一种电池背胶粘贴结构的制作方法

本发明涉及电子设备的技术领域，特别涉及一种电池背胶粘贴结构。

背景技术：

软包锂电池在安装于电子设备过程时，通常采用粘贴层贴于设备电池仓，然后组装电池。在组装电池前会先将电池背胶贴于电池仓，为了防止在流通及运输过程中更好的保护电池背胶不被污染，电池背胶会有保护膜。

由于贴保护膜是非常重要的，但是贴保护膜是会增加电池安装成本，因此如何对保护膜的成本控制具有重要意义。

技术实现要素：

本发明公开了一种电池背胶粘贴结构，方便将电池安装于电子设备。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种电池背胶粘贴结构，用于将电池安装在电子设备，包括：粘贴层和设在所述粘贴层一侧的且完全覆盖所述粘贴层的保护膜，且所述保护膜为一层；

所述保护膜具有第一保护区、第二保护区、以及位于第一保护区和第二保护区之间用于避让所述电子设备的屏幕的柔性印刷电路板的避让区，所述避让区与所述第一保护区之间设有打断线，方便对所述避让区撕拉时使得所述第一保护区与所述避让区分开；

以及所述避让区与所述第二保护区之间也设有打断线，方便对所述避让区撕拉时使得所述第二保护区与所述避让区分开；

所述粘贴层具有间隔设置的第一粘贴区和第二粘贴区；

其中，所述第一保护区与所述第一粘贴区对应、且所述第一保护区完全覆盖所述第一粘贴区；

所述第二保护区与所述第二粘贴区对应，且所述第二保护区完全覆盖所述第二粘贴区。

这里在电池安装在电子设备时，对电池进行粘贴前，将粘贴层和保护膜粘贴在一起形成为一个整体，且保护膜为一层；由于需要对电子设备的屏幕的柔性印刷电路板进行避让，为了避让屏幕的柔性印刷电路板，将保护膜分为三部分：第一保护区、避让区和第二保护区，为了方便撕掉避让区，在避让区与第一保护区之间设有打断线，同时，在避让区与第二保护区之间设有打断线，避让区是用来避让屏幕的柔性印刷电路板的，同时粘贴层分为与第一保护区对应的第一粘贴区、且第一保护区完全覆盖第一粘贴区，第二保护区对应的第二粘贴区，第二保护区完全覆盖第二粘贴区，这样在撕拉掉避让区时，保护区完全覆盖粘贴区，不会出现粘贴区裸露，更好的保证粘贴区的粘贴性，在进行电池粘贴时，使得粘贴区的粘贴更为牢靠；屏幕位于粘贴层背离保护膜的一侧，这里在组装电池之前，先将位于第一保护区和第二保护区之间的避让区撕掉，达到避让屏幕上的柔性印刷电路板，然后再将粘贴层中的第一粘贴区对应的第一保护区撕掉，以及粘贴层中的第二粘贴区对应的第二保护区撕掉，然后将电池安装在粘贴层背离屏幕的一侧，这样的保护膜的结构特点使得操作更加方便，并且仅需一张保护膜既解决了避让屏幕柔性线束板，又能保证电池准确安装，不但节约了保护膜造成的电池安装过程中的成本，还使得操作更加简单。

进一步地，所述保护膜的厚度为0.04mm-0.06mm。

进一步地，所述避让区设有定位孔。

进一步地，在所述避让区沿所述打断线的延长方向的边缘形成有撕拉部。

进一步地，所述粘贴层的厚度为0.05mm-0.15mm。

进一步地，所述粘贴层的材料为pet背胶。

进一步地，所述保护膜的厚度为0.05mm。

进一步地，所述定位孔为圆形。

进一步地，所述撕拉部呈长条状。

进一步地，所述粘贴层的厚度为0.1mm。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电池背胶粘贴结构的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的撕掉保护膜上的避让区的结构图。

图标：100-保护膜；110-第一保护区；120-第二保护区；130-避让区；131-撕拉部；132-定位孔；140-打断线；200-粘贴层；210-第一粘贴区；220-第二粘贴区。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种电池背胶粘贴结构，用于将电池安装在电子设备，包括：粘贴层200和设在所述粘贴层200一侧的且完全覆盖所述粘贴层200的保护膜100，且保护膜100为一层；

所述保护膜100具有第一保护区110、第二保护区120、以及位于第一保护区110和第二保护区120之间用于避让所述电子设备的屏幕的柔性印刷电路板的避让区130，所述避让区130与所述第一保护区110之间设有打断线140，方便对所述避让区130撕拉时使得所述第一保护区110与所述避让区130分开；

以及所述避让区130与所述第二保护区120之间也设有打断线140，方便对所述避让区130撕拉时使得所述第二保护区120与所述避让区130分开；

所述粘贴层200具有间隔设置的第一粘贴区210和第二粘贴区220；

其中，所述第一保护区110与所述第一粘贴区210对应、且所述第一保护区110完全覆盖所述第一粘贴区210；

所述第二保护区120与所述第二粘贴区220对应，且所述第二保护区120完全覆盖所述第二粘贴区220。

需要说明的是，与第一保护区110对应的第一粘贴区210、且第一保护区110完全覆盖第一粘贴区210，第二保护区120对应的第二粘贴区220，第二保护区120完全覆盖第二粘贴区220，这样在撕拉掉避让区130时，保护区完全覆盖粘贴区，不会出现粘贴区裸露，更好的保证粘贴区的粘贴性，在进行电池粘贴时，使得粘贴区的粘贴更为牢靠；屏幕位于粘贴层200背离保护膜100的一侧，这里在组装电池之前，先将位于第一保护区110和第二保护区120之间的避让区130撕掉，达到避让屏幕上的柔性印刷电路板，然后再将粘贴层200中的第一粘贴区210对应的第一保护区110撕掉，以及粘贴层200中的第二粘贴区220对应的第二保护区120撕掉，然后将电池安装在粘贴层200背离屏幕的一侧，这样的保护膜100的结构特点使得操作更加方便，并且仅需一张保护膜100既解决了避让屏幕柔性线束板，又能保证电池准确安装，不但节约了保护膜100造成的电池安装过程中的成本，还使得操作更加简单。

可选地，保护膜100的厚度为0.04mm-0.06mm，这里可以根据需要对保护膜100的厚度进行选择，例如：0.04mm、0.05mm或0.06mm。

具体地，保护膜100的厚度为0.05mm。

作为一种示例，保护膜100选择的厚度越薄，在将电池组装到电子设备上是则会成本越低，但是厚度越薄制作难度会增加，因此保护膜100的厚度为0.05mm不但节约成本，在制作保护膜100时制作难度也相对较低。

可选地，避让区130设有定位孔132，具体地定位孔132的形状可以有多种，例如：定位孔132为圆形或椭圆形等，只要是能够与壳体上的定位柱一一对应并定位即可。

作为一种示例，在保护膜100和粘贴层200之间设有壳体，在保护膜100背离粘贴层200的一侧是用于安装电池的，在粘贴层200背离保护膜100的一侧安装有电子设备的屏幕，为了方便避开屏幕上的柔性印刷电路板，则将粘贴层200设置成分开的两部分：第一粘贴区210和第二粘贴区220，保护膜100覆盖在粘贴层200背离屏幕的一侧，在安装保护膜100时，通过保护膜100上的避让区130的定位孔132与壳体定位。

当撕拉避让区130时，为了方便操作，在避让区130沿打断线140的延长方向的边缘形成有撕拉部131；具体地，撕拉部131呈长条状，方便操作。

可选地，粘贴层200的厚度为0.05mm-0.15mm；这里可以根据使用需要对粘贴层200的厚度进行选择，例如：0.05mm、0.1mm或0.15mm。

具体地，粘贴层200的厚度为0.1mm。这样厚度的粘贴层200不但能够保证粘贴的牢固性，还不会造成粘贴层200的成本过高。

另外，粘贴层200的材料为涤纶树脂(pet，polyethyleneterephthalate)。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。