1.本发明属于防腐涂料技术领域，尤其涉及一种环氧饮水涂料及其制备方法。
背景技术：
2.环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性，对众多底材具有极佳的附着力，能与 多种固化剂固化，涂膜的致密性好、刚性强、耐热耐磨性都很好，在防腐涂料 中占据着重要地位，通过添加不同的填料和调整固化剂品种，可以制成性能各 异的环氧树脂防腐涂料、适用于不同的防腐场合，达到良好的保护效果。每年 世界上约有40％的环氧树脂应用于制造环氧涂料，大部分应用于防腐领域。在 我国，大约有30％～40％的环氧树脂被加工成各种各样的涂料，在船舶、土木工 程、家用电器、机电工业等领域有着广泛的用途。环氧树脂固化物因脆性大， 抗冲击性、耐酸碱性、柔韧性及耐温性差，限制了环氧树脂涂料的应用，因此 对环氧树脂的改性一直是对环氧树脂防腐涂料研究的重点之一。
3.但是现有环氧饮水涂料配方存在一些不足导致存在以下的问题：硬度低、 耐水冲刷性能差、易老化和抗紫外线能力差、使用寿命短。
技术实现要素：
4.本发明提供一种环氧饮水涂料及其制备方法，旨在解决背景技术中现有环 氧饮水涂料硬度低、耐水冲刷性能差、易老化和抗紫外线能力差、使用寿命短 的问题。
5.本发明是这样实现的，一种环氧饮水涂料，包括甲组分和乙组分；
6.所述甲组分包括以下质量份数的组分：环氧树脂38～40份，超细白炭黑 2.2～2.8份，沉淀硫酸钡7～12份，立德粉12～14份，锐钛型钛白粉22～24份， 二甲苯6～8份，异丁醇2～6份，dbe高沸点溶剂3.5～5.5份，消泡剂0.2～0.4份， 润湿分散剂0.6～0.7份，防沉剂1～2份，附着力促进剂1～5份，流平剂0.3～0.6 份，抗老化剂1～4份，光稳定剂2～8份；
7.所述乙组分包括以下质量份数的组分：胺类固化剂60～90份，二甲苯20～30 份；
8.所述甲组分和所述乙组分质量比为(2～4)：1。
9.优选的，所述环氧树脂为双a型环氧树脂，所述双a型环氧树脂的环氧值 为0.2。
10.优选的，所述胺类固化剂为聚酰胺，所述聚酰胺中的胺值为220mgkoh/g。
11.优选的，所述抗老化剂为为具有受阻胺结构的物质。
12.优选的，所述光稳定剂为光屏蔽剂。
13.优选的，所述光屏蔽剂为炭黑、氧化锌和氧化钛中的一种。
14.优选的，所述润湿分散剂为改性硅氧烷类聚合物，所述消泡剂选用氟化硅 酮溶液，所述流平剂选用聚硅氧烷。
15.优选的，所述甲组分还包括质量份数为1～3份的抗氧剂。
16.一种环氧饮水涂料的制备方法，包括以下步骤：
17.步骤一、将环氧树脂，二甲苯，异丁醇，dbe高沸点溶剂，消泡剂，润湿 分散剂，防沉剂，附着力促进剂，流平剂，抗老化剂和光稳定剂加入到混合机 中，调整混合机的转速为
600～800r/min并搅拌5-15min后得到混合溶液；
18.步骤二、将步骤一中的混合溶液加入到反应釜中，在1400～1600r/min转速 下边分散边加入沉淀硫酸钡、立德粉、锐钛型钛白粉和超细白炭黑，分散 35-55min至充分溶解后，再研磨至细度≤50μm后得到甲组分；
19.步骤三、将胺类固化剂和二甲苯加入到反应釜中搅拌混合得到乙组分，其 中，搅拌的转速为300～800r/min，搅拌时间为10-20min；
20.步骤四、将上述甲组分和乙组分按质量比为(2～4)：1混合搅拌后，得到 环氧饮水涂料。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过沉淀硫酸钡和立德粉能够增 加该环氧饮水涂料涂覆后涂层的厚度，通过超细白炭黑是疏水性气相二氧化硅， 结构稳定，可以使环氧树脂涂料的强度、韧性、延展性均提高，通过附着力促 进剂提高饮水涂料涂覆后漆膜的附着力和耐冲刷性能，通过抗老化剂增强该环 氧饮水涂料涂覆后涂层的抗老化性能，通过光稳定剂提高环氧饮水涂料能够吸 收或反射紫外线的物质的性能；并且制备方法简单易操作，节省材料的同时省 时省力。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
23.本发明提供一种技术方案：一种环氧饮水涂料，包括甲组分和乙组分；
24.所述甲组分包括以下质量份数的组分：环氧树脂38～40份，超细白炭黑 2.2～2.8份，沉淀硫酸钡7～12份，立德粉12～14份，锐钛型钛白粉22～24份， 二甲苯6～8份，异丁醇2～6份，dbe高沸点溶剂3.5～5.5份，消泡剂0.2～0.4份， 润湿分散剂0.6～0.7份，防沉剂1～2份，附着力促进剂1～5份，流平剂0.3～0.6 份，抗老化剂1～4份，光稳定剂2～8份；
25.所述乙组分包括以下质量份数的组分：胺类固化剂60～90份，二甲苯20～30 份；
26.所述甲组分和所述乙组分质量比为(2～4)：1。
27.在本发明中，甲组分中质量份数的组分的优选：环氧树脂39份，超细白炭 黑2.5份，沉淀硫酸钡10份，立德粉13份，锐钛型钛白粉23份，二甲苯7份， 异丁醇4份，dbe高沸点溶剂4份，消泡剂0.3份，润湿分散剂0.6份，防沉 剂1.5份，附着力促进剂2份，流平剂0.4份，抗老化剂3份，光稳定剂4份。 乙组分中质量份数的组分的优选：胺类固化剂80份，二甲苯25份。甲组分和 乙组分质量比优选为3：1。需要说明的是，沉淀硫酸钡性质稳定，难溶于水、 酸、碱，并且对人体无毒害作用，沉淀硫酸钡的引人能增加漆膜的硬度耐磨性、 耐化学腐蚀性，沉淀硫酸钡和立德粉结合，能增加涂层硬度和致密性，并具有 稳定的耐化学腐蚀性。超细白炭黑是疏水性气相二氧化硅，结构稳定，可以使 环氧树脂涂料的强度、韧性、延展性均提高。
28.所述环氧树脂为双a型环氧树脂，所述双a型环氧树脂的环氧值为0.2。
29.在本发明中，双a型环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能，耐化学 药品性，电气绝缘性能。
30.所述胺类固化剂为聚酰胺，所述聚酰胺中的胺值为220mgkoh/g。
31.所述抗老化剂为为具有受阻胺结构的物质。
32.在本发明中，受阻胺结构的物质使得制得的环氧饮水涂料具有较好的长期 耐光照老化的特性。
33.所述光稳定剂为光屏蔽剂。
34.所述光屏蔽剂为炭黑、氧化锌和氧化钛中的一种。
35.在本发明中，光屏蔽剂使得制得的环氧饮水涂料能够吸收或反射紫外线的 物质，光屏蔽剂优选是炭黑，炭黑的屏蔽效果最好。
36.所述润湿分散剂为改性硅氧烷类聚合物，所述消泡剂选用氟化硅酮溶液， 所述流平剂选用聚硅氧烷。
37.所述甲组分还包括质量份数为1～3份的抗氧剂。
38.在本发明中，抗氧剂的质量份数优选为2份。
39.一种环氧饮水涂料的制备方法，包括以下步骤：
40.步骤一、将环氧树脂，二甲苯，异丁醇，dbe高沸点溶剂，消泡剂，润湿 分散剂，防沉剂，附着力促进剂，流平剂，抗老化剂和光稳定剂加入到混合机 中，调整混合机的转速为600～800r/min并搅拌5-15min后得到混合溶液；
41.步骤二、将步骤一中的混合溶液加入到反应釜中，在1400～1600r/min转速 下边分散边加入沉淀硫酸钡、立德粉、锐钛型钛白粉和超细白炭黑，分散 35-55min至充分溶解后，再研磨至细度≤50μm后得到甲组分；
42.步骤三、将胺类固化剂和二甲苯加入到反应釜中搅拌混合得到乙组分，其 中，搅拌的转速为300～800r/min，搅拌时间为10-20min；
43.步骤四、将上述甲组分和乙组分按质量比为(2～4)：1混合搅拌后，得到 环氧饮水涂料。
44.在本发明中，将环氧树脂，二甲苯，异丁醇，dbe高沸点溶剂，消泡剂， 润湿分散剂，防沉剂，附着力促进剂，流平剂，抗老化剂和光稳定剂加入到混 合机中，调整混合机的转速为700r/min并搅拌10min后得到混合溶液；将混合 溶液加入到反应釜中，在1500r/min转速下边分散边加入沉淀硫酸钡、立德粉、 锐钛型钛白粉和超细白炭黑，分散40min至充分溶解后，再研磨至细度40μm 后得到甲组分，将胺类固化剂和二甲苯加入到反应釜中搅拌混合得到乙组分， 其中，搅拌的转速为500r/min，搅拌时间为15min；将上述甲组分和乙组分按 质量比为(3：1混合搅拌后，得到环氧饮水涂料。
45.为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种保护膜及其 制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
46.实施例1
47.一种环氧饮水涂料，包括甲组分和乙组分；
48.所述甲组分包括以下质量份数的组分：环氧树脂39份，超细白炭黑2.6份， 沉淀硫酸钡8份，立德粉13份，锐钛型钛白粉23份，二甲苯7份，异丁醇4 份，dbe高沸点溶剂4份，消泡剂0.3份，润湿分散剂0.65份，防沉剂1.5份， 附着力促进剂3份，流平剂0.4份，抗老化剂2份，光稳定剂5份；
49.所述乙组分包括以下质量份数的组分：胺类固化剂70份，二甲苯25份；
50.所述甲组分和所述乙组分质量比为3：1。
51.一种环氧饮水涂料的制备方法，包括以下步骤：
52.步骤一、将环氧树脂，二甲苯，异丁醇，dbe高沸点溶剂，消泡剂，润湿 分散剂，防沉剂，附着力促进剂，流平剂，抗老化剂和光稳定剂加入到混合机 中，调整混合机的转速为800r/min并搅拌15min后得到混合溶液；
53.步骤二、将步骤一中的混合溶液加入到反应釜中，在1600r/min转速下边 分散边加入沉淀硫酸钡、立德粉、锐钛型钛白粉和超细白炭黑，分散55min至 充分溶解后，再研磨至细度为45μm后得到甲组分；
54.步骤三、将胺类固化剂和二甲苯加入到反应釜中搅拌混合得到乙组分，其 中，搅拌的转速为800r/min，搅拌时间为20min；
55.步骤四、将上述甲组分和乙组分按质量比为3：1混合搅拌后，得到环氧饮 水涂料。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。