具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料及制备方法与流程

[0001]
本发明涉及一种具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料及制备方法，应用在内墙涂料领域。


背景技术：

[0002]
近年来，可见光催化材料因其优异的光催化特性，受到了越来越多的关注。可见光催化材料通过改性处理，克服了一般光催化材料需在能量较强的近紫外光照射下才能进行光催化降解的劣势，在可见光的照射下即可产生具有强氧化性的自由电子与空穴对，对室内空气污染物进行持续分解,且不产生二次污染，是理想的室内空气净化材料。目前涂料用光催化材料的类型主要是纳米级改性二氧化钛，此类物质运用在涂料体系中通常易被其他组分遮蔽或包裹，从而影响光触媒利用效率。专利申请cn201910608852.1中公开了一种具有可见光催化效果的内墙涂料，其对甲醛等污染物降解效果显著。在此发明基础上，进一步提升产品的环保性能、漆膜稳定性及光触媒利用效率成为一种挑战。
[0003]
相较于有机涂料，无机涂料具有一定优势：无机涂料的基体材料直接取材于自然界，来源丰富；无机涂料的高碱性可消灭大部分菌种，同时其良好的透气性能够使漆膜保持干燥；无机涂料的高空隙率增加了光催化材料与空气污染物的接触机会，有助于提升光催化降解效率；无机涂料具有优异的耐老化以及耐降解等性能，漆膜性能稳定且持久。但无机涂料也存在一些弊端，如成膜后易出现发硬变脆等问题。
[0004]
因此，提供一种光催化效率、漆膜物理性能、紫外光耐老化性能更佳，且漆膜更不易脆化的具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料及制备方法己成为当务之亟。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有具有可见光催化效果的内墙涂料(有机涂料)光触媒利用效率较低、耐老化性能较差、无机涂料成膜后易出现发硬变脆等缺点，本发明提供一种具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料及制备方法，通过可见光催化材料与有机无机复合涂料相结合的途径，赋予涂料更高标准的环保性能，并达到高光催化效率与漆膜优异性能的平衡。
[0006]
本发明的技术方案如下：
[0007]
一种具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0008]
水15-25份，
[0009]
分散剂0.4-0.8份，
[0010]
碱性ph调节剂0.1-0.5份，
[0011]
润湿剂0.1-0.5份，
[0012]
颜料10-18份，
[0013]
普通填料10-21份，
[0014]
多孔填料10-25份，
[0015]
可见光催化纳米二氧化钛预制原液4-10份，
[0016]
乳液12-18份，
[0017]
无机组分4-15份，
[0018]
抗冻剂1-2份，
[0019]
成膜助剂1-2份，
[0020]
增稠剂0.8-1.4份，
[0021]
消泡剂0.2-0.4份；
[0022]
所述润湿剂为长链烷基聚氧乙烯醚或非离子型改性脂肪酸衍生物的其中一种或两种的任意组合；
[0023]
所述分散剂为疏水改性钠盐分散剂或疏水改性铵盐分散剂的其中一种或两种的任意组合；
[0024]
所述增稠剂为疏水改性碱溶胀丙烯酸增稠剂或疏水改性聚氨酯增稠剂的其中一种或两种的任意组合；
[0025]
所述无机组分为硅酸钾或硅溶胶的其中一种或两种的任意组合；
[0026]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0027]
水15-29.5份，
[0028]
钠盐分散剂2-8份，
[0029]
润湿剂2-5份，
[0030]
碱性ph调节剂0.1-0.2份，
[0031]
可见光催化纳米二氧化钛55-75份，
[0032]
增稠剂0.5-1.5份，
[0033]
消泡剂0.2-0.4份；
[0034]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液中，可见光催化纳米二氧化钛为粒径1.0-2.0um的球状多孔改性二氧化钛光触媒，润湿剂为亲水性表面活性剂。
[0035]
本申请的具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料中优选粒径1.0-2.0um的球状多孔改性二氧化钛光触媒(可见光催化纳米二氧化钛)可在可见光波段下发挥光催化作用，将其作为光触媒，预混制成可见光催化纳米二氧化钛预制原液后，将其分散于涂料中以实现光催化效果，并且通过体系配方设计加入多孔填料，同时配合无机组分，成膜后可得到多孔的涂层。其中，通过体系设计制造可见光催化纳米二氧化钛预制原液与涂料基体的极性差(可见光催化纳米二氧化钛预制原液体系偏亲水，涂料基体体系偏亲油)使得更多的球状多孔改性二氧化钛光触媒在成膜阶段上浮分布在漆膜表面，表现出优异的光催化效果，具有良好的环保性能，可有效降解空气中的氮氧化物、甲硫醇、甲苯、甲醛等有害气体。其具体做法是：1、选择亲水型润湿分散体系，根据所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液配方，制备得到光触媒预制原液(即可见光催化纳米二氧化钛预制原液)；2、使用长链大分子或含有烷基、酯基的hlb值较低的润湿剂及疏水分散剂，配合疏水改性增稠体系制备涂料基料(基料是指可见光催化纳米二氧化钛预制原液外的其他组分)；3、将可见光催化纳米二氧化钛预制原液与涂料基料混合后通过分散得到涂料成品。该具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料还通过有机无机成膜组分搭配，解决了无机涂料容易发生的漆膜脆化问
题，同时也能改善有机组分耐老化、耐热性能差的问题，赋予涂料更高标准的环保性能，并达到高光催化效率与漆膜优异性能的平衡。
[0036]
所述有机无机复合内墙涂料的组分中：
[0037]
所述碱性ph调节剂为bs 168或ma-95的其中一种或两种的任意组合；
[0038]
所述乳液为苯丙乳液；
[0039]
所述成膜助剂为伊斯曼oe400、伊斯曼oe300或陶氏290plus；
[0040]
所述颜料为金红石钛白粉；
[0041]
所述普通填料为重钙、滑石粉、云母粉、硅灰石的其中一种或任意两种以上的任意组合；
[0042]
多孔填料为煅烧土或硅藻土的其中一种或两种的任意组合；
[0043]
无机组分为硅酸钾或硅溶胶的其中一种或两种的任意组合；
[0044]
消泡剂为矿物油改性消泡剂或二氧化硅类消泡剂的其中一种或两种的任意组合。
[0045]
抗冻剂可以为聚乙二醇。
[0046]
所述水优选去离子水。
[0047]
优选的碱性ph调节剂调节涂料ph更快速且易得；优选的乳液、成膜助剂使得成膜效果更好；优选的颜料具有更好的漆膜遮盖力；优选的普通填料在漆膜中起骨架作用，提升漆膜物理性能；优选的多孔填料的加入使得涂层多孔；优选的无机组分易得；优选的消泡剂消泡效果好；优选的抗冻剂能显著提升涂料抗冻性能。
[0048]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液的组分中：
[0049]
所述增稠剂为碱溶胀型丙烯酸增稠剂或聚氨酯增稠剂的其中一种或两种的任意组合；
[0050]
所述碱性ph调节剂为bs 168或ma-95的其中一种或两种的任意组合；
[0051]
所述消泡剂为矿物油改性消泡剂或二氧化硅类消泡剂的其中一种或两种的任意组合。
[0052]
优选的增稠剂能更好地调整原液粘度。优选的碱性ph调节剂调节快速。优选的消泡剂消泡效果佳。
[0053]
所述有机无机复合内墙涂料还包括：
[0054]
防腐剂0.2-0.4份
[0055]
防霉剂0.3-0.6份。
[0056]
添加防腐剂和防霉剂能提升漆膜的防腐、防霉性能。
[0057]
所述有机无机复合内墙涂料中：
[0058]
所述防腐剂为cit或mit其中一种或两种的任意组合；
[0059]
所述防霉剂为znpt或ipbc的其中一种或两种的任意组合。
[0060]
优选的防腐剂防腐杀菌效果更佳；优选的防霉剂防霉效果更好。
[0061]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液还包括：
[0062]
防腐剂0.1-0.5份。
[0063]
原液中也加入防腐剂可以防止原液变质。
[0064]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液中：所述防腐剂为cit或mit其中一种或两种的任意组合。
[0065]
优选的防腐剂防腐效果更佳。
[0066]
所述具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0067]
(一)制备可见光催化纳米二氧化钛预制原液：
[0068]
将所述水、钠盐分散剂、润湿剂、碱性ph调节剂和消泡剂混合，以400-600r/min转速分散搅拌4-6分钟，搅拌后向内缓慢加入增稠剂，之后分散至少10分钟，之后向内缓慢加入可见光催化纳米二氧化钛，之后提高转速至1400-1600r/min高速分散至少10分钟，之后降低转速至600-800r/min，分散均匀即得到可见光催化纳米二氧化钛预制原液；
[0069]
(二)制备具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料：
[0070]
将所述水、分散剂、碱性ph调节剂、润湿剂和一部分消泡剂混合，以400-600r/min速度搅拌分散均匀后，向内缓慢加入占增稠剂总体积的70-80％的增稠剂，之后分散至少10分钟，之后提高转速至1000-1400r/min，继续分散至少10分钟；之后向内加入颜料、普通填料和多孔填料，以转速1400-1600r/min高速分散至少15分钟；待细度达到45-55μm时，降低转速至600-800r/min；之后向内依次加入乳液、可见光催化纳米二氧化钛预制原液、无机组分、成膜助剂、抗冻剂及剩余的消泡剂，再缓慢加入剩余的增稠剂，待分散均匀，即得具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料。
[0071]
本案的具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料的制备方法先制备出可见光催化纳米二氧化钛预制原液，再通过涂料体系配方制造出可见光催化纳米二氧化钛预制原液与涂料基体的极性差(可见光催化纳米二氧化钛预制原液体系偏亲水，涂料基体体系偏亲油)，使得两者混合时更多的球状多孔改性二氧化钛光触媒在成膜阶段上浮分布在漆膜表面，表现出优异的光催化效果；同时体系中加入多孔填料，并配合无机组分，成膜后可得到多孔的涂层，从而得到多孔的光催化性能高的涂层。该制备方法简单、便捷。
[0072]
步骤(一)中降低转速至600-800r/min后进行分散过程中还加入可见光催化纳米二氧化钛预制原液配方中的防腐剂，步骤(二)中加入抗冻剂后消泡剂前还加入具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料配方中的防霉剂和防腐剂。
[0073]
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
[0074]
1)本申请的具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料通过制造光触媒预制液与基料的极性差使得光触媒能够在成膜阶段上浮于漆膜表面，提升光触媒的利用效率；多孔填料的使用，能增大漆膜表面积，增大光触媒与有机物质的接触机会，提升降解效果；同时通过有机无机成膜组分搭配，能获得具有良好物理性能及耐老化性能的漆膜；
[0075]
2)所述具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料的制备方法制备出可见光催化纳米二氧化钛预制原液，再通过涂料体系配方制造出可见光催化纳米二氧化钛预制原液与涂料基体的极性差使得两者混合时更多的球状多孔改性二氧化钛光触媒在成膜阶段上浮分布在漆膜表面，表现出优异的光催化效果，配合体系中加入多孔填料和无机组分，成膜后可得到多孔的涂层，从而得到多孔的光催化性能高的涂层。
具体实施方式
[0076]
下面结合说各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0077]
实施例1
[0078]
本发明所述的一种具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料,主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0079]
去离子水21.6份
[0080]
分散剂0.6份
[0081]
碱性ph调节剂0.1份
[0082]
润湿剂0.2份
[0083]
颜料16份
[0084]
普通填料21份
[0085]
多孔填料10份
[0086]
可见光催化纳米二氧化钛预制原液5份
[0087]
乳液15份
[0088]
无机组分6份
[0089]
抗冻剂1.3份
[0090]
成膜助剂1.2份
[0091]
增稠剂0.8份
[0092]
消泡剂0.4份
[0093]
防腐剂0.3份
[0094]
防霉剂0.5份；
[0095]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0096]
去离子水25.5份
[0097]
钠盐分散剂5份
[0098]
润湿剂3份
[0099]
碱性ph调节剂0.1份
[0100]
可见光催化纳米二氧化钛65份
[0101]
增稠剂0.8份
[0102]
消泡剂0.3份
[0103]
防腐剂0.3份；
[0104]
所述有机无机复合内墙涂料的组分中：
[0105]
所述润湿剂为长链烷基聚氧乙烯醚；
[0106]
所述分散剂为疏水改性钠盐分散剂；
[0107]
所述增稠剂为疏水改性碱溶胀丙烯酸增稠剂；
[0108]
所述碱性ph调节剂为bs 168；
[0109]
所述乳液为苯丙乳液；
[0110]
所述成膜助剂为伊斯曼oe400；
[0111]
所述颜料为金红石钛白粉；
[0112]
所述普通填料为重钙；
[0113]
多孔填料为煅烧土；
[0114]
无机组分为硅酸钾；
[0115]
消泡剂为矿物油改性消泡剂；
[0116]
所述抗冻剂为聚乙二醇；
[0117]
所述防腐剂为cit；
[0118]
所述防霉剂为znpt。
[0119]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液的组分中：
[0120]
所述可见光催化纳米二氧化钛为粒径1.8um的球状多孔改性二氧化钛光触媒；
[0121]
所述润湿剂为亲水性表面活性剂；
[0122]
所述增稠剂为碱溶胀型丙烯酸增稠剂；
[0123]
所述碱性ph调节剂为bs 168；
[0124]
所述消泡剂为矿物油改性消泡剂；
[0125]
防腐剂为cit。
[0126]
所述具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0127]
(一)制备可见光催化纳米二氧化钛预制原液：
[0128]
将所述去离子水、钠盐分散剂、润湿剂、碱性ph调节剂和消泡剂混合，以500r/min转速分散搅拌5分钟，搅拌后内缓慢加入增稠剂，之后分散10分钟，之后向内缓慢加入可见光催化纳米二氧化钛，之后提高转速至1500r/min高速分散10分钟，之后降低转速至700r/min，向内加入防腐剂，分散均匀即得到可见光催化纳米二氧化钛预制原液；
[0129]
(二)制备具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料：
[0130]
将所述去离子水、分散剂、碱性ph调节剂、润湿剂和一部分消泡剂混合，以500r/min速度搅拌分散均匀后，并向内缓慢加入占增稠剂总体积的75％的增稠剂，之后分散10分钟，之后提高转速至1200r/min，继续分散10分钟；之后向内加入颜料、普通填料和多孔填料，以转速1500r/min高速分散15分钟；待细度达到50μm时，降低转速至700r/min；之后向内依次加入乳液、可见光催化纳米二氧化钛预制原液、无机组分、成膜助剂、抗冻剂、防霉剂、防腐剂及剩余的消泡剂，再缓慢加入剩余的增稠剂，待分散均匀，即得具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料。
[0131]
实施例2
[0132]
本发明所述的一种具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料,主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0133]
去离子水21.5份
[0134]
分散剂0.7份
[0135]
碱性ph调节剂0.1份
[0136]
润湿剂0.2份
[0137]
颜料16份
[0138]
普通填料12份
[0139]
多孔填料19份
[0140]
可见光催化纳米二氧化钛预制原液5份
[0141]
乳液15份
[0142]
无机组分6份
[0143]
抗冻剂1.3份
[0144]
成膜助剂1.2份
[0145]
增稠剂0.8份
[0146]
消泡剂0.4份
[0147]
防腐剂0.3份
[0148]
防霉剂0.5份；
[0149]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0150]
去离子水25.5份
[0151]
钠盐分散剂5份
[0152]
润湿剂3份
[0153]
碱性ph调节剂0.1份
[0154]
可见光催化纳米二氧化钛65份
[0155]
增稠剂0.8份
[0156]
消泡剂0.3份
[0157]
防腐剂0.3份；
[0158]
所述有机无机复合内墙涂料的组分中：
[0159]
所述润湿剂为长链烷基聚氧乙烯醚；
[0160]
所述分散剂为疏水改性铵盐分散剂；
[0161]
所述增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂；
[0162]
所述碱性ph调节剂为ma-95；
[0163]
所述乳液为苯丙乳液；
[0164]
所述成膜助剂为伊斯曼oe400；
[0165]
所述颜料为金红石钛白粉；
[0166]
所述普通填料为滑石粉、云母粉的任意组合；
[0167]
多孔填料为硅藻土；
[0168]
无机组分为硅酸钾；
[0169]
消泡剂为矿物油改性消泡剂。
[0170]
所述防腐剂为mit；
[0171]
所述防霉剂为ipbc。
[0172]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液的组分中：
[0173]
所述可见光催化纳米二氧化钛为粒径1.0um的球状多孔改性二氧化钛光触媒；
[0174]
所述润湿剂为亲水性表面活性剂；
[0175]
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂；
[0176]
所述碱性ph调节剂为ma-95；
[0177]
所述消泡剂为矿物油改性消泡剂；
[0178]
防腐剂为mit。
[0179]
所述具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0180]
(一)制备可见光催化纳米二氧化钛预制原液：
[0181]
将所述去离子水、钠盐分散剂、润湿剂、碱性ph调节剂和消泡剂混合，以500r/min转速分散搅拌5分钟，搅拌后向内缓慢加入增稠剂，之后分散至少10分钟，之后向内缓慢加入可见光催化纳米二氧化钛，之后提高转速至1500r/min高速分散10分钟，之后降低转速至700r/min，向内加入防腐剂，分散均匀即得到可见光催化纳米二氧化钛预制原液；
[0182]
(二)制备具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料：
[0183]
将所述去离子水、分散剂、碱性ph调节剂、润湿剂和一部分消泡剂混合，以500r/min速度搅拌分散均匀后，并向内缓慢加入占增稠剂总体积的70％的增稠剂，分散10分钟，之后提高转速至1200r/min，继续分散10分钟；之后向内加入颜料、普通填料和多孔填料，以转速11500r/min高速分散15分钟；待细度达到50μm时，降低转速至700r/min；之后向内依次加入乳液、可见光催化纳米二氧化钛预制原液、无机组分、成膜助剂、抗冻剂、防霉剂、防腐剂及剩余的消泡剂，再缓慢加入剩余的增稠剂，待分散均匀，即得具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料。
[0184]
实施例3
[0185]
本发明所述的一种具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料,主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0186]
去离子水20.3份
[0187]
分散剂0.7份
[0188]
碱性ph调节剂0.1份
[0189]
润湿剂0.2份
[0190]
颜料15份
[0191]
普通填料11份
[0192]
多孔填料20份
[0193]
可见光催化纳米二氧化钛预制原液6份
[0194]
乳液17份
[0195]
无机组分5份
[0196]
抗冻剂1.4份
[0197]
成膜助剂1.3份
[0198]
增稠剂0.8份
[0199]
消泡剂0.4份
[0200]
防腐剂0.3份
[0201]
防霉剂0.5份；
[0202]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0203]
去离子水20.5份
[0204]
钠盐分散剂5份
[0205]
润湿剂3份
[0206]
碱性ph调节剂0.1份
[0207]
可见光催化纳米二氧化钛70份
[0208]
增稠剂0.8份
[0209]
消泡剂0.3份
[0210]
防腐剂0.3份；
[0211]
所述有机无机复合内墙涂料的组分中：
[0212]
所述润湿剂为长链烷基聚氧乙烯醚；
[0213]
所述分散剂为疏水改性钠盐分散剂与疏水改性铵盐分散剂的任意组合；
[0214]
所述增稠剂为疏水改性碱溶胀丙烯酸增稠剂与疏水改性聚氨酯增稠剂的任意组合；
[0215]
所述碱性ph调节剂为bs 168与ma-95的任意组合；
[0216]
所述乳液为苯丙乳液；
[0217]
所述成膜助剂为伊斯曼oe400；
[0218]
所述颜料为金红石钛白粉；
[0219]
所述普通填料为滑石粉、云母粉、硅灰石的任意组合；
[0220]
多孔填料为煅烧土和硅藻土的任意组合；
[0221]
无机组分为硅酸钾；
[0222]
消泡剂为矿物油改性消泡剂。
[0223]
所述防腐剂为cit与mit的任意组合；
[0224]
所述防霉剂为znpt与ipbc的任意组合。
[0225]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液的组分中：
[0226]
所述可见光催化纳米二氧化钛为粒径2.0um的球状多孔改性二氧化钛光触媒；
[0227]
所述润湿剂为亲水性表面活性剂；
[0228]
所述增稠剂为碱溶胀型丙烯酸增稠剂与聚氨酯增稠剂的任意组合；
[0229]
所述碱性ph调节剂为bs 168与ma-95的任意组合；
[0230]
所述消泡剂为矿物油改性消泡剂；
[0231]
防腐剂为cit与mit的任意组合。
[0232]
所述具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0233]
(一)制备可见光催化纳米二氧化钛预制原液：
[0234]
将所述去离子水、钠盐分散剂、润湿剂、碱性ph调节剂和一部分消泡剂混合，以500r/min转速分散搅拌5分钟，搅拌后向内缓慢加入增稠剂，之后分散10分钟，之后向内缓慢加入可见光催化纳米二氧化钛，之后提高转速至1500r/min高速分散10分钟，之后降低转速至700r/min，向内加入防腐剂，分散均匀即得到可见光催化纳米二氧化钛预制原液；
[0235]
(二)制备具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料：
[0236]
将所述去离子水、分散剂、碱性ph调节剂、润湿剂和剩余的消泡剂混合，以500r/min速度搅拌分散均匀后，并向内缓慢加入占增稠剂总体积的80％的增稠剂，之后分散10分钟，之后提高转速至1200r/min，继续分散10分钟；之后向内加入颜料、普通填料和多孔填料，以转速1500r/min高速分散15分钟；待细度达到50μm时，降低转速至700r/min；之后向内依次加入乳液、可见光催化纳米二氧化钛预制原液、无机组分、成膜助剂、抗冻剂、防霉剂、防腐剂及消泡剂，再缓慢加入剩余的增稠剂，待分散均匀，即得具有可见光催化效果的有机
无机复合内墙涂料。
[0237]
实施例4
[0238]
本发明所述的一种具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料,主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0239]
去离子水21.4份
[0240]
分散剂0.7份
[0241]
碱性ph调节剂0.1份
[0242]
润湿剂0.2份
[0243]
颜料14份
[0244]
普通填料14份
[0245]
多孔填料17份
[0246]
可见光催化纳米二氧化钛预制原液7份
[0247]
乳液15份
[0248]
无机组分6份
[0249]
抗冻剂1.3份
[0250]
成膜助剂1.2份
[0251]
增稠剂0.9份
[0252]
消泡剂0.4份
[0253]
防腐剂0.3份
[0254]
防霉剂0.5份；
[0255]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0256]
去离子水20.5份
[0257]
钠盐分散剂5份
[0258]
润湿剂3份
[0259]
碱性ph调节剂0.1份
[0260]
可见光催化纳米二氧化钛70份
[0261]
增稠剂0.8份
[0262]
消泡剂0.3份
[0263]
防腐剂0.3份；
[0264]
所述有机无机复合内墙涂料的组分中：
[0265]
所述润湿剂为长链烷基聚氧乙烯醚；
[0266]
所述分散剂为疏水改性钠盐分散剂；
[0267]
所述增稠剂为疏水改性碱溶胀丙烯酸增稠剂；
[0268]
所述碱性ph调节剂为bs 168；
[0269]
所述乳液为苯丙乳液；
[0270]
所述成膜助剂为伊斯曼oe400；
[0271]
所述颜料为金红石钛白粉；
[0272]
所述普通填料为重钙、滑石粉的任意组合；
[0273]
多孔填料为煅烧土或硅藻土的其中一种或两种的任意组合；
[0274]
无机组分为硅酸钾；
[0275]
消泡剂为矿物油改性消泡剂。
[0276]
所述防腐剂为cit；
[0277]
所述防霉剂为znpt。
[0278]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液的组分中：
[0279]
所述可见光催化纳米二氧化钛为粒径1.0um的球状多孔改性二氧化钛光触媒；
[0280]
所述润湿剂为亲水性表面活性剂；
[0281]
所述增稠剂为碱溶胀型丙烯酸增稠剂；
[0282]
所述碱性ph调节剂为bs 168；
[0283]
所述消泡剂为矿物油改性消泡剂；
[0284]
防腐剂为cit。
[0285]
所述具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0286]
(一)制备可见光催化纳米二氧化钛预制原液：
[0287]
将所述去离子水、钠盐分散剂、润湿剂、碱性ph调节剂和消泡剂混合，以500r/min转速分散搅拌5分钟，搅拌后向内缓慢加入增稠剂，之后分散10分钟，之后向内缓慢加入可见光催化纳米二氧化钛，之后提高转速至1500r/min高速分散10分钟，之后降低转速至700r/min，向内加入防腐剂，分散均匀即得到可见光催化纳米二氧化钛预制原液；
[0288]
(二)制备具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料：
[0289]
将所述去离子水、分散剂、碱性ph调节剂、润湿剂和一部分消泡剂混合，以500r/min速度搅拌分散均匀后，并向内缓慢加入占增稠剂总体积的70％的增稠剂，之后分散10分钟，之后提高转速至1200r/min，继续分散10分钟；之后向内加入颜料、普通填料和多孔填料，以转速1500r/min高速分散15分钟；待细度达到45-55μm时，降低转速至700r/min；之后向内依次加入乳液、可见光催化纳米二氧化钛预制原液、无机组分、成膜助剂、抗冻剂、防霉剂、防腐剂及剩余的消泡剂，再缓慢加入剩余的增稠剂，待分散均匀，即得具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料。
[0290]
实施例5
[0291]
本发明所述的一种具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料,主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0292]
去离子水21.5份
[0293]
分散剂0.7份
[0294]
碱性ph调节剂0.1份
[0295]
润湿剂0.2份
[0296]
颜料14份
[0297]
普通填料11份
[0298]
多孔填料20份
[0299]
可见光催化纳米二氧化钛预制原液7份
[0300]
乳液15份
[0301]
无机组分6份
[0302]
抗冻剂1.3份
[0303]
成膜助剂1.2份
[0304]
增稠剂0.8份
[0305]
消泡剂0.4份
[0306]
防腐剂0.3份
[0307]
防霉剂0.5份；
[0308]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0309]
去离子水20.5份
[0310]
钠盐分散剂5份
[0311]
润湿剂3份
[0312]
碱性ph调节剂0.1份
[0313]
可见光催化纳米二氧化钛70份
[0314]
增稠剂0.8份
[0315]
消泡剂0.3份
[0316]
防腐剂0.3份；
[0317]
所述有机无机复合内墙涂料的组分中：
[0318]
所述润湿剂为长链烷基聚氧乙烯醚；
[0319]
所述分散剂为疏水改性铵盐分散剂；
[0320]
所述增稠剂为疏水改性聚氨酯增稠剂；
[0321]
所述碱性ph调节剂为ma-95；
[0322]
所述乳液为苯丙乳液；
[0323]
所述成膜助剂为伊斯曼oe400；
[0324]
所述颜料为金红石钛白粉；
[0325]
所述普通填料为重钙、滑石粉、云母粉的任意组合；
[0326]
多孔填料为煅烧土；
[0327]
无机组分为硅酸钾；
[0328]
消泡剂为矿物油改性消泡剂。
[0329]
所述防腐剂为mit；
[0330]
所述防霉剂为ipbc。
[0331]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液的组分中：
[0332]
所述可见光催化纳米二氧化钛为粒径2.0um的球状多孔改性二氧化钛光触媒；
[0333]
所述润湿剂为亲水性表面活性剂；
[0334]
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂；
[0335]
所述碱性ph调节剂为ma-95；
[0336]
所述消泡剂为矿物油改性消泡剂；
[0337]
防腐剂为mit。
[0338]
所述具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料的制备方法，包括以下依序进
行的步骤：
[0339]
(一)制备可见光催化纳米二氧化钛预制原液：
[0340]
将所述去离子水、钠盐分散剂、润湿剂、碱性ph调节剂和消泡剂混合，以500r/min转速分散搅拌5分钟，搅拌后向内缓慢加入增稠剂，之后分散10分钟，之后向内缓慢加入可见光催化纳米二氧化钛，之后提高转速至1500r/min高速分散10分钟，之后降低转速至700r/min，向内加入防腐剂，分散均匀即得到可见光催化纳米二氧化钛预制原液；
[0341]
(二)制备具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料：
[0342]
将所述去离子水、分散剂、碱性ph调节剂、润湿剂和一部分消泡剂混合，以500r/min速度搅拌分散均匀后，并向内缓慢加入占增稠剂总体积的80％的增稠剂，之后分散10分钟，之后提高转速至1200r/min，继续分散10分钟；之后向内加入颜料、普通填料和多孔填料，以转速1500r/min高速分散15分钟；待细度达到50μm时，降低转速至700r/min；之后向内依次加入乳液、可见光催化纳米二氧化钛预制原液、无机组分、成膜助剂、抗冻剂、防霉剂、防腐剂及剩余的消泡剂，再缓慢加入剩余的增稠剂，待分散均匀，即得具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料。
[0343]
实施例6
[0344]
本发明所述的一种具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料,主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0345]
去离子水22份
[0346]
分散剂0.4份
[0347]
碱性ph调节剂0.3份
[0348]
润湿剂0.5份
[0349]
颜料10份
[0350]
普通填料10份
[0351]
多孔填料15份
[0352]
可见光催化纳米二氧化钛预制原液10份
[0353]
乳液12份
[0354]
无机组分15份
[0355]
抗冻剂1份
[0356]
成膜助剂1份
[0357]
增稠剂1.4份
[0358]
消泡剂0.4份
[0359]
防腐剂0.4份
[0360]
防霉剂0.6份；
[0361]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0362]
去离子水29.5份
[0363]
钠盐分散剂8份
[0364]
润湿剂5份
[0365]
碱性ph调节剂0.1份
[0366]
可见光催化纳米二氧化钛55份
[0367]
增稠剂1.5份
[0368]
消泡剂0.4份
[0369]
防腐剂0.5份；
[0370]
所述有机无机复合内墙涂料的组分中：
[0371]
所述润湿剂为非离子型改性脂肪酸衍生物；
[0372]
所述分散剂为疏水改性钠盐分散剂与疏水改性铵盐分散剂的任意组合；
[0373]
所述增稠剂为疏水改性碱溶胀丙烯酸增稠剂与疏水改性聚氨酯增稠剂的任意组合；
[0374]
所述碱性ph调节剂为bs 168与ma-95的任意组合；
[0375]
所述乳液为苯丙乳液；
[0376]
所述成膜助剂为伊斯曼oe300；
[0377]
所述颜料为金红石钛白粉；
[0378]
所述普通填料为硅灰石；
[0379]
多孔填料为煅烧土；
[0380]
无机组分为硅溶胶；
[0381]
消泡剂为二氧化硅类消泡剂。
[0382]
所述防腐剂为cit与mit的任意组合；
[0383]
所述防霉剂为znpt与ipbc的任意组合。
[0384]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液的组分中：
[0385]
所述可见光催化纳米二氧化钛为粒径1.8um的球状多孔改性二氧化钛光触媒；
[0386]
所述润湿剂为亲水性表面活性剂；
[0387]
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂；
[0388]
所述碱性ph调节剂为amp-95；
[0389]
所述消泡剂为二氧化硅类消泡剂；
[0390]
防腐剂为bit。
[0391]
所述具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0392]
(一)制备可见光催化纳米二氧化钛预制原液：
[0393]
将所述去离子水、钠盐分散剂、润湿剂、碱性ph调节剂和消泡剂混合，以400r/min转速分散搅拌4分钟，搅拌后向内缓慢加入增稠剂，之后分散12分钟，之后向内缓慢加入可见光催化纳米二氧化钛，之后提高转速至1400r/min高速分散12分钟，之后降低转速至600r/min，向内加入防腐剂，分散均匀即得到可见光催化纳米二氧化钛预制原液；
[0394]
(二)制备具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料：
[0395]
将所述去离子水、分散剂、碱性ph调节剂、润湿剂和一部分消泡剂混合，以400r/min速度搅拌分散均匀后，并向内缓慢加入占增稠剂总体积的75％的增稠剂，之后分散12分钟，之后提高转速至1000r/min，继续分散12分钟；之后向内加入颜料、普通填料和多孔填料，以转速1400r/min高速分散18分钟；待细度达到45μm时，降低转速至600r/min；之后向内依次加入乳液、可见光催化纳米二氧化钛预制原液、无机组分、成膜助剂、抗冻剂、防霉剂、
防腐剂及剩余的消泡剂，再缓慢加入剩余的增稠剂，待分散均匀，即得具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料。
[0396]
实施例7
[0397]
本发明所述的一种具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料,主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0398]
去离子水15份
[0399]
分散剂0.8份
[0400]
碱性ph调节剂0.5份
[0401]
润湿剂0.1份
[0402]
颜料17.1份
[0403]
普通填料10份
[0404]
多孔填料25份
[0405]
可见光催化纳米二氧化钛预制原液4份
[0406]
乳液18份
[0407]
无机组分4份
[0408]
抗冻2份
[0409]
成膜助剂2份
[0410]
增稠剂0.8份
[0411]
消泡剂0.2份
[0412]
防腐剂0.2份
[0413]
防霉剂0.3份；
[0414]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0415]
去离子水15份
[0416]
钠盐分散剂4份
[0417]
润湿剂5份
[0418]
碱性ph调节剂0.2份
[0419]
可见光催化纳米二氧化钛75份
[0420]
增稠剂0.5份
[0421]
消泡剂0.2份
[0422]
防腐剂0.1份；
[0423]
所述有机无机复合内墙涂料的组分中：
[0424]
所述润湿剂为长链烷基聚氧乙烯醚与非离子型改性脂肪酸衍生物的任意组合；
[0425]
所述分散剂为疏水改性钠盐分散剂；
[0426]
所述增稠剂为疏水改性碱溶胀丙烯酸增稠剂；
[0427]
所述碱性ph调节剂为bs 168；
[0428]
所述乳液为苯丙乳液；
[0429]
所述成膜助剂为陶氏290plus；
[0430]
所述颜料为金红石钛白粉；
[0431]
所述普通填料为滑石粉；
[0432]
多孔填料为硅藻土；
[0433]
无机组分为硅酸钾与硅溶胶的任意组合；
[0434]
消泡剂为矿物油改性消泡剂与二氧化硅类消泡剂的任意组合。
[0435]
所述防腐剂为cit；
[0436]
所述防霉剂为znpt。
[0437]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液的组分中：
[0438]
所述可见光催化纳米二氧化钛为粒径1.0um的球状多孔改性二氧化钛光触媒；
[0439]
所述润湿剂为亲水性表面活性剂；
[0440]
所述增稠剂为碱溶胀型丙烯酸增稠剂；
[0441]
所述碱性ph调节剂为bs 168；
[0442]
所述消泡剂为矿物油改性消泡剂与二氧化硅类消泡剂的任意组合；
[0443]
防腐剂为cit。
[0444]
所述具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0445]
(一)制备可见光催化纳米二氧化钛预制原液：
[0446]
将所述去离子水、钠盐分散剂、润湿剂、碱性ph调节剂和消泡剂混合，以600r/min转速分散搅拌6分钟，搅拌后向内缓慢加入增稠剂，之后分散16分钟，之后向内缓慢加入可见光催化纳米二氧化钛，之后提高转速至1600r/min高速分散16分钟，之后降低转速至800r/min，向内加入防腐剂，分散均匀即得到可见光催化纳米二氧化钛预制原液；
[0447]
(二)制备具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料：
[0448]
将所述去离子水、分散剂、碱性ph调节剂、润湿剂和一部分消泡剂混合，以600r/min速度搅拌分散均匀后，并向内缓慢加入占增稠剂总体积的70％的增稠剂，之后分散16分钟，之后提高转速至1400r/min，继续分散16分钟；之后向内加入颜料、普通填料和多孔填料，以转速1600r/min高速分散16分钟；待细度达到55μm时，降低转速至800r/min；之后向内依次加入乳液、可见光催化纳米二氧化钛预制原液、无机组分、成膜助剂、抗冻剂、防霉剂、防腐剂及剩余的消泡剂，再缓慢加入剩余的增稠剂，待分散均匀，即得具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料。
[0449]
实施例8
[0450]
本发明所述的一种具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料,主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0451]
去离子水25份
[0452]
分散剂0.4份
[0453]
碱性ph调节剂0.2份
[0454]
润湿剂0.1份
[0455]
颜料10份
[0456]
普通填料10份
[0457]
多孔填料20份
[0458]
可见光催化纳米二氧化钛预制原液5份
[0459]
乳液16份
[0460]
无机组分8份
[0461]
抗冻剂1.5份
[0462]
成膜助剂1.5份
[0463]
增稠剂1.4份
[0464]
消泡剂0.2份
[0465]
防腐剂0.4份
[0466]
防霉剂0.3份；
[0467]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0468]
去离子水18.1份
[0469]
钠盐分散剂8份
[0470]
润湿剂2份
[0471]
碱性ph调节剂0.2份
[0472]
可见光催化纳米二氧化钛70份
[0473]
增稠剂1份
[0474]
消泡剂0.2份
[0475]
防腐剂0.5份；
[0476]
所述有机无机复合内墙涂料的组分中：
[0477]
所述润湿剂为长链烷基聚氧乙烯醚；
[0478]
所述分散剂为疏水改性铵盐分散剂；
[0479]
所述增稠剂为疏水改性碱溶胀丙烯酸增稠剂；
[0480]
所述碱性ph调节剂为ma-95；
[0481]
所述乳液为苯丙乳液；
[0482]
所述成膜助剂为伊斯曼oe400；
[0483]
所述颜料为金红石钛白粉；
[0484]
所述普通填料为云母粉、硅灰石的任意组合；
[0485]
多孔填料为硅藻土；
[0486]
无机组分为硅酸钾；
[0487]
消泡剂为矿物油改性消泡剂。
[0488]
所述防腐剂为cit；
[0489]
所述防霉剂为ipbc。
[0490]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液的组分中：
[0491]
所述可见光催化纳米二氧化钛为粒径2.0um的球状多孔改性二氧化钛光触媒；
[0492]
所述润湿剂为亲水性表面活性剂；
[0493]
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂；
[0494]
所述碱性ph调节剂为ma-95；
[0495]
所述消泡剂为矿物油改性消泡剂；
[0496]
防腐剂为mit。
[0497]
所述具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0498]
(一)制备可见光催化纳米二氧化钛预制原液：
[0499]
将所述去离子水、钠盐分散剂、润湿剂、碱性ph调节剂和消泡剂混合，以400r/min转速分散搅拌4分钟，搅拌后向内缓慢加入增稠剂，之后分散10分钟，之后向内缓慢加入可见光催化纳米二氧化钛，之后提高转速至1400r/min高速分散10分钟，之后降低转速至600r/min，向内加入防腐剂，分散均匀即得到可见光催化纳米二氧化钛预制原液；
[0500]
(二)制备具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料：
[0501]
将所述去离子水、分散剂、碱性ph调节剂、润湿剂和一部分消泡剂混合，以600r/min速度搅拌分散均匀后，并向内缓慢加入占增稠剂总体积的80％的增稠剂，之后分散10分钟，之后提高转速至1400r/min，继续分散10分钟；之后向内加入颜料、普通填料和多孔填料，以转速1600r/min高速分散15分钟；待细度达到55μm时，降低转速至800r/min；之后向内依次加入乳液、可见光催化纳米二氧化钛预制原液、无机组分、成膜助剂、抗冻剂、防霉剂、防腐剂及剩余的消泡剂，再缓慢加入剩余的增稠剂，待分散均匀，即得具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料。
[0502]
实施例9
[0503]
本发明所述的一种具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料,主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0504]
去离子水19.7份
[0505]
分散剂0.5份
[0506]
碱性ph调节剂0.1份
[0507]
润湿剂0.5份
[0508]
颜料18份
[0509]
普通填料11份
[0510]
多孔填料10份
[0511]
可见光催化纳米二氧化钛预制原液6份
[0512]
乳液18份
[0513]
无机组分10份
[0514]
抗冻剂2份
[0515]
成膜助剂2份
[0516]
增稠剂0.8份
[0517]
消泡剂0.4份
[0518]
防腐剂0.4份
[0519]
防霉剂0.6份；
[0520]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0521]
去离子水26.9份
[0522]
钠盐分散剂2份
[0523]
润湿剂5份
[0524]
碱性ph调节剂0.1份
[0525]
可见光催化纳米二氧化钛65份
[0526]
增稠剂0.5份
[0527]
消泡剂0.4份
[0528]
防腐剂0.1份；
[0529]
所述有机无机复合内墙涂料的组分中：
[0530]
所述润湿剂为长链烷基聚氧乙烯醚；
[0531]
所述分散剂为疏水改性钠盐分散剂；
[0532]
所述增稠剂为疏水改性碱溶胀丙烯酸增稠剂；
[0533]
所述碱性ph调节剂为bs 168；
[0534]
所述乳液为苯丙乳液；
[0535]
所述成膜助剂为伊斯曼oe300；
[0536]
所述颜料为金红石钛白粉；
[0537]
所述普通填料为云母粉；
[0538]
多孔填料为煅烧土；
[0539]
无机组分为硅酸钾；
[0540]
消泡剂为矿物油改性消泡剂。
[0541]
所述防腐剂为cit；
[0542]
所述防霉剂为ipbc。
[0543]
所述可见光催化纳米二氧化钛预制原液的组分中：
[0544]
所述可见光催化纳米二氧化钛为粒径1.0um的球状多孔改性二氧化钛光触媒；
[0545]
所述润湿剂为亲水性表面活性剂；
[0546]
所述增稠剂为碱溶胀型丙烯酸增稠剂；
[0547]
所述碱性ph调节剂为bs 168；
[0548]
所述消泡剂为矿物油改性消泡剂；
[0549]
防腐剂为cit。
[0550]
所述具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0551]
(一)制备可见光催化纳米二氧化钛预制原液：
[0552]
将所述去离子水、钠盐分散剂、润湿剂、碱性ph调节剂和消泡剂混合，以400r/min转速分散搅拌4分钟，搅拌后向内缓慢加入增稠剂，之后分散10分钟，之后向内缓慢加入可见光催化纳米二氧化钛，之后提高转速至1600r/min高速分散10分钟，之后降低转速至600r/min，向内加入防腐剂，分散均匀即得到可见光催化纳米二氧化钛预制原液；
[0553]
(二)制备具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料：
[0554]
将所述去离子水、分散剂、碱性ph调节剂、润湿剂和一部分消泡剂混合，以400r/min速度搅拌分散均匀后，并向内缓慢加入占增稠剂总体积的70％的增稠剂，之后分散10分钟，之后提高转速至1000r/min，继续分散10分钟；之后向内加入颜料、普通填料和多孔填料，以转速1600r/min高速分散15分钟；待细度达到45μm时，降低转速至800r/min；之后向内依次加入乳液、可见光催化纳米二氧化钛预制原液、无机组分、成膜助剂、抗冻剂、防霉剂、
防腐剂及剩余的消泡剂，再缓慢加入剩余的增稠剂，待分散均匀，即得具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料。
[0555]
本案涉及的原料、设备的信息：
[0556]
有机无机复合内墙涂料中：
[0557]
碱性ph调节剂为瓦克化学的bs 168、德谦的ma-95；
[0558]
乳液为陶氏sf-208；
[0559]
成膜助剂为伊斯曼oe400、伊斯曼oe300、陶氏290plus；
[0560]
颜料为龙蟒r-996钛白粉；
[0561]
普通填料为晶福800目重钙，广源hs-218滑石粉，格锐的gm-900云母粉，科特kt0018硅灰石；
[0562]
多孔填料为内蒙古超牌dg-80煅烧土，日本昭和radiolite f硅藻土；
[0563]
无机组分为厦门培藤1010硅酸钾、厦门培藤s100硅溶胶；
[0564]
润湿剂为陶氏的cf-10、迪高的tego 740w；
[0565]
分散剂为罗门哈斯的731a、ca-2500；
[0566]
抗冻剂为科莱恩的polyglykol 300；
[0567]
消泡剂为巴斯夫的st 2410，诺普科的309a；
[0568]
增稠剂为陶氏的tt-615、rm-8w；
[0569]
防腐剂为托尔的r-s、龙沙的proxel cmc；
[0570]
防霉剂为龙沙的zoe、特洛伊的ipw40；
[0571]
可见光催化纳米二氧化钛预制原液中：
[0572]
防腐剂为托尔的r-s、龙沙的proxel cmc；
[0573]
润湿剂为科莱恩的genapol x 1005；
[0574]
钠盐分散剂为诺普科的sn5040；
[0575]
增稠剂为陶氏的ase60、rm-2020；
[0576]
碱性ph调节剂为瓦克化学的bs 168、德谦的ma-95；
[0577]
消泡剂为巴斯夫的st 2410，诺普科的309a；
[0578]
设备：
[0579]
分散机：上海现代，sfj-400
[0580]
电子秤：赛多利斯，bsa3202
[0581]
实验数据：
[0582]
对比样1：普通可见光催化内墙涂料(有机涂料)，其制备方法：准确称量去离子水23.5份，铵盐分散剂0.4份，ma-950.1份，烷基聚氧乙烯醚0.1份，矿物油改性消泡剂0.1份在分散机下以500r/min速度搅拌,并缓慢加入聚氨酯增稠剂1份，分散10分钟后,提高转速至1200r/min，继续分散10分钟；加入颜料16份,普通填料22份,多孔填料10份,可见光催化纳米二氧化钛4.2份，高速分散15分钟,转速为1500r/min；待细度达到50μm时，降低转速至700r/min，此时加入乳液19份，oe 4001.2份、聚乙二醇1.5份、znpt 0.5份，cit 0.3份，矿物油改性消泡剂0.1份，分散均匀。
[0583]
对比样2：普通内墙无机涂料，其制备方法：准确称量去离子水27份，钠盐分散剂0.6份，烷基聚氧乙烯醚0.4份，矿物油改性消泡剂0.4份在分散机下以500r/min速度搅拌，
并缓慢加入聚氨酯增稠剂1.3份，分散10分钟后,提高转速至1200r/min，继续分散10分钟；加入颜填料43份，高速分散15分钟,转速为1500r/min；待细度达到50μm时，降低转速至700r/min，此时加入乳液7份，硅酸钾20份，矿物油改性消泡剂0.3份，分散均匀。
[0584]
一、涂料可见光催化效率及漆膜物理性能检测：
[0585]
表1涂料可见光催化效率、涂料的环保性能及漆膜物理性能检测结果表
[0586][0587]
可见，本案涂料具去除空气中甲硫醇、氮氧化物、甲醛、甲苯等有害气体的效率更高，耐洗刷性能更佳。
[0588]
二、涂层掉粉及脆化检测
[0589]
(1)将各实施例涂料滚涂在200mm
×
150mm
×
(4-6)mm的无石棉水泥平板上，得到样品a。
[0590]
将对比样2涂料滚涂在200mm
×
150mm
×
(4-6)mm的无石棉水泥平板上，得到样品b。两个样品的涂刷量保持一致。
[0591]
将样品a、b放置于5℃条件下养护1天，取出后使用黑布进行擦拭，观察掉粉情况。
[0592]
表2涂层低温掉粉测试表
[0593] 低温掉粉测试样品b(对比样2)掉粉较多样品a(实施例1)轻微掉粉样品a(实施例2)轻微掉粉样品a(实施例3)轻微掉粉样品a(实施例4)轻微掉粉样品a(实施例5)轻微掉粉样品a(实施例6)轻微掉粉样品a(实施例7)轻微掉粉样品a(实施例8)轻微掉粉样品a(实施例9)轻微掉粉
[0594]
(2)将各实施例涂料与对比样2涂料使用120um线棒对刮在同一张卡纸上，常温养护1天，养护结束后弯折卡纸，对比样2涂料的漆膜出现裂纹，各实施例涂料漆膜无异常。
[0595]
可见，本案涂料漆膜不易脆化。
[0596]
三、涂层紫外光耐老化测试
[0597]
使用实施例1涂料在150mm
×
70mm
×
(4-6)mm的无石棉水泥平板上制膜，常温养护3天，得到样品a。
[0598]
使用实施例2涂料在150mm
×
70mm
×
(4-6)mm的无石棉水泥平板上制膜，常温养护3天，得到样品b。
[0599]
使用实施例3涂料在150mm
×
70mm
×
(4-6)mm的无石棉水泥平板上制膜，常温养护3天，得到样品c。
[0600]
使用实施例4涂料在150mm
×
70mm
×
(4-6)mm的无石棉水泥平板上制膜，常温养护3天，得到样品d。
[0601]
使用实施例5涂料在150mm
×
70mm
×
(4-6)mm的无石棉水泥平板上制膜，常温养护3天，得到样品e。
[0602]
使用实施例6涂料在150mm
×
70mm
×
(4-6)mm的无石棉水泥平板上制膜，常温养护3天，得到样品f。
[0603]
使用实施例7涂料在150mm
×
70mm
×
(4-6)mm的无石棉水泥平板上制膜，常温养护3天，得到样品g。
[0604]
使用实施例8涂料在150mm
×
70mm
×
(4-6)mm的无石棉水泥平板上制膜，常温养护3天，得到样品h。
[0605]
使用实施例9涂料在150mm
×
70mm
×
(4-6)mm的无石棉水泥平板上制膜，常温养护3天，得到样品i。
[0606]
使用对比样1涂料在150mm
×
70mm
×
(4-6)mm的无石棉水泥平板上制膜，常温养护3天，得到样品j。
[0607]
以上制膜方式：120um线棒制膜一道，6h后，80um线棒制膜一道，常温养护3天。
[0608]
表3涂层紫外光耐老化测试表
[0609][0610]
可见，本案涂料漆膜紫外光耐老化性能更佳。
[0611]
综上所述，本案涂料的光催化效率、漆膜物理性能、紫外光耐老化性能更佳，且漆膜更不易脆化。
[0612]
本发明所述的具有可见光催化效果的有机无机复合内墙涂料及制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。