和低折射率介质层b均选用折射率低于2.7介质材料。

通过将第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32设置为包括交替堆叠高、低折射率介质层b的光干涉结构，能够通过设置各介质层的折射率和物理厚度等参数，得到更加丰富的干涉色。

可选地，第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32的介质层数可以为奇数层也可以为偶数层。

本实施例中，在沿基层10向金属颜料片100表面延伸的方向上，高、低折射率介质层b的堆叠次序不做限制。

如图6所示，在一种实施方式中，第一颜色调制层31和第二颜色调制层32可分别包括一高折射率介质层a和一低折射率介质层b。

如图7所示，在一种实施方式中，第一颜色调制层31和第二颜色调制层32可分别包括两个高折射率介质层a和一低折射率介质层b，并交替堆叠。可以理解，在其他实施方式中，第一颜色调制层31和第二颜色调制层32也可分别包括两个低折射率介质层b和一高折射率介质层a，并交替堆叠。

请结合参阅图8，图8是本申请金属颜料片第五实施例的结构示意图。

本申请金属颜料片第五实施例是基于本申请金属颜料片第二实施例的，因此本实施例与第二实施例相同的结构不再赘述，所不同之处在于：

本实施例中，第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32包括依次层叠设置的至少一第三金属层c和至少一介质层d，以使得第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32自身形成法布里-珀罗干涉腔，和/或第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32与基层10或第一金属层20配合形成法布里-珀罗干涉腔。

可选地，第三金属层c可选用与第一金属层20相同的材料，从而减少金属颜料片100中的金属种类，降低具有金属活泼性的层数，减少发生金属腐蚀的风险，从而进一步提高金属颜料片100的稳定性。

可选地，介质层d的材料可选自二氧化硅、氟化镁、二氧化钛、氧化铝以及一氧化硅的至少一种。

可选地，介质层d选用折射率低于2.7介质材料。

通过将第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32设置为包括交替堆叠第三金属层c和介质层d的光干涉结构，能够通过设置介质层d以及第三金属层c的折射率和物理厚度等参数，得到更加丰富的干涉色。

可选地，第一颜色调制层31和/或第二颜色调制层32的两侧为介质层d。

如图8所示，在一种实施方式中，第一颜色调制层31和第二颜色调制层32可分别包括交替堆叠一个第三金属层c和两层介质层d。

请结合参阅图9，图9是本申请金属色油墨一实施例的示意图。

本实施例中，金属色油墨200包括基础溶剂以及散布在基础溶剂内的如上任一实施例所述的金属颜料片100。

可选地，基础溶剂为油墨或涂料。基础溶剂可为透明溶剂。

可选地，金属颜料片100的尺寸为0.5μm～1000μm，例如，0.5μm、20μm、50μm、150μm、200μm、300μm、500μm、800μm或1000μm。

金属颜料片100的尺寸可以是指金属颜料片100平均径向尺寸。

进一步地，金属颜料片100的尺寸可为1μm～100μm，例如1μm、5μm、10μm、15μm、30μm、40μm、60μm、70μm、90μm或100μm。

可选地，金属颜料片100的径厚比不小于2:1，例如2:1、2.2:1、3:1、5:1、10:1或20:1。

在一种实施方式中，金属颜料片100包括磁性层，金属色油墨200可应用于货币、发票、证券、证件及商标的防伪应用。

金属色油墨200还可应用于指甲油、眼影、玩具等装饰领域。

下面，请参阅图5并结合具体实施方式，对本申请做进一步描述：

对比例1：

本例中金属颜料片通过以下方法制备：

1、在pet膜上涂布隔离层，然后进行真空镀铝。

2、所得镀铝层上机械涂布隔离层，再进行真空镀膜。

3、多次重复步骤2。

4、将各隔离型层剥离下来，进行固液分离，分离所得固体进行清洗、粉碎即得镜面银浆。

此法制备的铝颜料片结构简单，实质上仅仅只是破碎的纳米级铝片作为镜面反射而起作用，因此在应用面上仅仅只是作为一种普通的涂料使用，而且由于该法制备的产品结构简单，在制备涂料的过程中容易氧化，因而影响了其反射特性和耐候性。

实施例1：

本例中金属颜料片100彼此相对的两侧对称设置有第二颜色调制层32、第一金属层20以及第一颜色调制层31，其中：

第一颜色调制层31，为单介质层结构，材料选自二氧化硅，厚度为70nm；

第一金属层20，材料选自铝，厚度为42nm；

第二颜色调制层32，为单介质层结构，材料选自二氧化硅，厚度为180nm；

基层10，包括磁性层11和两个第二金属层12，两个第二金属层12分别设置在磁性层11的两侧主表面上，磁性层11的材料选自铁、钴、镍的合金，磁性层11的厚度为108nm，第二金属层12的材料选自al，厚度为30nm。

按以上结构及相关参数镀制出来的金属颜料片100，所呈现的特性为：

颜色：反射率在90％以上，整体主要显铝银色，同时正面在银色主基调下显偏微青色，侧视在银色主基调下显偏红色。

耐候性：此法镀制的金属颜料片100暴露在空气中静止30天未出现异常。而一般按传统结构镀制的金属颜料片100在同等条件下3天开始变昏暗，发黑。

实施例2：

本例中金属颜料片100彼此相对的两侧对称设置有第二颜色调制层32、第一金属层20以及第一颜色调制层31，其中：

第一颜色调制层31，为单介质层结构，材料选自二氧化硅，厚度为70nm；

第一金属层20，材料选自铝，厚度为42nm；

第二颜色调制层32，为单介质层结构，材料选自二氧化硅，厚度为228nm；

基层10，包括磁性层11和两个第二金属层12，两个第二金属层12分别设置在磁性层11的两侧主表面上，磁性层11的材料选自铁、钴、镍的合金，磁性层11的厚度为108nm，第二金属层12的材料选自al，厚度为30nm。

按以上结构及相关参数镀制出来的金属颜料片100，所呈现的特性为：

颜色：反射率在90％以上，整体主要显铝银色，同时正面在银色主基调下显偏微青色，侧视在银色主基调下显偏红色。

耐候性：此法镀制的金属颜料片100暴露在空气中静止30天未出现异常。而一般按传统结构镀制的金属颜料片100在同等条件下3天开始变昏暗，发黑。

实施例3：

本例中金属颜料片100彼此相对的两侧对称设置有第二颜色调制层32、第一金属层20以及第一颜色调制层31，其中：

第一颜色调制层31，为单介质层结构，材料选自二氧化硅，厚度为70nm；

第一金属层20，材料选自铝，厚度为42nm；

第二颜色调制层32，为单介质层结构，材料选自二氧化硅，厚度为230nm；

基层10，包括磁性层11和两个第二金属层12，两个第二金属层12分别设置在磁性层11的两侧主表面上，磁性层11的材料选自铁、钴、镍的合金，磁性层11的厚度为108nm，第二金属层12的材料选自al，厚度为30nm。

按以上结构及相关参数镀制出来的金属颜料片100，所呈现的特性为：

颜色：反射率在90％以上，整体主要显铝银色，同时正面在银色主基调下显偏微黄色，侧视在银色主基调下显偏橙色。

耐候性：此法镀制的金属颜料片100暴露在空气中静止30天未出现异常。而一般按传统结构镀制的金属颜料片100在同等条件下3天开始变昏暗，发黑。

实施例4：

一种金属颜料片100，由以下材料及物理厚度构成：

本例中金属颜料片100彼此相对的两侧对称设置有第二颜色调制层32、第一金属层20以及第一颜色调制层31，其中：

第一颜色调制层31，为单介质层结构，材料选自二氧化硅，厚度为70nm；

第一金属层20，材料选自铝，厚度为42nm；

第二颜色调制层32，为单介质层结构，材料选自二氧化硅，厚度为310nm；

基层10，包括磁性层11和两个第二金属层12，两个第二金属层12分别设置在磁性层11的两侧主表面上，磁性层11的材料选自铁、钴、镍的合金，磁性层11的厚度为108nm，第二金属层12的材料选自al，厚度为30nm。

按以上结构及相关参数镀制出来的金属颜料片100，所呈现的特性为：

颜色：反射率在90％以上，整体主要显铝银色，同时正面在银色主基调下显微黄色，侧视在银色主基调下显偏橙色。

耐候性：此法镀制的金属颜料片100暴露在空气中静止30天未出现异常。而一般按传统结构镀制的金属颜料片100在同等条件下3天开始变昏暗，发黑。

区别于相关技术的情况，本申请所提供的金属颜料片包括基层、至少一第一金属层以及至少一颜色调制层，且，至少一第一金属层设置于基层的至少一侧主表面上，至少一颜色调制层设置于基层和第一金属层之间和/或第一金属层背离基层的一侧主表面上，其中，第一金属层由金属材料制成，用于使得金属颜料片具有金属色，且颜色调制层通过使入射光在其层内或表面发生折射或反射，从而使反射光在金属颜料片表面发生干涉现象，使得本申请的金属颜料片能够在具有金属色的同时还叠加有干涉色。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。