本发明涉及钣金加工领域，尤其涉及一种新的用于钣金表面喷涂的塑粉。
背景技术：
钣金是一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。为了延长钣金的使用寿命，增强其工作性能，可以在钣金表面喷涂塑粉。塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。现有的塑粉抗腐蚀、耐高温性能一般，喷涂在钣金表面效果并不理想。
为解决上述问题，本申请中提出一种新的用于钣金表面喷涂的塑粉。
技术实现要素：
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新的用于钣金表面喷涂的塑粉，本发明以环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、流平剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉为生产原料，通过预处理、混合工序制得塑粉成品，耐腐蚀、耐高温性能好，有效延长钣金的使用寿命，增强其工作性能。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种新的用于钣金表面喷涂的塑粉，该塑粉配方按照重量配比包括：环氧树脂25-27份、聚酯树脂18-20份、bmi促进剂15-17份、流平剂8-10份、铝粉5-7份、铜粉8-10份、二氧化硅10-12份、硫酸钡13-15份、钛白粉10-13份和滑石粉18-20份。
优选的，该塑粉配方按照重量配比包括：环氧树脂25份、聚酯树脂18份、bmi促进剂15份、流平剂8份、铝粉5份、铜粉8份、二氧化硅10份、硫酸钡13份、钛白粉10份和滑石粉18份。
优选的，该塑粉配方按照重量配比包括：环氧树脂26份、聚酯树脂19份、bmi促进剂16份、流平剂9份、铝粉6份、铜粉9份、二氧化硅11份、硫酸钡12份、钛白粉12份和滑石粉19份。
优选的，该塑粉配方按照重量配比包括：环氧树脂27份、聚酯树脂20份、bmi促进剂17份、流平剂10份、铝粉7份、铜粉10份、二氧化硅12份、硫酸钡15份、钛白粉13份和滑石粉20份。
优选的，流平剂为聚丙烯酸酯、改性丙烯酸酯的混合物
上述一种新的用于钣金表面喷涂的塑粉，加工步骤包括：
s1、将环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉分别进行煅烧纯化，除去各组分中的杂质；
s2、将纯化后的环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉分别研磨、筛分，得到粒径小于0.01mm的半成品粉末；
s3、烘干处理环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉；
s4、按照重量配比，依次对各组成成分进行称重；
s5、将称重后的氧树脂、聚酯树脂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉加入搅拌罐，第一次搅拌、混合；
s6、向搅拌罐中加入称重后的流平剂，第二次搅拌、混合；
s7、向搅拌罐中加入称重后的bmi促进剂，第三次搅拌、混合；
s8、制备得到塑粉成品，包装、入库。
优选的，s5-s7中，搅拌速度均为80r/min-100r/min，搅拌时间均为20-30min。
优选的，在s3中，烘干使得环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉含水量低于1.5％。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明以环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、流平剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉为生产原料，通过预处理、混合工序制得塑粉成品，耐腐蚀、耐高温性能好，有效延长钣金的使用寿命，增强其工作性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
本发明提出的一种新的用于钣金表面喷涂的塑粉，该塑粉配方按照重量配比包括：环氧树脂25份、聚酯树脂18份、bmi促进剂15份、流平剂8份、铝粉5份、铜粉8份、二氧化硅10份、硫酸钡13份、钛白粉10份和滑石粉18份。
在一个可选的实施例中，流平剂为聚丙烯酸酯、改性丙烯酸酯的混合物
上述一种新的用于钣金表面喷涂的塑粉，加工步骤包括：
s1、将环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉分别进行煅烧纯化，除去各组分中的杂质；
s2、将纯化后的环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉分别研磨、筛分，得到粒径小于0.01mm的半成品粉末；
s3、烘干处理环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉；
s4、按照重量配比，依次对各组成成分进行称重；
s5、将称重后的氧树脂、聚酯树脂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉加入搅拌罐，第一次搅拌、混合；
s6、向搅拌罐中加入称重后的流平剂，第二次搅拌、混合；
s7、向搅拌罐中加入称重后的bmi促进剂，第三次搅拌、混合；
s8、制备得到塑粉成品，包装、入库。
在一个可选的实施例中，s5-s7中，搅拌速度均为80r/min-100r/min，搅拌时间均为20-30min。
在一个可选的实施例中，在s3中，烘干使得环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉含水量低于1.5％。
实施例2
本发明提出的一种新的用于钣金表面喷涂的塑粉，该塑粉配方按照重量配比包括：环氧树脂26份、聚酯树脂19份、bmi促进剂16份、流平剂9份、铝粉6份、铜粉9份、二氧化硅11份、硫酸钡12份、钛白粉12份和滑石粉19份。
在一个可选的实施例中，流平剂为聚丙烯酸酯、改性丙烯酸酯的混合物
上述一种新的用于钣金表面喷涂的塑粉，加工步骤包括：
s1、将环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉分别进行煅烧纯化，除去各组分中的杂质；
s2、将纯化后的环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉分别研磨、筛分，得到粒径小于0.01mm的半成品粉末；
s3、烘干处理环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉；
s4、按照重量配比，依次对各组成成分进行称重；
s5、将称重后的氧树脂、聚酯树脂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉加入搅拌罐，第一次搅拌、混合；
s6、向搅拌罐中加入称重后的流平剂，第二次搅拌、混合；
s7、向搅拌罐中加入称重后的bmi促进剂，第三次搅拌、混合；
s8、制备得到塑粉成品，包装、入库。
在一个可选的实施例中，s5-s7中，搅拌速度均为80r/min-100r/min，搅拌时间均为20-30min。
在一个可选的实施例中，在s3中，烘干使得环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉含水量低于1.5％。
实施例3
本发明提出的一种新的用于钣金表面喷涂的塑粉，该塑粉配方按照重量配比包括：环氧树脂27份、聚酯树脂20份、bmi促进剂17份、流平剂10份、铝粉7份、铜粉10份、二氧化硅12份、硫酸钡15份、钛白粉13份和滑石粉20份。
在一个可选的实施例中，流平剂为聚丙烯酸酯、改性丙烯酸酯的混合物
上述一种新的用于钣金表面喷涂的塑粉，加工步骤包括：
s1、将环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉分别进行煅烧纯化，除去各组分中的杂质；
s2、将纯化后的环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉分别研磨、筛分，得到粒径小于0.01mm的半成品粉末；
s3、烘干处理环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉；
s4、按照重量配比，依次对各组成成分进行称重；
s5、将称重后的氧树脂、聚酯树脂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉加入搅拌罐，第一次搅拌、混合；
s6、向搅拌罐中加入称重后的流平剂，第二次搅拌、混合；
s7、向搅拌罐中加入称重后的bmi促进剂，第三次搅拌、混合；
s8、制备得到塑粉成品，包装、入库。
在一个可选的实施例中，s5-s7中，搅拌速度均为80r/min-100r/min，搅拌时间均为20-30min。
在一个可选的实施例中，在s3中，烘干使得环氧树脂、聚酯树脂、bmi促进剂、铝粉、铜粉、二氧化硅、硫酸钡、钛白粉和滑石粉含水量低于1.5％。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。