一种热固性粉末涂料的制作方法

[0001]
本发明粉末涂料技术领域，特别涉及一种热固性粉末涂料。


背景技术：

[0002]
粉末涂料是一种不含溶剂，并以粉末形态进行施工涂装后形成涂 膜的新型涂料。与传统的溶剂型涂料相比，粉末涂料在固化时有机溶 剂挥发物(voc)的排放几乎为零，避免了对环境的污染；同时，粉末 涂料具有利用率高，涂覆性能良好和便于实现自动化涂装等优势，近 年来获得了较快的发展。
[0003]
目前，热固性粉末涂料种类繁多，主要有环氧树脂粉末涂料，环 氧/聚酯型粉末涂料、聚酯型粉末涂料、聚氨酯型粉末涂料和聚丙烯 酸酯型粉末涂料五大类。随着社会的发展，现有的热固性粉末涂料其 性能已不能满足使用的要求，存在耐腐蚀性欠佳以及桔皮现象严重的 问题。
[0004]
为此，提出一种热固性粉末涂料。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种热固性粉末涂料，该热固性粉末涂料 具有较好的抗紫外线性能、耐腐蚀性、机械强度以及薄涂平整的特性。
[0006]
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0007]
一种热固性粉末涂料，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分： 合成树脂70～80份、颜料1～3份、填料12～15份、消泡剂0.5～1 份、脱气剂0.4～0.6份、抗紫外剂0.1～0.5份、改进缓蚀剂1～3 份和增光剂0.4～0.6份，其中，所述合成树脂按重量份包括以下组 分：聚酯树脂45～48份、环氧树脂42～47份、固化剂3～8.5份和 促进剂0.1～0.5份。
[0008]
优选的，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂 73份、颜料2份、填料14份、消泡剂0.8份、脱气剂0.45份、抗 紫外剂0.2份、改进缓蚀剂2份和增光剂0.5份，其中，所述合成树 脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂45份、环氧树脂43份、固化剂 4份和促进剂0.2份。
[0009]
优选的，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂 75份、颜料2.5份、填料13份、消泡剂0.9份、脱气剂0.5份、抗 紫外剂0.3份、改进缓蚀剂2.5份和增光剂0.55份，其中，所述合 成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂45份、环氧树脂43份、固 化剂4份和促进剂0.2份。
[0010]
优选的，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂 73份、颜料2份、填料14份、消泡剂0.8份、脱气剂0.45份、抗 紫外剂0.2份、改进缓蚀剂2份和增光剂0.5份，其中，所述合成树 脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂47份、环氧树脂46份、固化剂 6份和促进剂0.4份。
[0011]
优选的，所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁、铬酸铅、三氧化二 铬和硫酸亚铁中的一种。
[0012]
优选的，所述填料由质量比为3:1的碳酸钙和滑石粉组成。
[0013]
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述脱气剂为硬 脂酸钙，所述抗紫外剂为氧化锌，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。
[0014]
优选的，所述改进缓蚀剂由质量比为5：1：2的无水乙醇、十二 烷基硫酸钠和硅树脂组成。
[0015]
本发明的有益效果为：
[0016]
(1)本发明通过将聚酯树脂和环氧树脂进行复合，相较于单一 组分的聚酯树脂或环氧树脂，可同时兼备两者各自的独特性能，还具 有较好的流平性、耐腐蚀性和较高的机械性能；
[0017]
(2)本发明添加了固化剂和促进剂，二者配合能使聚酯树脂和 环氧树脂较好的进行交联固化，改善了合成树脂的固化速度，得到的 热固性粉末涂料具有优异的稳定性和耐候性能；
[0018]
(3)本发明将颜料和增光剂加入到体系中，能够赋予热固性粉 末涂料具有较多的色彩，提高了涂层的装饰性，使用更加广泛；
[0019]
(4)本发明添加了填料，一方面起到填充作用，降低了热固性 粉末涂料的成本，还能够通过加入填料改善热固性粉末涂料的机械强 度；
[0020]
(5)本发明通过添加消泡剂、脱气剂和抗紫外剂，能够有效提 高表面张力，减少了涂层的针孔、缩孔和桔皮，使得涂层表面更加光 滑平整；
[0021]
(6)本发明添加了改进缓蚀剂，该改进缓蚀剂使用特定比例的 硅树脂对十二烷基硫酸钠进行改性，可以对十二烷基硫酸钠起到较好 的包裹作用形成具有缓释作用的缓蚀剂，不仅可以保证热固性粉末涂 料前期具有耐腐蚀性，还可以在后期缓慢释放十二烷基硫酸钠，保证 改进缓蚀剂在后期也具有一定缓蚀性，使得热固性粉末涂料具有优异 的耐腐蚀性能。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。
[0023]
实施例1
[0024]
一种热固性粉末涂料，该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分： 合成树脂73份、颜料2份、填料14份、消泡剂0.8份、脱气剂0.45 份、抗紫外剂0.2份、改进缓蚀剂2份和增光剂0.5份，其中，所述 合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂45份、环氧树脂43份、 固化剂4份和促进剂0.2份。
[0025]
优选的，所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁、铬酸铅、三氧化二 铬和硫酸亚铁中的一种。
[0026]
优选的，所述填料由质量比为3:1的碳酸钙和滑石粉组成。
[0027]
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述脱气剂为硬 脂酸钙，所述抗紫外剂为氧化锌，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。
[0028]
优选的，所述改进缓蚀剂由质量比为5：1：2的无水乙醇、十二 烷基硫酸钠和硅树脂组成。
[0029]
进一步的，本发明涉及热固性粉末涂料的制备方法，包括以下步 骤：
[0030]
(1)按质量比称取各原料；
[0031]
(2)将聚酯树脂、环氧树脂、固化剂和促进剂放入固化炉中， 固化10～15分钟，固化温度为180～200℃，得到合成树脂；
[0032]
(3)将填料、消泡剂、脱气剂和抗紫外剂加入反应釜中搅拌， 搅拌时间3～4分钟，搅拌温度为25
±
2℃，得到混合物a；
[0033]
(4)将合成树脂和混合物a加入反应釜中搅拌，搅拌时间8～ 10分钟，搅拌温度为150～155℃，得到混合物b；
[0034]
(5)将无水乙醇、十二烷基硫酸钠和硅树脂加入搅拌机中均匀 分散，得到混合液c；
[0035]
(6)将混合液c使用喷雾干燥仪进行干燥制粒，制得平均粒径 为20微米的改进缓蚀剂；
[0036]
(7)将颜料、改进缓蚀剂和增光剂分别加入混合物b中搅拌， 搅拌时间5～6分钟，搅拌温度为90～100℃，得到混合物d；
[0037]
(8)将混合物d进行熔融挤出混合处理，将挤出料冷却、破碎， 然后将挤出料进行粉碎处理到300目，得到热固性粉末涂料。
[0038]
实施例2
[0039]
本实施例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本实施 例中该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂75份、颜 料2.5份、填料13份、消泡剂0.9份、脱气剂0.5份、抗紫外剂0.3 份、改进缓蚀剂2.5份和增光剂0.55份，其中，所述合成树脂按重 量份包括以下组分：聚酯树脂45份、环氧树脂43份、固化剂4份和 促进剂0.2份。
[0040]
优选的，所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁、铬酸铅、三氧化二 铬和硫酸亚铁中的一种。
[0041]
优选的，所述填料由质量比为3:1的碳酸钙和滑石粉组成。
[0042]
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述脱气剂为硬 脂酸钙，所述抗紫外剂为氧化锌，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。
[0043]
优选的，所述改进缓蚀剂由质量比为5：1：2的无水乙醇、十二 烷基硫酸钠和硅树脂组成。
[0044]
实施例3
[0045]
本实施例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本实施 例中该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂73份、颜 料2份、填料14份、消泡剂0.8份、脱气剂0.45份、抗紫外剂0.2 份、改进缓蚀剂2份和增光剂0.5份，其中，所述合成树脂按重量份 包括以下组分：聚酯树脂47份、环氧树脂46份、固化剂6份和促进 剂0.4份。
[0046]
优选的，所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁、铬酸铅、三氧化二 铬和硫酸亚铁中的一种。
[0047]
优选的，所述填料由质量比为3:1的碳酸钙和滑石粉组成。
[0048]
优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述脱气剂为硬 脂酸钙，所述抗
紫外剂为氧化锌，所述增光剂为丙烯酸酯共聚物。
[0049]
优选的，所述改进缓蚀剂由质量比为5：1：2的无水乙醇、十二 烷基硫酸钠和硅树脂组成。
[0050]
实施例4
[0051]
本实施例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本实施 例中该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂70份、颜 料1份、填料12份、消泡剂0.5份、脱气剂0.4份、抗紫外剂0.1 份、改进缓蚀剂1份和增光剂0.4份，其中，所述合成树脂按重量份 包括以下组分：聚酯树脂45份、环氧树脂42份、固化剂3份和促进 剂0.1份。
[0052]
实施例5
[0053]
本实施例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本实施 例中该热固性粉末涂料按重量份包括以下组分：合成树脂80份、颜 料3份、填料15份、消泡剂1份、脱气剂0.6份、抗紫外剂0.5份、 改进缓蚀剂3份和增光剂0.6份，其中，所述合成树脂按重量份包括 以下组分：聚酯树脂48份、环氧树脂47份、固化剂8.5份和促进剂 0.5份。
[0054]
对比例1
[0055]
本对比例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本对比 例中该合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂88份、固化剂4 份和促进剂0.2份。
[0056]
对比例2
[0057]
本对比例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本对比 例中该合成树脂按重量份包括以下组分：环氧树脂88份、固化剂4 份和促进剂0.2份。
[0058]
对比例3
[0059]
本对比例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本对比 例中该合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂44份、环氧树脂 41份、固化剂2.5份和促进剂0.05份。
[0060]
对比例4
[0061]
本对比例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本对比 例中该合成树脂按重量份包括以下组分：聚酯树脂49份、环氧树脂 48份、固化剂9份和促进剂0.6份。
[0062]
对比例5
[0063]
本对比例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本对比 例中该热固性粉末涂料中直接掺入2份十二烷基硫酸钠作为缓蚀剂。
[0064]
对比例6
[0065]
本对比例中该热固性粉末涂料的制备方法同实施例1，而本对比 例中该热固性粉末涂料中不掺入消泡剂、脱气剂、抗紫外剂和增光剂。
[0066]
参照hg/t2006-2006进行性能测试，下表1列出实施例1～5和 对比例1～6的性能测试结果。
[0067]
表1性能测试结果
[0068][0069][0070]
由表1中实施例1～5和对比例1～6的数据相比可知，本发明的 热固性粉末涂料具有较好的抗紫外线性能、耐腐蚀性、机械强度以及 薄涂平整的特性。
[0071]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利 要求范围当中。