本发明涉及一种具有高透明度，高重涂性的哑光清面漆，属于涂料制造业。
背景技术：
随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，高端实木应用越来越广泛，被广泛应用到家具，装饰工程，饰面板，整木定制家居、地板、木门等产品中，家貝厂为了突出实木的高档性能，突出其价值，对于在传统的哑光性能上提出了更高的要求，提高透明性。高重涂性能，对于现在的家貝厂环境，人工操作，使生产出平的产品合格率都不能达到百分之百，对于传统性的哑光清面漆使家貝不合格品返工时的透明性差，就造成了新品和返品总体效果差别非常大。
技术实现要素：
本发明提供了一种哑光清面漆，以实现高透明、高重涂的优点。
本发明提供了一种高透明、高重涂的哑光清面漆，由甲组份、乙组份、丙组份组成，所述甲组份由下列重量份的原料组成：醇酸树脂50份、饱和聚脂树脂12份、分散剂0.5份、流平剂0.5份、消泡剂0.3份、醋酸正丁酯7份、触变树脂1份、膨润土防沉浆7份、哑粉4.7份、丙二醇甲醚酸脂4份、四分之一硝化棉浆6份、醛酮树脂浆3份、高沸点流动助剂2份、甲基异丁基酮2份。
进一步地，所述甲组份、乙组份、丙组份重量比为1：0.5：0.5～0.7。
进一步地，所述四分之一硝化棉浆的制备工艺如下：取四分之一硝化棉50份于醋酸丁酯50份中，分散搅拌至完全溶解，细度≤10um，即为四分之一硝化棉浆。
进一步地，所述甲组份的制备方法如下：
步骤1：将醇酸树脂、饱和聚脂树脂、分散剂、流平剂、消泡剂、5-5.5份的醋酸正丁酯投入容器中混合，在600～800r/min条件下分散5分钟，在600～800r/min的转速下加入触变树脂、膨润土浆、哑粉，用0.5份醋酸正丁酯清洗容器边，并铲动容器边，在1200～1500r/min条件下分散至细度≤20um；
步骤2：加入硝化棉浆、醛酮树脂浆、甲基异丁基酮、高沸点流变助剂，在800～1200r/min条件下分散10分钟；
步骤3：取部分混合液并倒回容器中，分散均匀，加入剩余醋酸正丁酯，调节混合物粘度至4500～5000mpa.s/30℃，制得哑光清面漆。
进一步地，所述乙组份由下列重量份的原料组成：醋酸正丁酯25份、固化剂75份。
更进一步地，所述固化剂由45重量份的固化剂60t、30重量份的固化剂l75。
进一步地，所述丙组份由下列重量份的原料组成：醋酸正丁酯60～80份、丙二醇甲醚醋酸酯20～40份。
进一步地，所述流平剂还包括聚氧乙烯硅氧烷，所述聚氧乙烯硅氧烷由5-10重量份聚氧乙烯单体、20-50重量份有机硅单体聚合而成，所述聚氧乙烯单体选自乙二醇、二乙二醇中的一种或多种，所述有机硅单体选自甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷、氟硅单体中的一种或多种。
更进一步地，所述聚氧乙烯硅氧烷的制备方法如下：
步骤1：将5-10重量份聚氧乙烯单体与5-10重量份有机硅单体混合，并加入10-20倍重量份的缚酸剂，加入5-20倍重量份的二甲苯，并回流反应12-40小时；
步骤2：将步骤1所得混合物进行抽滤，除去固体，并旋干，加入剩余有机硅单体，在40-80摄氏度下反应24-72小时；
步骤3：取等重量的水对步骤2所得混合物进行水洗，干燥，得到聚氧乙烯硅氧烷。
更进一步地，所述哑光清面漆的涂装工艺如下：
将甲组份、乙组份、丙组份按比例混合稀释，喷涂施工在已经具有底漆的家具上，家具干燥12小时后完成涂装。
本发明的哑光清面漆相对于现有技术，透明度高，可进行多次返工，在家具面漆不合格时，可以进行重涂，降低生产成本。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例甲组份的制备方法如下：
步骤1：将醇酸树脂、饱和聚脂树脂、分散剂、流平剂、消泡剂、5-5.5份的醋酸正丁酯投入容器中混合，在600～800r/min条件下分散5分钟，在600～800r/min的转速下加入触变树脂、膨润土浆、哑粉，用0.5份醋酸正丁酯清洗容器边，并铲动容器边，在1200～1500r/min条件下分散至细度≤20um；
步骤2：加入硝化棉浆、醛酮树脂浆、甲基异丁基酮、高沸点流变助剂，在800～1200r/min条件下分散10分钟；
步骤3：取部分混合液并倒回容器中，分散均匀，加入剩余醋酸正丁酯，调节混合物粘度至4500～5000mpa.s/30℃，制得哑光清面漆。
本发明实施例哑光清面漆的涂装工艺如下：
将甲组份、乙组份、丙组份按比例混合稀释，喷涂施工在已经具有底漆的家具上，家具干燥12小时后完成涂装。
实施例1
本发明实施例1甲组份、乙组份、丙组份重量比为1：0.5：0.5～0.7。
甲组份由下列重量份的原料组成：醇酸树脂50份、饱和聚脂树脂(fs-2050)12份、分散剂(efcona4010)0.5份、流平剂(efka-3600)0.2份、消泡剂(byk-141)0.3份、流平剂2(byk-306)0.3份、醋酸正丁酯7份、触变树脂1份、膨润土防沉浆7份、哑粉1(ok520)1.7份、哑粉2(ed30)3份、丙二醇甲醚酸脂4份、四分之一硝化棉浆6份、醛酮树脂浆3份、高沸点流动助剂2份、甲基异丁基酮2份。
乙组份由下列重量份的原料组成：醋酸正丁酯25份、45份固化剂60t、30份固化剂l75。
丙组份由下列重量份的原料组成：醋酸正丁酯60份、丙二醇甲醚醋酸酯40份。
实施例2
本发明实施例1甲组份、乙组份、丙组份重量比为1：0.5：0.5～0.7。
甲组份由下列重量份的原料组成：醇酸树脂50份、饱和聚脂树脂(fs-2050)12份、分散剂(efcona4010)0.5份、消泡剂(byk-141)0.3份、流平剂(聚氧乙烯硅氧烷)0.5份、醋酸正丁酯7份、触变树脂1份、膨润土防沉浆7份、哑粉1(ok520)1.7份、哑粉2(ed30)3份、丙二醇甲醚酸脂4份、四分之一硝化棉浆6份、醛酮树脂浆3份、高沸点流动助剂2份、甲基异丁基酮2份。
乙组份由下列重量份的原料组成：醋酸正丁酯25份、45份固化剂60t、30份固化剂l75。
丙组份由下列重量份的原料组成：醋酸正丁酯60份、丙二醇甲醚醋酸酯40份。
其中，聚氧乙烯硅氧烷由10重量份二乙二醇、50重量份乙烯基三氯硅烷聚合而成，制备方法如下：
步骤1：将10重量份聚氧乙烯单体与10重量份有机硅单体混合，并加入20倍重量份的三乙胺，加入5倍重量份的二甲苯，并回流反应40小时；
步骤2：将步骤1所得混合物进行抽滤，除去固体，并旋干，加入剩余有机硅单体，在80摄氏度下反应72小时；
步骤3：取等重量的水对步骤2所得混合物进行水洗，干燥，得到聚氧乙烯硅氧烷。
实施例1、实施例2进行涂装，测试涂层性能如下表所示。
本发明实施例1、实施例2的哑光清面漆与市面上购回的哑光清面漆的性能比较，见下表所示。
其中，抗菌性的测试方法如下：
步骤1：取1g淀粉加入1ml水中加热至淀粉糊化，将糊化后的淀粉在3×3cm尺寸的实施例1-3及对比例涂层表面均匀涂抹，用纸擦去淀粉；
步骤2：取黄曲霉菌丝0.01g于1ml水中，并搅拌均匀，均匀涂抹在步骤1所得涂层上；
步骤3：将实施例1-3及对比例涂层表面放置于30-40摄氏度、80％湿度的环境下培养5天，观察涂层表面的菌丝生长情况。
由上表的测试结果可见，本发明实施例通过采用聚氧乙烯硅氧烷作为流平剂，在未明显降低涂料性能的同时，通过在硅氧烷中加入乙二醇结构，提高了抗菌性，降低涂料存在长菌长斑的问题。
本发明实施例的哑光清面漆相对于现有技术，透明度高，可进行多次返工，在家具面漆不合格时，可以进行重涂，降低生产成本。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。