[0001]
本发明涉及防水涂料技术领域，更具体的是涉及一种聚氨酯防水涂料及其制造方法。
背景技术：
[0002]
涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。其中，聚氨酯防水涂料是比较常用的涂料之一。
[0003]
现有技术中的聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，能起到很好的防水作用。但是，现有技术中的聚氨酯防水涂料的拉伸强度不够，时间一长该防水涂料容易撕裂断开。因此，我们迫切的需要一种拉伸强度更强的聚氨酯防水涂料。
技术实现要素：
[0004]
基于以上问题，本发明提供了一种聚氨酯防水涂料及其制造方法，用于解决现有技术中聚氨酯防水涂料的拉伸强度不够，时间一长该防水涂料容易撕裂断开的问题。
[0005]
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]
一种聚氨酯防水涂料，按照重量份数计包括以下组分：
[0007]
粘接剂：17.4-19.4份；聚醚多元醇：2.5-4.5份；氯化石蜡：12-14份；分散剂：0.2-0.4份；消泡剂：0.05-0.15份；高岭土：7-9份；轻钙：16.3-18.3份；滑石粉：21-23份；炭黑：0.15-0.25份；甲苯二异氰酸酯：2.9-4.9份；溶剂油：10.7-12.7份；二丁基锡二月桂酸酯：0.05-0.15份；固化剂：0.7-0.9份；改性剂：0.5-0.7份；苯甲酸：0.05-0.15份；
[0008]
其中，溶剂油分四次加入，第一次加入的溶剂油为3-5份，第二次加入的溶剂油为1-3份，第三次加入的溶剂油为1-3份，第四次加入的溶剂油为2.7-4.7份。
[0009]
一种聚氨酯防水涂料的制造方法，包括如下步骤：
[0010]
步骤1：按照上述组分向搅拌装置中依次加入粘接剂、聚醚多元醇、氯化石蜡、分散剂和消泡剂，并升温到100-120℃；
[0011]
步骤2：向搅拌装置中依次加入高岭土、轻钙、滑石粉和炭黑，并将温度控制在110-120℃内，减压脱水2.5-4小时；
[0012]
步骤3：降温到81-83℃，并加入甲苯二异氰酸酯和溶剂油后反应1.5-2.5小时；
[0013]
步骤4：加入二丁基锡二月桂酸酯和溶剂油，反应0.4-0.6小时；
[0014]
步骤5：加入固化剂改性剂和溶剂油，搅拌0.4-0.6小时；
[0015]
步骤6：加入苯甲酸和溶剂油搅拌均匀，并降温到60-70℃，即可放料。
[0016]
作为一种优选的方式，步骤6中在放料前，需要抽真空8-12分钟。
[0017]
本发明的有益效果如下：
[0018]
(1)本发明中通过以上组分制成的聚氨酯防水涂料更能耐得住拉伸，不容易撕裂断开，从而可以极大的增加该聚氨酯防水涂料的性能。
[0019]
(2)本发明中的溶剂油分四次加入到搅拌装置中搅拌均匀，可以进一步的提高聚氨酯防水涂料的性能，从而使聚氨酯防水涂料在实际使用中更加不容易被撕裂断开。
具体实施方式
[0020]
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合以下实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021]
实施例1：
[0022]
一种聚氨酯防水涂料，按照重量份数计包括以下组分：
[0023]
粘接剂：17.4份；聚醚多元醇：2.5份；氯化石蜡：12份；分散剂：0.2份；消泡剂：0.05份；高岭土：7份；轻钙：16.3份；滑石粉：21份；炭黑：0.15份；甲苯二异氰酸酯：2.9份；溶剂油：10.7份；二丁基锡二月桂酸酯：0.05份；固化剂：0.7份；改性剂：0.5份；苯甲酸：0.05份。
[0024]
一种聚氨酯防水涂料的制造方法，包括如下步骤：
[0025]
步骤1：按照上述组分向搅拌装置中依次加入粘接剂、聚醚多元醇、氯化石蜡、分散剂和消泡剂，并升温到100℃；
[0026]
步骤2：向搅拌装置中依次加入高岭土、轻钙、滑石粉和炭黑，并将温度控制在110℃内，减压脱水2.5小时；
[0027]
步骤3：降温到81℃，并加入甲苯二异氰酸酯和3份溶剂油后反应1.5小时；
[0028]
步骤4：加入二丁基锡二月桂酸酯和2份溶剂油，反应0.4小时；
[0029]
步骤5：加入固化剂改性剂和2份溶剂油，搅拌0.4小时；
[0030]
步骤6：加入苯甲酸和3.7份溶剂油搅拌均匀，并降温到60℃，抽真空8分钟，即可放料。
[0031]
通过上述组分和上述步骤制得的聚氨酯防水涂料横截面无气孔，流动性好；拉伸强度为2.56，断裂伸长率为635，撕裂强度为17.5。可见，该组分的聚氨酯防水涂料更能耐得住拉伸，在实际使用中更加不容易被撕裂断开。
[0032]
实施例2：
[0033]
一种聚氨酯防水涂料，按照重量份数计包括以下组分：
[0034]
粘接剂：18.4份；聚醚多元醇：3.5份；氯化石蜡：13份；分散剂：0.3份；消泡剂：0.1份；高岭土：8份；轻钙：17.3份；滑石粉：22份；炭黑：0.2份；甲苯二异氰酸酯：3.9份；溶剂油：11.7份；二丁基锡二月桂酸酯：0.1份；固化剂：0.8份；改性剂：0.6份；苯甲酸：0.1份。
[0035]
一种聚氨酯防水涂料的制造方法，包括如下步骤：
[0036]
步骤1：按照上述组分向搅拌装置中依次加入粘接剂、聚醚多元醇、氯化石蜡、分散剂和消泡剂，并升温到110℃；
[0037]
步骤2：向搅拌装置中依次加入高岭土、轻钙、滑石粉和炭黑，并将温度控制在115℃内，减压脱水3小时；
[0038]
步骤3：降温到82℃，并加入甲苯二异氰酸酯和4份溶剂油后反应2小时；
[0039]
步骤4：加入二丁基锡二月桂酸酯和1份溶剂油，反应0.5小时；
[0040]
步骤5：加入固化剂改性剂和2份溶剂油，搅拌0.5小时；
[0041]
步骤6：加入苯甲酸和4.7份溶剂油搅拌均匀，并降温到65℃，抽真空10分钟，即可放料。
[0042]
通过上述组分和上述步骤制得的聚氨酯防水涂料横截面无气孔，流动性好；拉伸强度为2.65，断裂伸长率为665，撕裂强度为18.0。可见，该组分的聚氨酯防水涂料更能耐得住拉伸，在实际使用中更加不容易被撕裂断开。
[0043]
实施例3：
[0044]
一种聚氨酯防水涂料，按照重量份数计包括以下组分：
[0045]
粘接剂：19.4份；聚醚多元醇：4.5份；氯化石蜡：14份；分散剂：0.4份；消泡剂：0.15份；高岭土：9份；轻钙：18.3份；滑石粉：23份；炭黑：0.25份；甲苯二异氰酸酯：4.9份；溶剂油：12.7份；二丁基锡二月桂酸酯：0.15份；固化剂：0.9份；改性剂：0.7份；苯甲酸：0.15份。
[0046]
一种聚氨酯防水涂料的制造方法，包括如下步骤：
[0047]
步骤1：按照上述组分向搅拌装置中依次加入粘接剂、聚醚多元醇、氯化石蜡、分散剂和消泡剂，并升温到120℃；
[0048]
步骤2：向搅拌装置中依次加入高岭土、轻钙、滑石粉和炭黑，并将温度控制在120℃内，减压脱水4小时；
[0049]
步骤3：降温到83℃，并加入甲苯二异氰酸酯和5份溶剂油后反应2.5小时；
[0050]
步骤4：加入二丁基锡二月桂酸酯和3份溶剂油，反应0.6小时；
[0051]
步骤5：加入固化剂改性剂和2份溶剂油，搅拌0.6小时；
[0052]
步骤6：加入苯甲酸和2.7份溶剂油搅拌均匀，并降温到70℃，抽真空12分钟，即可放料。
[0053]
通过上述组分和上述步骤制得的聚氨酯防水涂料横截面无气孔，流动性好；拉伸强度为2.56，断裂伸长率为720，撕裂强度为16.5。可见，该组分的聚氨酯防水涂料更能耐得住拉伸，在实际使用中更加不容易被撕裂断开。
[0054]
实施例4：
[0055]
一种聚氨酯防水涂料，按照重量份数计包括以下组分：
[0056]
粘接剂：19份；聚醚多元醇：4份；氯化石蜡：12.5份；分散剂：0.35份；消泡剂：0.13份；高岭土：8.5份；轻钙：17份；滑石粉：22.5份；炭黑：0.2份；甲苯二异氰酸酯：4.2份；溶剂油：11份；二丁基锡二月桂酸酯：0.12份；固化剂：0.85份；改性剂：0.65份；苯甲酸：0.12份；
[0057]
一种聚氨酯防水涂料的制造方法，包括如下步骤：
[0058]
步骤1：按照上述组分向搅拌装置中依次加入粘接剂、聚醚多元醇、氯化石蜡、分散剂和消泡剂，并升温到115℃；
[0059]
步骤2：向搅拌装置中依次加入高岭土、轻钙、滑石粉和炭黑，并将温度控制在118℃内，减压脱水3.2小时；
[0060]
步骤3：降温到81-83℃，并加入甲苯二异氰酸酯和4份溶剂油后反应1.8小时；
[0061]
步骤4：加入二丁基锡二月桂酸酯和2份溶剂油，反应0.55小时；
[0062]
步骤5：加入固化剂改性剂和2份溶剂油，搅拌0.55小时；
[0063]
步骤6：加入苯甲酸和3份溶剂油搅拌均匀，并降温到68℃，抽真空11分钟，即可放料。
[0064]
通过上述组分和上述步骤制得的聚氨酯防水涂料横截面无气孔，流动性好；拉伸强度为2.61，断裂伸长率为712，撕裂强度为17.6。可见，该组分的聚氨酯防水涂料更能耐得住拉伸，在实际使用中更加不容易被撕裂断开。
[0065]
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。