一种PU高清透明底漆及其制备方法与流程

本发明涉及聚氨酯底漆技术领域，具体涉及一种pu高清透明底漆及其制备方法。

背景技术：

木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性，按光泽也可分为高光、半哑光、哑光，按用途则可分为家具漆、地板漆等。其中，聚氨酯漆由于其漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨和耐腐蚀，被广泛用于木器家具和木质地板中。

聚氨酯漆也称为聚氨基甲酸酯漆，根据含羟基组分的不同可分为：丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等，在家具涂装行业中，现有的pu透明底漆高温环境下一次性厚涂时极易起痱子，底漆必须要经过多次涂装才能达到要求，导致涂装生产效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是如何更好地避免pu透明底漆在涂装时起痱子，从而提高涂装生产效率，因此，提供一种pu高清透明底漆及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种pu高清透明底漆，包括：主剂组分和固化剂组分；

所述主剂组分包括如下重量份的原料组分：

所述固化剂组分包括如下重量份的原料组分：

丁酯25份～35份

l-7545份～60份

三聚体15份～20份。

在一个实施例中，所述主剂的组分还包括：

润湿剂0.2份～0.5份

消泡剂0.2份～0.5份

流平剂0.2份～0.5份。

在一个实施例中，所述主剂与所述固化剂之间的体积比为1:0.7～1。

在一个实施例中，所述丁酯为醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或两种的混合物。

在一个实施例中，所述三聚体为tdi三聚体固化剂或hdi三聚体固化剂中的一种或两种的混合物。

在一个实施例中，所述主剂组分中的所述醇酸树脂的重量份为72～76份。

在一个实施例中，所述固化剂组分中的所述l-75的重量份为50～55份。

一种pu高清透明底漆的制备方法，包括：

将70份～80份的醇酸树脂、5份～10份的丁酯、5份～10份的丙二醇甲醚醋酸酯和10份～20份的填充粉料混合搅拌均匀，密封保存，制得主剂组分；

将25份～35份的丁酯、45份～60份的l-75和15份～20份的三聚体混合搅拌均匀，密封保存，制得固化剂组分。

在一个实施例中，所述将70份～80份的醇酸树脂、5份～10份的丁酯、5份～10份的丙二醇甲醚醋酸酯和10份～20份的填充粉料混合搅拌均匀，密封保存，制得主剂组分时，还包括：

将70份～80份的醇酸树脂、5份～10份的丁酯、5份～10份的丙二醇甲醚醋酸酯、10份～20份的填充粉料、0.2份～0.5份的润湿剂、0.2份～0.5份的消泡剂和0.2份～0.5份的流平剂放置于行星搅拌机内，在真空度为-0.04至-0.10mpa，转速为30～40r/min，进行混合搅拌均匀，然后密封保存，制得所述主剂组分。

在一个实施例中，所述将25份～35份的丁酯、45份～60份的l-75和15份～20份的三聚体混合搅拌均匀，密封保存，制得固化剂组分时，包括：

使用行星搅拌机，在真空度为-0.04至-0.10mpa，转速为30～40r/min的条件下，对25份～35份的丁酯、45份～60份的l-75和15份～20份的三聚体进行混合搅拌均匀，然后密封保存，制得所述固化剂组分。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种pu高清透明底漆，通过所述主剂组分和所述固化剂组分按照一定的比例混合，制得的所述pu高清透明底漆体，体系整体的融溶分散较好，所述固化剂组分能够调和体系的柔韧性，且具有很快的干燥速率，经检测和试用证明，所述pu高清透明底漆的涂层附着力强、丰满度好、硬度高、研磨性好，且高温一次性厚涂不起痱子，非常适用于木制品的涂装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一个实施例的一种pu高清透明底漆的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一个实施例中，一种pu高清透明底漆，包括：主剂组分和固化剂组分；

所述主剂组分包括如下重量份的原料组分：

所述固化剂组分包括如下重量份的原料组分：

丁酯25份～35份

l-7545份～60份

三聚体15份～20份。

在本实施例中，形成所述pu(polyurethane，聚氨酯)高清透明底漆的主体原料为醇酸树脂和l-75，所述l-75为甲苯二异氰酸酯加成物，其中，在所述主剂组分中，所述醇酸树脂由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或甘油三脂肪酸酯缩合聚合而成的油改性聚酯树脂，通过所述醇酸树脂中的羟基和所述l-75中的异氰酸根反应就可以得到聚氨酯，所述丁酯为醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或两种的混合物，所述醋酸乙酯又称乙酸乙酯，乙酸乙酯是无色透明具有刺激性气味的液体，具有优异的溶解性和快干性，醋酸丁酯又称乙酸丁酯，是一种优良的有机溶剂，对乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂、氯化橡胶以及多种天然树胶均有较好的溶解性能，所述丙二醇甲醚醋酸酯也叫丙二醇单甲醚乙酸酯，是一种具有多官能团的非公害溶剂，是性能优良的低毒高级工业溶剂，对极性和非极性的物质均有很强的溶解能力，适用于涂料、油墨各种聚合物的溶剂，适用于不饱和聚酯、聚氨酯类树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等。

在本实施例中，所述填充粉料为滑石粉，滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好和吸附力强的物理和化学特性，滑石粉作为填料起到骨架作用，在降低制造成本的同时，还可以提高所述pu高清透明底漆的漆膜硬度，相应的，所述填充粉料还可以为二氧化硅，进一步地，所述二氧化硅为气相二氧化硅，具有比表面积大，表面吸附力强和分散性能好的性能，具有优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，可作为橡胶补强剂，塑料充填剂和油墨增稠剂，使得涂膜结合强度大幅提高，涂膜硬度显著增加，表面自洁能力得到改善。在所述主剂组分中，所述丙二醇甲醚醋酸酯和所述丁酯作为溶剂，使得所述醇酸树脂和所述填充粉料能够均匀分散在组分中，与形成所述主剂组分。

在本实施中，所述固化剂组分中，所述三聚体为tdi三聚体固化剂或hdi三聚体固化剂中的一种或两种的混合物，作为聚合过程的初级媒介，进一步地，所述三聚体为tdi三聚体固化剂和hdi三聚体固化剂的混合物时，可以起到提高干燥速度、消光和提高硬度的作用。所述丁酯为醋酸乙酯或醋酸丁酯中的一种或两种的混合物，所述丁酯作为溶剂，使得所述三聚体和所述l-75能够均匀分散在组分中，形成所述固化剂组分。所述主剂与所述固化剂之间的体积比为1:0.7～1，所述醇酸树脂的柔韧性能好，在与大量的所述l-75与所述三聚体配套使用时避免了漆膜发脆现象的发生，且混合制得的所述pu高清透明底漆可以连续厚涂不起痱子。

进一步地，所述主剂组分中还包括：0.2份～0.5份的润湿剂、0.2份～0.5份的消泡剂和0.2份～0.5份流平剂。具体的，所述润湿剂为磺化油或环氧大豆油，两者都属于表面活性剂，都由亲水基及亲油基组成，当与所述填充粉料表面接触时，亲水基附着于所述填充粉料表面，亲油基向外伸向所述醇酸树脂中，使所述醇酸树脂能够在所述填充粉料表面形成连续相，所述消泡剂为乳化硅油，乳化硅油具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、润滑性、憎水性和低表面张力，可以在混合各组分时起到良好的消泡效果，所述流平剂为丁基纤维素，能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性，通过改善涂饰液的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。

为了更好地实现高温一次性厚涂不起痱子，在一个实施例中，所述主剂组分还包括：10份～20份重量的改性环氧树脂，所述改性环氧树脂包括：双酚a型环氧树脂、不饱和聚酯树脂和聚苯硫醚，所述改性环氧树脂以双酚a型环氧树脂为主料，同时添加了不饱和聚酯树脂和聚苯硫醚对其进行改性，固化后兼具不饱和聚酯树脂、聚苯硫醚和双酚a型环氧树脂的特性，使底漆涂膜具有较高的粘合程度，同时不饱和聚氨酯树脂在固化过程中的收缩正好抵消了双酚a型环氧树脂的膨胀，克服了单纯的双酚a型环氧树脂体积膨胀的缺陷，另外，聚苯硫醚中的巯基可以与双酚a型环氧树脂发生扩链反应，在柔性的双酚a型环氧树脂分子链上引入了刚性的聚苯硫醚，在保持双酚a型环氧树脂柔韧性的同时，使得底漆涂膜形成一个平整、光滑、均匀和致密性好的涂面，与不饱和聚酯树脂配合后，实现了最优化的协同，降低了漆膜的透气性，而且提高了底漆与基材的结合力，耐水稳定性更优，从而在高温下，连续厚涂所述pu高清透明底漆，漆面不起痱子，所述双酚a型环氧树脂、所述不饱和聚酯树脂和所述聚苯硫醚之间的重量份配比可以根据漆面的透气性能和平整度进行调整，此处不作限定，例如所述双酚a型环氧树脂、所述不饱和聚酯树脂和所述聚苯硫醚之间的重量份配比的比例可以为5:3:2。

进一步地，所述改性环氧树脂具有仲羟基和环氧基，其仲羟基可以与所述固化剂组分中的所述l-75反应，即仲羟基与异氰酸酯反应。所述改性环氧树脂作为多元醇加入到所述主剂组分中，且所述固化剂组分混合，此时，只有其仲羟基参加反应，环氧基未能反应，所述醇酸树脂使得环氧开环，然后再与所述固化剂组分中的异氰酸酯反应，能够进一步地提高底漆胶的初黏性能，且耐热，从而在高温时不易起泡，从而避免漆面形成痱子。进一步地，当改性环氧树脂的含量太低时，其含有的羟基含量过低，不能起到很好的对所述醇酸树脂改性的作用，而当添加过多的改性环氧树脂时，由于环氧的分子量大，分子链段运动困难，和异氰酸酯反应程度弱，从而导致底漆与面层的结合力差，因此，对于改性环氧树脂的使用，需要选择一个合适的比例，在本实施例较佳的实施方式中，所述主剂组分中的所述醇酸树脂的重量份为72～76份，所述固化剂组分中的所述l-75的重量份为50～55份。

为了提高所述pu高清透明底漆的耐高温能力，在一个实施例中，所述主剂组分中还包括：1份～5份的氢氧化铝和1份～5份的聚有机硅氧烷，所述氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且不产生滴下物和不产生有毒气体，所述聚有机硅氧烷具有卓越的耐热性、电绝缘性和耐候性，所述聚有机硅氧烷具体为甲基羟基硅油，配合所述氢氧化铝使用时，不仅具有良好的耐高温能力，而且还具有消泡的作用，通过消除所述pu高清透明底漆内部的气泡，避免涂装后漆面起痱子。

进一步地，由于所述聚有机硅氧烷的表面张力小和热膨胀系数较大，为了避免所述聚有机硅氧烷从组分中分离造成漆膜表面“出油”的现象，或温度过高时，所述聚有机硅氧烷膨胀使得漆膜表面出现痱子，在一个实施例中，所述主剂组分还包括1份～3份的气凝胶，由于所述气凝胶具有导热系数低，理化性质稳定，高温不燃，完全防水，且比表面积大的特点，通过将所述聚有机硅氧烷吸附在所述气凝胶内，可以有效解决所述聚有机硅氧烷的表面张力小和热膨胀系数较大的问题，使得所述聚有机硅氧烷能够更好地起到耐高温的作用，而且所述气凝胶还可吸收更具有较高的流变效果和缓凝效果，使得所述pu高清透明底漆的漆面能够快速地流平，且具有较多时间的进行气体挥发，从而进行涂装时，所述pu高清透明底漆能够连续厚涂不起痱子。

如图1所示，在一个实施例中，提供上述实施例中的所述pu高清透明底漆的制备方法，一种pu高清透明底漆的制备方法，包括：

步骤101、将70份～80份的醇酸树脂、5份～10份的丁酯、5份～10份的丙二醇甲醚醋酸酯和10份～20份的填充粉料混合搅拌均匀，密封保存，制得主剂组分。

具体的，所述将70份～80份的醇酸树脂、5份～10份的丁酯、5份～10份的丙二醇甲醚醋酸酯和10份～20份的填充粉料混合搅拌均匀，密封保存，制得主剂组分时，使用行星搅拌机，在真空度为-0.04至-0.10mpa，转速为30～40r/min的条件下，对70份～80份的醇酸树脂、5份～10份的丁酯、5份～10份的丙二醇甲醚醋酸酯和10份～20份的填充粉料混合搅拌均匀，然后密封保存，制得所述固化剂组分。进一步地，制得所述主剂组分的另一制备方式为将70份～80份的醇酸树脂、5份～10份的丁酯、5份～10份的丙二醇甲醚醋酸酯、10份～20份的填充粉料、0.2份～0.5份的润湿剂、0.2份～0.5份的消泡剂和0.2份～0.5份的流平剂放置于行星搅拌机内，在真空度为-0.04至-0.10mpa，转速为30～40r/min，进行混合搅拌均匀，然后密封保存，制得所述主剂组分。

步骤102、将25份～35份的丁酯、45份～60份的l-75和15份～20份的三聚体混合搅拌均匀，密封保存，制得固化剂组分。

具体的，所述将25份～35份的丁酯、45份～60份的l-75和15份～20份的三聚体混合搅拌均匀，密封保存，制得固化剂组分时，包括：使用行星搅拌机，在真空度为-0.04至-0.10mpa，转速为30～40r/min的条件下，对25份～35份的丁酯、45份～60份的l-75和15份～20份的三聚体进行混合搅拌均匀，然后密封保存，制得所述固化剂组分。

在本实施例中，制得的所述主剂组分和所述固化剂组分按照体积比为1:0.7～1进行混合制得所述pu高清透明底漆，体系整体的融溶分散较好，所述固化剂组分能够调和体系的柔韧性，且具有很快的干燥速率，经检测和试用证明，所述pu高清透明底漆的涂层附着力强、丰满度好、硬度高、研磨性好，且高温一次性厚涂不起痱子，非常适用于木制品的涂装。

实施例1

将70份的醇酸树脂、5份的丁酯、5份的丙二醇甲醚醋酸酯和10份的填充粉料混合搅拌均匀，密封保存，制得主剂组分；将25份的丁酯、45份的l-75和15份的三聚体混合搅拌均匀，密封保存，制得固化剂组分；所述主剂组分和所述固化剂组分按照体积比为1:0.7进行混合制得所述pu高清透明底漆。

本实施例制得的所述pu高清透明底漆，体系整体的融溶分散较好，具有很快的干燥速率，且所述pu高清透明底漆的涂层附着力强、丰满度好、硬度高、研磨性好，且高温一次性厚涂不起痱子。

实施例2

将75份的醇酸树脂、7份的丁酯、7份的丙二醇甲醚醋酸酯、15份的填充粉料、0.2份的润湿剂、0.2份的消泡剂和0.2份流平剂混合搅拌均匀，密封保存，制得主剂组分；将30份的丁酯、50份的l-75和17份的三聚体混合搅拌均匀，密封保存，制得固化剂组分；所述主剂组分和所述固化剂组分按照体积比为1:0.8进行混合制得所述pu高清透明底漆。

本实施例制得的所述pu高清透明底漆，体系整体的融溶分散较好，具有很快的干燥速率，且所述pu高清透明底漆的涂层附着力强、丰满度好、硬度高、研磨性好，且高温一次性厚涂不起痱子。

相较于实施例1，本实施例中添加了0.2份的润湿剂、0.2份的消泡剂和0.2份流平剂，该实施例中制备得到的所述pu高清透明底漆相较于实施例1更好地形成了一个平整、光滑、均匀的涂膜，提高了其流平性和均匀性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，进一步地避免涂面起痱子，从而漆面更均匀和自然。

实施例3

将80份的醇酸树脂、10份的丁酯、10份的丙二醇甲醚醋酸酯、20份的填充粉料、10份的改性环氧树脂、0.5份的润湿剂、0.5份的消泡剂和0.5份流平剂混合搅拌均匀，密封保存，制得主剂组分；将35份的丁酯、60份的l-75和20份的三聚体混合搅拌均匀，密封保存，制得固化剂组分；所述主剂组分和所述固化剂组分按照体积比为1:1进行混合制得所述pu高清透明底漆。

本实施例制得的所述pu高清透明底漆，体系整体的融溶分散较好，具有很快的干燥速率，且所述pu高清透明底漆的涂层附着力强、丰满度好、硬度高、研磨性好，且高温一次性厚涂不起痱子。

相较于实施例2，本实施例中醇酸树脂和l-75所占的比例更多，该实施例中制备得到的所述pu高清透明底漆相较于实施例2，所述醇酸树脂在与大量的所述l-75与所述三聚体配套使用时避免了漆膜发脆现象的发生，且涂面更平整、光滑、均匀和致密。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。