本发明涉及化工领域，具体涉及一种低温热熔压敏胶及其制作方法。
背景技术：
热熔压敏胶是以热塑性聚合物弹性体为主要基体材料制成的压敏胶粘剂，集热熔和压敏2大特点于一体，可以快速涂布，无需加热干燥；也可以涂布较厚的胶层，能粘结低表面能基材。且其生产和使用过程中无三废排放，被认为是一种安全的环保的胶粘剂材料。
近年来，热熔压敏胶得到快速的发展，热熔压敏胶的特性决定了其在很多方面的广泛应用。主要体现在汽车、卫生用品、胶带、标签、医疗卫生、表面保护膜、木材加工及制鞋等方面。随着人们生活水平的提高，高分子粘合技术领域对于各种复合材料的要求也越来越高，尤其是针对标签和胶带的应用对热熔压敏胶的低温性提出了较高要求。越来越多的客户要求热熔压敏胶可以在很低温度的环境中操作和应用，在低温下可以贴标签和胶带，保证热熔压敏胶在低温的条件下有粘性，不能从被粘物表面脱落。所以我们希望开发出一款耐低温的热熔压敏胶来满足市场的需求。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种低温热熔压敏胶及其制作方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种低温热熔压敏胶，包括：增塑剂一、增塑剂二、增塑剂三、热塑性弹性体一、热塑性弹性体二、增粘树脂一、增粘树脂二和抗氧剂，所述：增塑剂一、增塑剂二和增塑剂三的组分各不相同，所述热塑性弹性体一和热塑性弹性体二的组分各不相同，所述增粘树脂一和增粘树脂二的组分各不相同，其各组分的质量份数为：
增塑剂一5-25份、
增塑剂二5-20份、
增塑剂三5-20份、
热塑性弹性体一5-30份、
热塑性弹性体二5-30份、
增粘树脂一10-35份、
增粘树脂二10-35份和
抗氧剂0.05-2份；
其中，所述增塑剂一为合成基础油、石蜡油、加氢环烷油、低分子量聚异丁烯、液态石油树脂、液态松香树脂、低分子量合成聚丁二烯橡胶中的至少一种或其混合物；
所述增塑剂二为合成基础油、石蜡油、加氢环烷油、低分子量聚异丁烯、液态石油树脂、液态松香树脂、低分子量合成聚丁二烯橡胶中的至少一种或其混合物；
所述增塑剂三为合成基础油、石蜡油、加氢环烷油、低分子量聚异丁烯、液态石油树脂、液态松香树脂、低分子量合成聚丁二烯橡胶中的至少一种或其混合物；
所述热塑性弹性体一为溶聚丁苯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少一种或其混合物；
所述热塑性弹性体二为溶聚丁苯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少一种或其混合物；
所述增粘树脂一为c5石油树脂、c5/c9石油树脂、氢化c5石油树脂、氢化c5/c9石油树脂、松香树脂、氢化松香树脂中的至少一种或其混合物；
所述增粘树脂二为c5石油树脂、c5/c9石油树脂、氢化c5石油树脂、氢化c5/c9石油树脂、松香树脂、氢化松香树脂中的至少一种或其混合物；
所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、辅助抗氧剂中的至少一种。
进一步，所述增塑剂一为石蜡油。
进一步，所述增塑剂二为低分子量聚异丁烯。
进一步，所述增塑剂三为液态松香树脂。
进一步，所述热塑性弹性体一为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物。
进一步，所述热塑性弹性体二为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
进一步，所述增粘树脂一为c5/c9石油树脂。
进一步，所述增粘树脂二为松香树脂。
进一步，所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂和辅助抗氧剂。
一种低温热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)加热反应釜，向反应釜中加入配方量的增塑剂一和抗氧剂，边搅拌边升温，转速设定30-40rpm，油温控制在165-170℃，料温控制在140-150℃，关闭反应釜等待升温，并抽真空，控制反应压力≤-0.08mpa；
(2)待料温到达140-150℃，关闭真空，打开反应釜，向反应釜中加入热塑性弹性体一和热塑性弹性体二，升温到145℃-150℃并保温抽真空搅拌，1小时后打开反应釜检查热塑性弹性体熔化情况，如果没有熔化需继续抽真空加热搅拌，至热塑性弹性体全部熔化；
(3)待热塑性弹性体全部熔化后，向反应釜内缓慢加入增粘树脂一和增粘树脂二，在145℃-150℃下并抽真空搅拌，20min后，继续向反应釜内加入增塑剂二和增塑剂三，40min后，待所有原料搅拌均匀后，得到热熔胶半成品，出反应釜包装后得到热熔胶成品。
本发明的有益效果：
本发明与传统技术相比，用三种不同的增塑剂来改善产品的低温性能；使用了2种不同的热塑性弹性体，其中热塑性弹性体二具有较高的内聚强度，可以有效的平衡使用较多增塑剂带来的内聚力下降的问题；使用了松香树脂，可以保证石油树脂用量降低后体系的粘性。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种低温热熔压敏胶，其各组分的质量份数为：
增塑剂为15份的石蜡油
热塑性弹性体为25份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物
增粘树脂一为35份的c5/c9石油树脂
增粘树脂二为25份的松香树脂
抗氧剂1份的芳香胺类抗氧剂和辅助抗氧剂。
一种低温热熔压敏胶的制备方法包括以下步骤：
(1)加热反应釜，向反应釜中加入配方量的增塑剂和抗氧剂，边搅拌边升温，转速设定35rpm，油温控制在170℃，料温控制在140℃，关闭反应釜等待升温，并抽真空，控制反应压力为-0.07mpa；
(2)待料温到达140℃，关闭真空，打开反应釜，向反应釜中加入热塑性弹性体，升温到145℃并保温抽真空搅拌，1小时后打开反应釜检查热塑性弹性体熔化情况，如果没有熔化需继续抽真空加热搅拌，至热塑性弹性体全部熔化；
(3)待热塑性弹性体全部熔化后，向反应釜内缓慢加入增粘树脂一和增粘树脂二，在150℃下并抽真空搅拌，20min后，继续向反应釜内加入增塑剂二和增塑剂三，约40min后，待所有原料搅拌均匀后，得到热熔胶半成品，出反应釜包装后得到热熔胶成品。
实施例2
一种低温热熔压敏胶，其各组分的质量份数为：
增塑剂一为15份的石蜡油
增塑剂二为10份的低分子量聚异丁烯
增塑剂三为10份的液态松香树脂
热塑性弹性体为30份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物
增粘树脂一为20份的c5/c9石油树脂
增粘树脂二为25份的松香树脂
抗氧剂1份的芳香胺类抗氧剂和辅助抗氧剂。
一种低温热熔压敏胶的制备方法包括以下步骤：
(1)加热反应釜，向反应釜中加入配方量的增塑剂一和抗氧剂，边搅拌边升温，转速设定35rpm，油温控制在170℃，料温控制在140℃，关闭反应釜等待升温，并抽真空，控制反应压力为-0.07mpa；
(2)待料温到达140℃，关闭真空，打开反应釜，向反应釜中加入热塑性弹性体，升温到145℃并保温抽真空搅拌，1小时后打开反应釜检查热塑性弹性体熔化情况，如果没有熔化需继续抽真空加热搅拌，至热塑性弹性体全部熔化；
(3)待热塑性弹性体全部熔化后，向反应釜内缓慢加入增粘树脂一和增粘树脂二，在150℃下并抽真空搅拌，20min后，继续向反应釜内加入增塑剂二和增塑剂三，约40min后，待所有原料搅拌均匀后，得到热熔胶半成品，出反应釜包装后得到热熔胶成品。
实施例3
一种低温热熔压敏胶，其各组分的质量份数为：
增塑剂一为15份的石蜡油
增塑剂二为10份的低分子量聚异丁烯
增塑剂三为10份的液态松香树脂
热塑性弹性体一为20份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物
热塑性弹性体二为15份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物
增粘树脂一为20份的c5/c9石油树脂
增粘树脂二为25份的松香树脂
抗氧剂1份的芳香胺类抗氧剂和辅助抗氧剂。
一种低温热熔压敏胶的制备方法包括以下步骤：
(1)加热反应釜，向反应釜中加入配方量的增塑剂一和抗氧剂，边搅拌边升温，转速设定35rpm，油温控制在170℃，料温控制在140℃，关闭反应釜等待升温，并抽真空，控制反应压力为-0.07mpa；
(2)待料温到达140℃，关闭真空，打开反应釜，向反应釜中加入热塑性弹性体一和热塑性弹性体二，升温到145℃并保温抽真空搅拌，1小时后打开反应釜检查热塑性弹性体熔化情况，如果没有熔化需继续抽真空加热搅拌，至热塑性弹性体全部熔化；
(3)待热塑性弹性体全部熔化后，向反应釜内缓慢加入增粘树脂一和增粘树脂二，在150℃下并抽真空搅拌，20min后，继续向反应釜内加入增塑剂二和增塑剂三，约40min后，待所有原料搅拌均匀后，得到热熔胶半成品，出反应釜包装后得到热熔胶成品。
本发明改进的原理是，用三种不同的增塑剂来改善产品的低温性能，和现有技术相比，实施例中增塑剂一的石蜡油可以降低体系粘度，提高热熔胶对基材的润湿，实施例中增塑剂二的低分子量聚异丁烯和增塑剂三的液体松香树脂用来替代部分的石油树脂，这2种增塑剂的玻璃化转变温度比一般的石油树脂要低很多，可以赋予热熔压敏胶较好的低温粘接性，且这2种增塑剂本身具有一定的粘性，不会对体系的粘性有较大的影响。此外本发明在本实施中使用了2种不同的热塑性弹性体，其中热塑性弹性体二具有的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物有较高的内聚强度，可以有效的平衡使用较多增塑剂带来的内聚力下降的问题；我们在体系中还使用了松香树脂，该树脂具有较好的粘性，可以保证石油树脂用量降低后体系的粘性，包括环形初粘力和剥离力等性能。
将实施例1-3与普通热熔胶进行对比，结果如下表所示：
综合上述结果可以看出实施例3中的产品具有比较均衡的性能，其低温性能比普通热熔胶要好很多，能满足市场上对于耐低温性能的要求。
以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。