一种高固色率的抗菌热转印墨水的制作方法

1.本发明涉及热转印墨水技术领域，尤其涉及一种高固色率的抗菌热转印墨 水。


背景技术：

2.热转印墨水也叫热升华墨，主要用于加温转移印制产品，热转印墨可以通过 热转印机加温后，将图案和文字清晰的印制在其它产品上，所以是热转印行业里 必不可少的材料之一，热转印墨与其它染料墨，颜料墨及水性墨比较，热转印墨 色泽鲜浓，浓密度高，热转印墨主要产于美国和韩国，美国热转印墨和韩国热转 印墨色泽鲜浓，打印在纸上的美国热转印墨和韩国热转印墨图案浅淡清晰，通过 热转印机加热转印后，图像清晰，色彩还原度高，这也是进口热转印墨的优势所 在，而我国目前生产热转印墨的厂家目前大多集中在南方城市，虽然价格比美国 热转印墨和韩国热转印墨要便宜很多，但国产热转印墨色泽较暗，而且打印在纸 上着色度高，转移印制后，色彩还原较差。由于转印墨水浓密度高，所以容易堵 打印机喷头，而进口热转印墨可以避免这样的现象发生。
3.例如中国专利申请号：cn201710512494.5，公开了一种高效热转印墨水及其 制备方法，它是由下列原料制成：采用以下配方：分散染料色浆15～30％、增溶 剂0.3～1.4％、表面活性剂0.2～1.7％、保湿剂12～35％、ph缓冲剂0.3～1％、 杀菌剂0.1～0.7％、防腐剂0.05～0.2％、乳化剂0.2～1％、抗紫外线剂0.2～0.5％、 余下为去离子水，该高效热转印墨水及其制备方法，首先通过增溶剂的増溶能力， 使得低水溶性的表面活性剂能均匀地溶解于热转印墨水体系中，并与表面活性剂 协同作用，以有效降低墨水体系的表面张力，并有效提升热转印墨水的储存稳定 性以及在高速连续打印条件下的打印流畅性，其次通过抗紫外线剂的作用，能够 防止有害的紫外光对于颜色的破坏，降低热转印墨水的褪色状态，最终极大的提 升热转印墨水在户外的应用前景。
4.在上述发明中存在热转印墨水的固色率低的问题。


技术实现要素：

5.为克服现有技术中存在的热转印墨水的固色率低的问题，本发明提供了一种 高固色率的抗菌热转印墨水。
6.本发明公开一种高固色率的抗菌热转印墨水，所述高固色率的抗菌热转印墨 水由下列重量百分比的组分制作而成，
[0007][0008]
其余为去离子水。
[0009]
在此基础上，所述表面活性剂为季铵盐和非离子表面活性剂的混合物，所述 季铵盐和非离子表面活性剂的混合比例为1:0.5～0.8。
[0010]
在此基础上，所述非离子表面活性剂采用烷基酚聚氧乙烯醚或高碳脂肪醇聚 氧乙烯醚中的一种。
[0011]
在此基础上，所述阳离子表面活性剂与水形成溶液，所述阳离子表面活性剂 与水的比例为1:50，所述非离子表面活性剂与水形成溶液，所述非离子表面活 性剂与水的比例为1:60。
[0012]
在此基础上，所述溶剂采用丙二醇或聚丙二醇中的一种，所述聚丙二醇采用 sc-p750或sc-p1000中的一种，所述溶剂与水形成溶液，所述水与溶剂的比例为 1：0.03～0.1。
[0013]
在此基础上，所述助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、消泡剂和ph 值调节剂，所述抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、消泡剂和ph值调节剂的比例 为1:0.5:0.4:1。
[0014]
在此基础上，所述稳定剂采用硫酸溶液或草酸溶液或甲醛溶液中的一种。
[0015]
在此基础上，所述固色剂采用氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶中的一 种。
[0016]
在此基础上，所述杀菌剂采用季铵盐类的非氧化杀菌剂，所述成膜剂采用丙 烯酸树脂成膜剂。
[0017]
在此基础上，一种高固色率的抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：
[0018]
步骤一：将石蜡放入150～160℃的温度中熔化，熔化后加入着色剂，搅拌30～40 分钟后加入固色剂，加热至120℃，形成混合物；
[0019]
步骤二：按1:50的比例将阳离子表面活性剂与水形成溶液，按1:60的比例将非 离子表面活性剂与水形成溶液，将阳离子表面活性剂溶液与非离子表面活性剂按 1:0.5～0.8的比例混合；
[0020]
步骤三：将混合后的表面活性剂溶液加入步骤一的混合物中，搅拌20～30分钟后 加入溶剂，按1：0.03～0.1的比例将水加入丙二醇或sc-p750或sc-p1000中搅 拌，形成溶液，将溶剂加入上述混合物中搅拌40～50分钟；
[0021]
步骤四：加入分散剂，静置30分钟后加入杀菌剂，继续加热1～2小时杀菌，加 入助
剂，按1:0.5:0.4:1的比例依次加入抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、消泡 剂和ph值调节剂，混合搅拌1～1.5小时，再次加入溶剂后静置；
[0022]
步骤五：在墨水的表面加入成膜剂。
[0023]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024]
(1)本发明的高固色率的抗菌热转印墨水，固色剂采用季铵盐型的固色剂， 同时可以作为表面活性剂，固色剂与溶剂共同作用，溶剂保证墨水与其他物品之 间的粘合，溶剂采用低分子量的丙二醇或聚丙二醇溶剂保证墨水具有高固色率。
[0025]
(2)本发明的高固色率的抗菌热转印墨水，分两次加入溶剂，在加工过程 中加入溶剂，反应后再次加入，提高固色的效果。
[0026]
(3)本发明的高固色率的抗菌热转印墨水，加热至120℃，加强着色剂固化 的效果，不易褪色，在加工完成的墨水表面加入成膜剂，形成保护膜，起到固色 的作用。
[0027]
(4)本发明的高固色率的抗菌热转印墨水，采用季铵盐类的非氧化杀菌剂， 既能实现杀菌效果，又能起到表面活性剂的作用。
[0028]
(5)本发明的高固色率的抗菌热转印墨水，加入杀菌剂，采用加热后高温 杀菌，墨水本身具有耐高温的性能，加热杀死墨水中的微生物，保证墨水的抗菌 性能。
具体实施方式
[0029]
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]
本发明披露了一种高固色率的抗菌热转印墨水，所述高固色率的抗菌热转印 墨水由下列重量百分比的组分制作而成，
[0031][0032]
其余为去离子水。
[0033]
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述表面活性剂为季铵盐和非 离子表面活性剂的混合物，所述季铵盐和非离子表面活性剂的混合比例为 1:0.5～0.8。
[0034]
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述非离子表面活性剂采用烷 基酚聚氧乙烯醚或高碳脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种。
[0035]
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述阳离子表面活性剂与水形 成溶液，所述阳离子表面活性剂与水的比例为1:50，所述非离子表面活性剂与 水形成溶液，所述非离子表面活性剂与水的比例为1:60。
[0036]
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述溶剂采用丙二醇或聚丙二 醇中的一种，所述聚丙二醇采用sc-p750或sc-p1000中的一种，所述溶剂与水 形成溶液，所述水与溶剂的比例为1：0.03～0.1。
[0037]
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述助剂包括抗氧剂、紫外线 吸收剂、稳定剂、消泡剂和ph值调节剂，所述抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、 消泡剂和ph值调节剂的比例为1:0.5:0.4:1。
[0038]
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述稳定剂采用硫酸溶液或草 酸溶液或甲醛溶液中的一种。
[0039]
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述固色剂采用氯化十六烷基 吡啶或溴化十六烷基吡啶中的一种。
[0040]
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述杀菌剂采用季铵盐类的非 氧化杀菌剂，所述成膜剂采用丙烯酸树脂成膜剂。
[0041]
作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，一种高固色率的抗菌热转印墨 水的制配方法，包括以下步骤：
[0042]
步骤一：将石蜡放入150～160℃的温度中熔化，熔化后加入着色剂，搅拌30～40 分钟后加入固色剂，加热至120℃，形成混合物；
[0043]
步骤二：按1:50的比例将阳离子表面活性剂与水形成溶液，按1:60的比例将非 离子表面活性剂与水形成溶液，将阳离子表面活性剂溶液与非离子表面活性剂按 1:0.5～0.8的比例混合；
[0044]
步骤三：将混合后的表面活性剂溶液加入步骤一的混合物中，搅拌20～30分钟后 加入溶剂，按1：0.03～0.1的比例将水加入丙二醇或sc-p750或sc-p1000中搅 拌，形成溶液，将溶剂加入上述混合物中搅拌40～50分钟；
[0045]
步骤四：加入分散剂，静置30分钟后加入杀菌剂，继续加热1～2小时杀菌，加 入助剂，按1:0.5:0.4:1的比例依次加入抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、消泡 剂和ph值调节剂，混合搅拌1～1.5小时，再次加入溶剂后静置；
[0046]
步骤五：在墨水的表面加入成膜剂。
[0047]
在上述技术方案中，将石蜡高温熔化后加入着色剂，加入固色剂，固色剂采 用季铵盐型的固色剂，同时可以作为表面活性剂，将阳离子表面活性剂溶液与非 离子表面活性剂复配，加入溶剂，固色剂与溶剂共同作用，溶剂保证墨水与其他 物品之间的粘合，溶剂采用低分子量的丙二醇或聚丙二醇溶剂保证墨水具有高固 色率加热至120℃，保证不会褪色，具有良好的固色性，加入分散剂，防止出现 凝絮，加入杀菌剂，通过加热的方式去除墨水中的微生物，加入助剂，按 1:0.5:0.4:1的比例依次加入抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、消泡剂和ph值 调节剂，防止氧化，吸收紫外线防褪色，调节墨水加工中的ph值，同时消除搅 拌过程中的泡沫，再次加入溶剂，加强固色的效果，在加工完成的墨水的表面加 入成膜剂，加上保护膜。
[0048]
实施例1
[0049]
一种高固色率的抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成， 石蜡10％，表面活性剂5％，溶剂12％，分散剂4％，着色剂7％，固色剂3％，杀菌 剂1％，成膜剂0.5％，助剂2％，其余为去离子水。
[0050]
一种高固色率的抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：
[0051]
步骤一：将石蜡放入150℃的温度中熔化，熔化后加入着色剂，搅拌30分钟后 加入固色剂，加热至120℃，形成混合物；
[0052]
步骤二：按1:50的比例将阳离子表面活性剂与水形成溶液，按1:60的比例将非 离子表面活性剂与水形成溶液，将阳离子表面活性剂溶液与非离子表面活性剂按 1:0.5的比例混合；
[0053]
步骤三：将混合后的表面活性剂溶液加入步骤一的混合物中，搅拌20分钟后加 入溶剂，按1：0.03的比例将水加入丙二醇或sc-p750或sc-p1000中搅拌，形 成溶液，将溶剂加入上述混合物中搅拌40分钟；
[0054]
步骤四：加入分散剂，静置30分钟后加入杀菌剂，继续加热1小时杀菌，加入 助剂，按1:0.5:0.4:1的比例依次加入抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、消泡剂 和ph值调节剂，混合搅拌1小时，再次加入溶剂后静置；
[0055]
步骤五：在墨水的表面加入成膜剂。
[0056]
实施例2
[0057]
一种高固色率的抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成， 石蜡20％，表面活性剂7.5％，溶剂15％，分散剂5％，着色剂9.5％，固色剂3.5％， 杀菌剂2％，成膜剂0.75％，助剂3.5％，其余为去离子水。
[0058]
一种高固色率的抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：
[0059]
步骤一：将石蜡放入155℃的温度中熔化，熔化后加入着色剂，搅拌35分钟后 加入固色剂，加热至120℃，形成混合物；
[0060]
步骤二：按1:50的比例将阳离子表面活性剂与水形成溶液，按1:60的比例将非 离子表面活性剂与水形成溶液，将阳离子表面活性剂溶液与非离子表面活性剂按 1:0.65的比例混合；
[0061]
步骤三：将混合后的表面活性剂溶液加入步骤一的混合物中，搅拌25分钟后加 入溶剂，按1：0.515的比例将水加入丙二醇或sc-p750或sc-p1000中搅拌，形 成溶液，将溶剂加入上述混合物中搅拌45分钟；
[0062]
步骤四：加入分散剂，静置30分钟后加入杀菌剂，继续加热1.5小时杀菌，加 入助剂，按1:0.5:0.4:1的比例依次加入抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、消泡 剂和ph值调节剂，混合搅拌1.25小时，再次加入溶剂后静置；
[0063]
步骤五：在墨水的表面加入成膜剂。
[0064]
实施例3
[0065]
一种高固色率的抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成， 石蜡15％，表面活性剂7％，溶剂18％，分散剂5％，着色剂10％，固色剂4％，杀菌 剂2.5％，成膜剂0.8％，助剂3％，其余为去离子水。
[0066]
一种高固色率的抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：
[0067]
步骤一：将石蜡放入155℃的温度中熔化，熔化后加入着色剂，搅拌35分钟后 加入
固色剂，加热至120℃，形成混合物；
[0068]
步骤二：按1:50的比例将阳离子表面活性剂与水形成溶液，按1:60的比例将非 离子表面活性剂与水形成溶液，将阳离子表面活性剂溶液与非离子表面活性剂按 1:0.6的比例混合；
[0069]
步骤三：将混合后的表面活性剂溶液加入步骤一的混合物中，搅拌30分钟后加 入溶剂，按1：0.1的比例将水加入丙二醇或sc-p750或sc-p1000中搅拌，形成 溶液，将溶剂加入上述混合物中搅拌40分钟；
[0070]
步骤四：加入分散剂，静置30分钟后加入杀菌剂，继续加热2小时杀菌，加入 助剂，按1:0.5:0.4:1的比例依次加入抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、消泡剂 和ph值调节剂，混合搅拌1.5小时，再次加入溶剂后静置；
[0071]
步骤五：在墨水的表面加入成膜剂。
[0072]
实施例4
[0073]
一种高固色率的抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成， 石蜡30％，表面活性剂10％，溶剂18％，分散剂6％，着色剂12％，固色剂4％，杀 菌剂3％，成膜剂1％，助剂5％，其余为去离子水。
[0074]
一种高固色率的抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：
[0075]
步骤一：将石蜡放入160℃的温度中熔化，熔化后加入着色剂，搅拌40分钟后 加入固色剂，加热至120℃，形成混合物；
[0076]
步骤二：按1:50的比例将阳离子表面活性剂与水形成溶液，按1:60的比例将非 离子表面活性剂与水形成溶液，将阳离子表面活性剂溶液与非离子表面活性剂按 1:0.8的比例混合；
[0077]
步骤三：将混合后的表面活性剂溶液加入步骤一的混合物中，搅拌30分钟后加 入溶剂，按1：0.1的比例将水加入丙二醇或sc-p750或sc-p1000中搅拌，形成 溶液，将溶剂加入上述混合物中搅拌50分钟；
[0078]
步骤四：加入分散剂，静置30分钟后加入杀菌剂，继续加热2小时杀菌，加入 助剂，按1:0.5:0.4:1的比例依次加入抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、消泡剂 和ph值调节剂，混合搅拌1.5小时，再次加入溶剂后静置；
[0079]
步骤五：在墨水的表面加入成膜剂。
[0080]
对比例1
[0081]
一种高固色率的抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成， 石蜡10％，表面活性剂5％，溶剂12％，分散剂4％，着色剂7％，固色剂3％，杀菌 剂1％，成膜剂0.5％，助剂2％，其余为去离子水。
[0082]
一种高固色率的抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：
[0083]
步骤一：将石蜡放入150℃的温度中熔化，熔化后加入着色剂，搅拌30分钟后 加入固色剂，加热至120℃，形成混合物；
[0084]
步骤二：按1:50的比例将阳离子表面活性剂与水形成溶液，按1:60的比例将非 离子表面活性剂与水形成溶液，将阳离子表面活性剂溶液与非离子表面活性剂按 1:0.5的比例混合；
[0085]
步骤三：将混合后的表面活性剂溶液加入步骤一的混合物中，搅拌20分钟后加 入
溶剂，按1：0.03的比例将水加入丙二醇或sc-p750或sc-p1000中搅拌，形 成溶液，将溶剂加入上述混合物中搅拌40分钟；
[0086]
步骤四：加入分散剂，静置30分钟后加入杀菌剂，继续加热1小时杀菌，加入 助剂，按1:0.5:0.4:1的比例依次加入抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、消泡剂 和ph值调节剂，混合搅拌1小时，再次加入溶剂后静置；
[0087]
步骤五：在墨水的表面加入成膜剂。
[0088]
对比例2
[0089]
一种高固色率的抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成， 石蜡15％，表面活性剂7％，溶剂18％，分散剂5％，着色剂10％，固色剂4％，杀菌 剂2.5％，成膜剂0.8％，助剂3％，其余为去离子水。
[0090]
一种高固色率的抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：
[0091]
步骤一：将石蜡放入155℃的温度中熔化，熔化后加入着色剂，搅拌35分钟后 加入固色剂，加热至120℃，形成混合物；
[0092]
步骤二：按1:50的比例将阳离子表面活性剂与水形成溶液，按1:60的比例将非 离子表面活性剂与水形成溶液，将阳离子表面活性剂溶液与非离子表面活性剂按 1:0.6的比例混合；
[0093]
步骤三：将混合后的表面活性剂溶液加入步骤一的混合物中，搅拌30分钟后加 入溶剂，按1：0.05的比例将水加入丙二醇或sc-p750或sc-p1000中搅拌，形 成溶液，将溶剂加入上述混合物中搅拌40分钟；
[0094]
步骤四：加入分散剂，静置30分钟后加入杀菌剂，继续加热2小时杀菌，加入 助剂，按1:0.5:0.4:1的比例依次加入抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、消泡剂 和ph值调节剂，混合搅拌1.5小时，再次加入溶剂后静置；
[0095]
步骤五：在墨水的表面加入成膜剂。
[0096]
对比例3
[0097]
一种高固色率的抗菌热转印墨水由下列重量百分比的组分制作而成， 石蜡30％，表面活性剂10％，溶剂18％，分散剂6％，着色剂12％，固色剂4％，杀 菌剂3％，成膜剂1％，助剂5％，其余为去离子水。
[0098]
一种高固色率的抗菌热转印墨水的制配方法，包括以下步骤：
[0099]
步骤一：将石蜡放入160℃的温度中熔化，熔化后加入着色剂，搅拌40分钟后 加入固色剂，加热至120℃，形成混合物；
[0100]
步骤二：按1:50的比例将阳离子表面活性剂与水形成溶液，按1:60的比例将非 离子表面活性剂与水形成溶液，将阳离子表面活性剂溶液与非离子表面活性剂按 1:0.8的比例混合；
[0101]
步骤三：将混合后的表面活性剂溶液加入步骤一的混合物中，搅拌30分钟后加 入溶剂，按1：0.1的比例将水加入丙二醇或sc-p750或sc-p1000中搅拌，形成 溶液，将溶剂加入上述混合物中搅拌50分钟；
[0102]
步骤四：加入分散剂，静置30分钟后加入杀菌剂，继续加热2小时杀菌，加入 助剂，按1:0.5:0.4:1的比例依次加入抗氧剂、紫外线吸收剂、稳定剂、消泡剂 和ph值调节剂，混合搅拌1.5小时，再次加入溶剂后静置；
[0103]
步骤五：在墨水的表面加入成膜剂。
[0104]
性能表一：
[0105]
本发明的高固色率的抗菌热转印墨水加入3％、5％和10％溶剂后粘度性能：
[0106][0107][0108]
性能表二：
[0109]
本发明的高固色率的抗菌热转印墨水第一次加入3％、5％和10％溶剂和第二次加入 3％、5％和10％溶剂后固色率大小：
[0110][0111]
综上可以看出：随着丙二醇和聚丙二醇溶剂添加量的增加，固色率上升，但 是sc-p750和sc-p1000固色率增加的幅度没有丙二醇大，第二次加入溶剂后 与第一次相比固色率上升，分两次加入溶剂，在加工过程中加入溶剂，反应后再 次加入，提高固色的效果，固色剂采用季铵盐型的固色剂，同时可以作为表面活 性剂，固色剂与溶剂共同作用，溶剂保证墨水与其他物品之间的粘合，溶剂采用 低分子量的丙二醇或聚丙二醇溶剂保证墨水具有高固色率，加热至120℃，加强 着色剂固化的效果，不易褪色，在加工完成的墨水表面加入成膜剂，形成保护膜， 起到固色的作用。
[0112]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶 部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、
ꢀ“
中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于本发明所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有 特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0113]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、
ꢀ“
固定”、“旋接”、“垫设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可 以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相 连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相 互作用关系，除非另有明确的限定，对于
本领域的普通技术人员而言，可以根据 具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0114]
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并 非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其 他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关 领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的 精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。