1.一种纯水性凹印油墨，由以下重量百分比的原料组成：水溶性聚酯树脂35-50%、水基颜料10-15%、分散剂1-3%、消泡剂0.01-0.3%、水5-10%、食用酒精15-30%。
2.根据权利要求1所述的纯水性凹印油墨的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）水基颜料的制备：按质量百分含量计，将15-50%的有机颜料、0.5-3%的分散剂、1-3%丙二醇、1-2%ph调节剂、余量为去离子水备好，并事先将事先将有机颜料球磨至纳米级；然后将配方用量的有机颜料和润湿剂加入去离子水中，采用旋浆式分散盘分散均匀，得颜料分散体系；再将配方用量的分散剂加入颜料分散体系中，超声波均质化后，加入ph调节剂至颜料至中性；
（2）凹印油墨的制备：称取配方用量的各原料备用，然后将配方中的水溶性聚酯树脂、水性分散剂、水性消泡剂、水、食用酒精进行充分混合，并研磨至细度至5μm以下，得基料，最后加入水基颜料，在真空密闭条件下进行分散，即得。
3.根据权利要求2所述的纯水性凹印油墨的生产工艺，其特征在于，所述凹印油墨的制备步骤中，其分散工序是在特制的真空分散设备中进行的，所述特制的真空分散设备包括卧式罐体，卧式罐体固定在基座上，在卧式罐体内中心固定有双向丝杠，双向丝杠一端外周壁光滑且通过轴承固定在卧式罐体内壁上、另一端外周壁也光滑且穿过卧式罐体侧壁后与驱动电机的动力输出轴固定连接，双向丝杠上且与驱动电机连接的那端与卧式罐体相应部位采用轴承连接；在双向丝杠的两段旋向相反的左旋螺纹段、右旋螺纹段上分别螺纹配合有第一螺纹套筒、第二螺纹套筒，在第一螺纹套筒的外周壁上开设有环形槽且通过环形槽滑动配合有第一分散盘，在第二螺纹套筒的外周壁上也开设有环形槽且通过该环形槽滑动配合有第二分散盘；第一分散盘和第二分散盘均为圆饼状且圆饼状分散盘的厚度从中心向边缘逐渐变小，在第一分散盘的外周壁和第二分散盘的外周壁上均沿对应的圆周方向固定有分散桨叶；在第一分散盘和第二分散盘上均匀开设有若干贯穿对应分散盘的通孔，且第一分散盘上的所有通孔与第二分散盘上的所有通孔错位；在第一螺纹套筒的上、下部位和第二螺纹套筒的上、下部位均开设有导向孔，其中第一螺纹套筒的上部导向孔与第二螺纹套筒的上部导向孔同轴设置且两者内穿过同一根上部导向杆，第一螺纹套筒的下部导向孔与第二螺纹套筒的下部导向孔同轴设置且两者内穿过同一根下部导向杆；在卧式罐体一侧上部固定有进料斗且进料斗的底部与卧式罐体内空腔相连通，进料斗在不加料时其顶部开口用密封盖密封；在卧式罐体上还固定有抽真空管，抽真空管与卧式罐体内空腔相连通且在抽真空管一端连接有抽真空泵；在卧式罐体一侧底部固定有出料管，出料管上位于卧式罐体内固定连接且连通有倒l型管，倒l型管的底部管口靠近卧式罐体内底部。
4.根据权利要求3所述的纯水性凹印油墨的生产工艺，其特征在于，所述卧式罐体的周壁为中空夹层壁，中空夹层壁的一侧底部固定连接且连通有排水管，在基座上且位于卧式罐体的一侧开设有排水槽，排水管从基座上对应位置开设的安装槽中穿过后伸进排水槽内，且在排水管上且位于排水槽内一端端部固定连接有水龙头；在卧式罐体的中空夹层壁一侧上部固定连接且连通有进水管。
5.根据权利要求3所述的纯水性凹印油墨的生产工艺，其特征在于，所述凹印油墨的制备步骤中的分散工序具体操作是，将水基颜料加入到经过研磨得到的基料中，进行初步混匀后，一起通过进料斗送入事先进行抽真空的卧式罐体内，然后封闭进料斗、用管堵头堵住出料管，启动驱动电机正转，带动第一分散盘与第二分散盘作靠拢的动作，然后启动驱动电机反转，带动第一分散盘与第二分散盘作背离的动作，以此循环直至完成对混合物料的分散，分散的过程中每隔一段时间进行抽真空一次，抽真空时停止驱动电机。