本发明涉及灯片技术领域，具体是一种可显示立体画面的led灯片及其加工工艺。
背景技术：
广告灯箱一般以吸塑、亚克力、喷绘布等为基材，采用箱体式中空结构的广告宣传载体，其具有防水、发光等特点，主要适用于室内、户外广告宣传为主。
随着科技的进步和发展，在led广告灯箱快速发展的时代，展示画面的使用也非常普及，现有的画面多数采用灯片，在灯片的进行印刷图案，然后将画面放置在光源上进行显示，这种灯片画面一片灯片只能印刷一幅画面，画面不能进行重叠显示。
例如授权公告号为：cn1072810涉及一种画面的制作方法，它是利用样片经分色机分色后制成的网阳片，分次定位覆盖在涂有感光胶的基材上，对感光胶进行曝光，去除网阳片，然后用颜料粉进行着色，除掉多余的颜料粉，重复上述工序，直到所有网阳片都经定位覆盖、着色，将样片画面复制在基材上。
上述专利中公开的方案依旧的只能实现单一画面的显示，不能多重画面显示，在材料的使用上会增加成本，更换画面较为复杂。
针对上述问题，我们设计了一种可显示立体画面的led灯片及其加工工艺，以满足我们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可显示立体画面的led灯片及其加工工艺，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可显示立体画面的led灯片及其加工工艺，所述led灯片包括基体，所述基体上表面自内而外依次设置有紫外荧光油墨层、红外荧光油墨层，所述基体下表面喷涂有印刷油墨层；
所述紫外荧光油墨层由紫外荧光油墨喷涂制得，所述红外荧光油墨层由红外荧光油墨喷涂制得。
较优化的方案，所述紫外荧光油墨各组分原料包括：以重量计，改性树脂60-65份、助剂2-3份、分散剂1-1.5份、紫外荧光料10-25份、润湿剂1-1.2份、稀释剂15-18份；
所述红外荧光油墨各组分原料包括：以重量计，改性树脂60-65份、助剂2-2.5份、分散剂1-2份、红外荧光料14-18份、润湿剂1-1.5份、稀释剂12-16份。
较优化的方案，所述改性树脂由甲醛、乙酸锌、对叔丁基苯酚、正丁醇制备得到。
较优化的方案，所述紫外荧光料由羟丙基羧甲基纤维素、三氯化铕制备得到；所述红外荧光料为稀土铕掺杂的二氧化锆。
较优化的方案，所述分散剂为膨润土，所述助剂为聚乙烯吡咯烷酮和三乙醇胺1：1混合，所述稀释剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中的任意一种；所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
较优化的方案，包括以下步骤：
1)准备物料；
a)紫外荧光油墨的制备：取改性树脂和助剂，35-40℃下搅拌，再加入分散剂和紫外荧光料，继续搅拌，接着加入润湿剂和稀释剂，球磨1-1.2h，再经辊压机研磨细度至8-15um，得到紫外荧光油墨；
b)红外荧光油墨的制备：取改性树脂和助剂，38-42℃下搅拌，再加入分散剂和红外荧光料，继续搅拌，接着加入润湿剂和稀释剂，球磨1-1.2h，再经辊压机调整细度至8-15um，得到红外荧光油墨；
2)基体预处理：取基体，置于氢氧化钠溶液中浸泡，再置于盐酸溶液中浸泡，烘干，得到预处理基体；
3)取预处理基体，在上表面旋涂光刻胶，烘烤，曝光显影，光刻出紫外图形，再置于表面处理液中浸泡，烘干后喷涂紫外荧光油墨，风干，除胶，形成紫外荧光油墨层；
4)取步骤3)处理后的预处理基体，置于表面处理液中浸泡，烘干后在预处理基体的上表面继续旋涂光刻胶，接着进行烘烤，曝光显影，光刻出红外图形，喷涂红外荧光油墨，风干，除胶，形成红外荧光油墨层；
5)取步骤4)处理后的预处理基体，在预处理基体下表面喷涂印刷油墨层，风干，得到所述led灯片。
较优化的方案，包括以下步骤：
1)准备物料；
a)紫外荧光油墨的制备：取改性树脂和助剂，35-40℃下搅拌30-40min，再加入分散剂和紫外荧光料，继续搅拌20-30min，接着加入润湿剂和稀释剂，1000-1050r/min转速下球磨1-1.2h，再经辊压机研磨细度至8-15um，得到紫外荧光油墨；
b)红外荧光油墨的制备：取改性树脂和助剂，38-42℃下搅拌25-35min，再加入分散剂和红外荧光料，继续搅拌20-30min，接着加入润湿剂和稀释剂，1000-1100r/min转速下球磨1-1.2h，再经辊压机调整细度至8-15um，得到红外荧光油墨；
2)基体预处理：取基体，置于氢氧化钠溶液中，浸泡5-10min，再置于盐酸溶液中浸泡5-10min，100-110℃下烘干，得到预处理基体；
3)取预处理基体，在上表面旋涂光刻胶，并在90-110℃下进行烘烤，曝光显影，光刻出紫外图形，再置于表面处理液中浸泡5-10min，100℃下烘干；烘干后再在压力为0.35-0.4mpa、距离为50-60cm的条件下喷涂紫外荧光油墨，风干，除胶，形成紫外荧光油墨层；
4)取步骤3)处理后的预处理基体，置于表面处理液中浸泡5-10min，100℃下烘干，烘干后在预处理基体的上表面继续旋涂光刻胶，接着在90-110℃下进行烘烤，曝光显影，光刻出红外图形，再在压力为0.3-0.4mpa、距离为55-60cm的条件下喷涂红外荧光油墨，风干，除胶，形成红外荧光油墨层；
5)取步骤4)处理后的预处理基体，在预处理基体下表面喷涂印刷油墨层，风干，得到所述led灯片。
较优化的方案，步骤3)、步骤4)中，表面处理液的制备方法为：取无水乙醇、氯化铝、浓盐酸和去离子水，搅拌5-10min，加入氧化硅，继续搅拌20-30min，再加入硅烷偶联剂和盐酸，继续搅拌40-50min，过400目筛，陈化1天，接着加入稀盐酸和无水乙醇，4500-5000r/min下搅拌10-15min，再加入聚乙烯醇和聚酰胺聚脲，搅拌60-90min，过400目筛，得到表面处理液。
较优化的方案，步骤1)中，紫外荧光料的制备方法为：取羟丙基羧甲基纤维素，去离子水溶解，搅拌5-8min，缓慢滴加三氯化铕，继续搅拌10-15min，调节ph至8-9，再置于温度为70-75℃、微波功率为800-900w的条件下，处理10-15min，透析，80-90℃下烘干，得到紫外荧光料。
较优化的方案，步骤1)中，改性树脂的制备方法为：取甲醛、乙酸锌和对叔丁基苯酚，氮气环境下加热升温至70-75℃，混合搅拌2-2.5h，再缓慢滴加氢氧化钠溶液，继续搅拌20-30min，接着在80-90℃下反应2-3h，加入正丁醇，继续反应30-40min，洗涤，真空旋蒸除去有机溶剂，冷却，得到改性树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明步骤1)中进行物料的制备，具体包括改性树脂、以改性树脂为主体的紫外荧光油墨、以改性树脂为主体的红外荧光油墨，改性树脂引入了邻位导向型催化剂二价金属羧酸盐(乙酸锌)，采用“双重催化”进行制备，得到的改性树脂具有优异的耐热性，热稳定性较好，且粘结强度高，以该物料为主体制备的油墨的粘结强度更高，不易脱落。
本申请还制备了紫外荧光油墨，利用改性树脂为主体材料，加入紫外荧光料、分散剂和助剂等组分，其中紫外荧光料由羟丙基羧甲基纤维素、三氯化铕等组分制备，稀土铕元素(eu3+)具备非常独特的光学性质，可将铕元素(eu3+)引入油墨中以实现油墨的紫外发光效果，同时为了进一步提高油墨的环保性和可降解性，本申请引入了羟丙基羧甲基纤维素，羟丙基羧甲基纤维素可作为有效的配体吸收能量并且把能量传递给eu3+离子，其表面羧基氧、羟基氧及醚键氧均与eu3+发生配位，且其配位方式为桥式配位，通过该方法制备得到紫外荧光油墨的耐紫外性能优异，耐乙醇、耐热性性较高。
本发明还制备了红外荧光油墨，利用改性树脂为主体材料，加入稀土铕掺杂激活后的二氧化锆为红外荧光料，该红外荧光料的制备为常规工艺；在此基础上加入助剂和分散剂，以制备得到红外荧光油墨，该红外荧光油墨具有优异的发光性能和粘结强度。
本发明制备led灯片时，先取灯片基体，并置于氢氧化钠溶液中浸泡，再置于盐酸溶液中浸泡，烘干，以此除去基体表面含有的氧化层和油污，保证基体表面清洁的同时也能提高油墨以基体之间的附着力；预处理之后在基体上表面旋涂光刻胶，通过烘烤、曝光显影，此时基体表面存在光刻图形，再将基体置于表面处理液中浸泡，浸泡后喷涂紫外荧光油墨，除去光刻胶，此时基体表面存在喷涂好的紫外荧光图案，并形成紫外荧光油墨层。在紫外荧光油墨层上表面，本申请再次将基体置于表面处理液中浸泡，浸泡后重复光刻、油墨喷涂步骤，在紫外荧光图案上喷涂一层红外荧光油墨，并形成红外荧光图案，得到红外荧光油墨层；接着在基体下表面以常规印刷油墨进行喷涂，得到常规油墨图案，整个led灯片制备结束。
本申请中表面处理液由无水乙醇、氯化铝、浓盐酸等物料制备，以硅烷偶联剂作为改性剂对氧化硅进行表面改性，硅烷偶联剂水解后能与氧化硅表面的硅羟基发生脱水反应，从而将硅烷偶联剂中的有机体与氧化硅表面相连，紧接着以氯化铝为催化剂，催化聚乙烯醇和聚酰胺聚脲发生交联，制备得到表面处理液，该表面处理液具有吸墨量大、干燥速率高的效果，在基体表面浸没表面处理液，可有效提高基体与油墨之间的附着力，在紫外油墨层制备后浸没表面处理液，也能对紫外油墨层提供保护；且该表面处理液具有较优异的耐水性能，可极大程度的对油墨进行保护，提高产品的耐久性。