本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种高光亮粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料在整个涂料技术中是一个飞速发展的领域。由于其voc排放几乎为零，环保要求更加驱动了它的迅猛发展。全球及中国的环保法规要求越来越严格，有效促进了环保型粉末涂料行业的发展。
现有的粉末涂料应用在板材固化形成涂层后，涂层的亮度一般不高，一般处于亚光或者普光状态，大多涂层处于亚光的状态，对于一些需要高光的场合，现在的粉末涂料很难满足要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种高光亮粉末涂料及其制备方法，本粉末涂料应用在板材形成涂层，涂层具有较高的光亮度。
一种高光亮粉末涂料，原料按重量组份包括：
优选地，原料按重量组份包括：
优选地，所述固化剂为β-羟烷基酰胺、双氰胺、酚类树脂以及异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种。
优选地，所述双氰胺为微粉化双氰胺，所述微粉化双氰胺粒径d98≤30μm。
优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷以及烷基改性有机硅氧烷中的一种。
优选地，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷中的一种。
优选地，所述消泡剂为乳化硅油。
一种高光亮粉末涂料的制备方法，方法为：
混合：将聚酯树脂、有机硅树脂、甲基酚型酚醛树脂、固化剂、流平剂、消泡剂以及安息香加入至置于混合机中，温度为40-50℃，转速为250-450r/min，混合5-10min，得到混料；
挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为90-105℃，机头温度为100-110℃，螺杆转速为150-200r/min，熔融挤出，得到挤出物；
压片：将挤出物趁热加入至压片机中进行压片，压片后进行自然冷却，得到压片；
粉碎：将压片加入至粉碎机中，单次粉碎时间为15-30s，粉碎次数为3-5次，过200-300目筛，得到粉末涂料。
优选地，方法为：
混合：将聚酯树脂、有机硅树脂、甲基酚型酚醛树脂、固化剂、流平剂、消泡剂以及安息香加入至置于混合机中，温度为42-48℃，转速为280-420r/min，混合7-9min，得到混料；
挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为95-102℃，机头温度为102-108℃，螺杆转速为160-190r/min，熔融挤出，得到挤出物；
压片：将挤出物趁热加入至压片机中进行压片，压片后进行自然冷却，得到压片；
粉碎：将压片加入至粉碎机中，单次粉碎时间为18-25s，粉碎次数为4-5次，过220-280目筛，得到粉末涂料。
本发明提供了一种高光亮粉末涂料及其制备方法，本粉末涂料应用在板材上，形成涂层，涂层具有高光亮，且在附着力、耐冲击以及硬度方面性能大大提高，综合性能优异。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
一种高光亮粉末涂料，原料按重量组份包括：
其中，固化剂为β-羟烷基酰胺、双氰胺、酚类树脂以及异氰尿酸三缩水甘油酯中的一种；双氰胺为微粉化双氰胺，所述微粉化双氰胺粒径d98≤30μm；流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷以及烷基改性有机硅氧烷中的一种；消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷中的一种；消泡剂为乳化硅油。
一种高光亮粉末涂料的制备方法，方法为：
混合：将聚酯树脂、有机硅树脂、甲基酚型酚醛树脂、固化剂、流平剂、消泡剂以及安息香加入至置于混合机中，温度为40-50℃，转速为250-450r/min，混合5-10min，得到混料；
挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为90-105℃，机头温度为100-110℃，螺杆转速为150-200r/min，熔融挤出，得到挤出物；
压片：将挤出物趁热加入至压片机中进行压片，压片后进行自然冷却，得到压片；
粉碎：将压片加入至粉碎机中，单次粉碎时间为15-30s，粉碎次数为3-5次，过200-300目筛，得到粉末涂料。
实施例1
一种高光亮粉末涂料，原料按重量组份包括：
其中，固化剂为β-羟烷基酰胺；流平剂为聚二甲基硅氧烷；光亮剂为丙烯酸酯类共聚物；消泡剂为乳化硅油。
一种高光亮粉末涂料的制备方法，方法为：
混合：将聚酯树脂、有机硅树脂、甲基酚型酚醛树脂、固化剂、流平剂、消泡剂以及安息香加入至置于混合机中，温度为40℃，转速为450r/min，混合5min，得到混料；
挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为90℃，机头温度为100℃，螺杆转速为200r/min，熔融挤出，得到挤出物；
压片：将挤出物趁热加入至压片机中进行压片，压片后进行自然冷却，得到压片；
粉碎：将压片加入至粉碎机中，单次粉碎时间为30s，粉碎次数为3次，过300目筛，得到粉末涂料。
实施例2
一种高光亮粉末涂料，原料按重量组份包括：
其中，固化剂为酚类树脂；流平剂为烷基改性有机硅氧烷；光亮剂为甲基丙烯酸甲酯均聚物；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。
一种高光亮粉末涂料的制备方法，方法为：
混合：将聚酯树脂、有机硅树脂、甲基酚型酚醛树脂、固化剂、流平剂、消泡剂以及安息香加入至置于混合机中，温度为42℃，转速为420r/min，混合7min，得到混料；
挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为102℃，机头温度为108℃，螺杆转速为160r/min，熔融挤出，得到挤出物；
压片：将挤出物趁热加入至压片机中进行压片，压片后进行自然冷却，得到压片；
粉碎：将压片加入至粉碎机中，单次粉碎时间为18s，粉碎次数为5次，过220目筛，得到粉末涂料。
实施例3
一种高光亮粉末涂料，原料按重量组份包括：
其中，固化剂为双氰胺，双氰胺为微粉化双氰胺，微粉化双氰胺粒径d98≤30μm；流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷；光亮剂为聚乙烯蜡；消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物。
一种高光亮粉末涂料的制备方法，方法为：
混合：将聚酯树脂、有机硅树脂、甲基酚型酚醛树脂、固化剂、流平剂、消泡剂以及安息香加入至置于混合机中，温度为50℃，转速为250r/min，混合10min，得到混料；
挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为105℃，机头温度为110℃，螺杆转速为150r/min，熔融挤出，得到挤出物；
压片：将挤出物趁热加入至压片机中进行压片，压片后进行自然冷却，得到压片；
粉碎：将压片加入至粉碎机中，单次粉碎时间为15s，粉碎次数为5次，过200目筛，得到粉末涂料。
实施例4
一种高光亮粉末涂料，原料按重量组份包括：
其中，固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯；流平剂为烷基改性有机硅氧烷；光亮剂为甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯共聚物；消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
一种高光亮粉末涂料的制备方法，方法为：
混合：将聚酯树脂、有机硅树脂、甲基酚型酚醛树脂、固化剂、流平剂、消泡剂以及安息香加入至置于混合机中，温度为48℃，转速为280r/min，混合9min，得到混料；
挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为95℃，机头温度为102℃，螺杆转速为190r/min，熔融挤出，得到挤出物；
压片：将挤出物趁热加入至压片机中进行压片，压片后进行自然冷却，得到压片；
粉碎：将压片加入至粉碎机中，单次粉碎时间为25s，粉碎次数为4次，过280目筛，得到粉末涂料。
实施例5
一种高光亮粉末涂料，原料按重量组份包括：
其中，固化剂为双氰胺；双氰胺为微粉化双氰胺，微粉化双氰胺粒径d98≤25μm；流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷；光亮剂为甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸异辛酯共聚物；消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
一种高光亮粉末涂料的制备方法，方法为：
混合：将聚酯树脂、有机硅树脂、甲基酚型酚醛树脂、固化剂、流平剂、消泡剂以及安息香加入至置于混合机中，温度为45℃，转速为350r/min，混合8min，得到混料；
挤出：将混料加入至双螺杆挤出机中，机腔温度为98℃，机头温度为105℃，螺杆转速为180r/min，熔融挤出，得到挤出物；
压片：将挤出物趁热加入至压片机中进行压片，压片后进行自然冷却，得到压片；
粉碎：将压片加入至粉碎机中，单次粉碎时间为20s，粉碎次数为5次，过250目筛，得到粉末涂料。
将具体实施例1-5的粉末涂料应用在器物上，与市售的耐盐雾粉末涂料(对比例1)进行耐盐雾、附着力、耐冲击强度、硬度性能测试，测试方法为：60°光泽(gb/t9754-2007)、附着力(iso2409-2007)、冲击强度(gb/t1732-93)以及硬度性能(gb/t9754-2007)，试验结果如下：
由上表可以看出：具体实施例1-5的粉末涂料与对比例1进行对比，实施例1-5的粉末涂料相对于对比例1的60°光泽大大提高，且在附着力、耐冲击以及硬度方面较对比例性能大大提高，综合性能优异。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。