底中合一仿花岗岩多彩背景色漆及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及一种底中合一仿花岗岩多彩背景色漆及其制备方法，应用在水性多彩建筑外墙涂料生产领域。


背景技术：

[0002]
多彩仿石涂料近几年因为其优异的仿大理石、花岗岩装饰效果，以及超高的减少负重、使用环保可持续性能受到了广大建筑施工单位的青睐。其主材以模仿各种各样的大理石、花岗岩为目的而制备的多种彩点组合而成，由于每一款多彩涂料的彩点主色调是不一样的，有偏白相、偏红相、偏黄相或者偏黑相，所以相应的水性多彩主材配套的中涂层背景色漆颜色也是不同且多种多样的，目的是为了与主材颜色匹配，而显得仿大理石涂料更加的逼真。
[0003]
随着水性多彩建筑涂料的发展，传统的施工方式为：一道底漆，两道背景色漆，然后再进行主材的喷涂，但是由于底漆和背景色漆滚涂完毕均需要干燥，故整体施工进度以及耗时都会受到影响。
[0004]
因此，提供一种将底漆和背景色漆合二为一，简化了施工工序，能降低施工成本5-10％，且耐透水性能、抗泛盐碱性能和抗撕脱性能优异。的底中合一仿花岗岩多彩背景色漆及其制备方法己成为当务之亟。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有多彩背景色漆施工中还需要另外上底漆所存在的耗时长、工序繁琐、成本高等缺点，本发明提供一种底中合一仿花岗岩多彩背景色漆及其制备方法，其通过选择耐候性强的丙烯酸乳液为主要成膜物质，添加适量的钛白粉、重钙以及石英砂作为填料，同时配合优选种类和用料比例的助剂制备而成。相对于普通多彩建筑外墙涂料背景色漆而言，其将底漆和背景色漆合二为一，两道变一道，大大简化了施工工序，能降低施工成本5-10％,且耐透水性能、抗泛盐碱性能和抗撕脱性能优异。
[0006]
本发明的技术方案如下：
[0007]
一种底中合一仿花岗岩多彩背景色漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0008]
水：150-200份
[0009]
消泡剂：3-6份
[0010]
增稠剂：2-3份
[0011]
润湿剂：6-12份
[0012]
碱性ph调节剂：1-2份
[0013]
钛白粉：90-150份
[0014]
重钙：90-150份
[0015]
石英砂：100-160份
[0016]
丙烯酸乳液：300—450份
[0017]
成膜助剂：30-45份；
[0018]
所述重钙为1800-2200目重钙，
[0019]
所述石英砂为40-80目质感砂，
[0020]
所述丙烯酸乳液为苯丙乳液，所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0021]
本申请的底中合一仿花岗岩多彩背景色漆功能众多，性能优异。其主要针对原有传统多彩底漆功能以及多彩中涂层背景色漆功能进行整合，使其新型产品同时具备两者功能。该产品通过选择耐候性强的丙烯酸乳液为主要成膜物质，添加适量的钛白粉、重钙以及石英砂作为填料，同时配合优选种类和用料比例的助剂制备而成。其产品相对于普通多彩建筑外墙涂料背景色漆而言，底漆和背景色漆合二为一，两道变一道，减少施工道数的同时也降低每平米材料成本，在材料每平米利润保持不变情况下，能降低施工成本5-10％，且施工效果和应用性能均较好，是一款同时具备底漆和多彩背景色漆功能的新型外墙中涂层产品，未来市场上应用前景非常好。
[0022]
其通过添加颜填料钛白粉以及重钙，可以满足中涂层遮盖性能，且便于调色，方便制备各种多彩主材对应的背景色。同时石英砂的加入可以有效防止作为底漆被撕脱，这样后续可以制备仿砖石漆中涂层。丙烯酸乳液作为主要成膜物质则可以加强作为底漆的封闭性以及包裹颜填料粒子的性能，并且可以通过《jgt210-2018建筑内外墙用底漆》的抗泛盐碱性能测试，同时加入增稠剂可以达到改变其触变性的目的，使整个涂料体系的贮存稳定性得到保障。总的来说，该底中合一仿花岗岩多彩背景色漆通过优选的各组分种类及优选用量比例，从而大大提高了成产效率，并增强了涂料本身各项性能，尤其能降低透水率，提升抗泛盐碱性能和抗撕脱性能。
[0023]
所述底中合一仿花岗岩多彩背景色漆还包括防腐剂：5-10份，防冻剂：15-20份。
[0024]
防腐剂、防冻剂能提升涂料的防腐、防冻性能。
[0025]
所述底中合一仿花岗岩多彩背景色漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0026]
水：200份
[0027]
防腐剂：5份
[0028]
消泡剂：6份
[0029]
增稠剂：3份
[0030]
润湿剂：12份
[0031]
碱性ph调节剂：1份
[0032]
钛白粉：90份
[0033]
重钙：90份
[0034]
石英砂：160份
[0035]
防冻剂：15份
[0036]
丙烯酸乳液：382份
[0037]
成膜助剂：36份。
[0038]
优选组分比例用量的底中合一仿花岗岩多彩背景色漆的抗撕脱性能更佳。
[0039]
所述润湿剂为丙烯酸钠盐分散剂或疏水改性丙烯酸铵盐分散剂中的其中一种或
两种的任意组合。
[0040]
优选的润湿剂有效提升了组份里三种填料(钛白粉、重钙、石英砂)的分散性，不团聚、不结块，有利于涂层后续的成膜均匀度，利于提升耐透水性能以及抗泛盐碱性能，以及后续粘度的稳定性。
[0041]
所述增稠剂为疏水改性羟乙基纤维素。
[0042]
优选的助剂的疏水基团具有表面活性，利于将乳液、填料、水分子缔合起来形成三维网状结构，同样效果下用量低于普通羟乙基纤维素，有利于降低成本。
[0043]
所述成膜助剂为醇酯-12。
[0044]
相比于其他成膜助剂，醇酯-12有优异的降低成膜温度的功效，同时具有较低的voc且扩宽了施工温度。
[0045]
所述碱性ph调节剂为质量百分比为9-11％氨水。
[0046]
优选的碱性ph调节剂易得且成本低。
[0047]
所述防冻剂为乙二醇。
[0048]
优选的防冻剂易得且防冻效果好。
[0049]
所述底中合一仿花岗岩多彩背景色漆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0050]
(1)依序加入水、消泡剂、增稠剂、润湿剂、碱性ph调节剂与钛白粉，边加入原料边以280-320r/min转速搅拌，待加入钛白粉后，调速至1400-1600r/min搅拌18-22min；
[0051]
(2)待步骤(1)的混合物细度≤55μm，降速至550-650r/min，并边搅拌边向内依序加入重钙、石英砂、丙烯酸乳液和成膜助剂，加料完毕后再搅拌12-18min，即得底中合一仿花岗岩多彩背景色漆。
[0052]
本申请的底中合一仿花岗岩多彩背景色漆的制备方法工序简单、操作方便。
[0053]
步骤(1)中加入水和消泡剂之间还加入防腐剂，步骤(2)中加入石英砂和丙烯酸乳液之间还加入防冻剂。
[0054]
防腐剂和防冻剂的添加能提升漆料防腐和防冻性能。
[0055]
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
[0056]
1)本申请的底中合一仿花岗岩多彩背景色漆通过选择耐候性强的丙烯酸乳液为主要成膜物质，添加适量的钛白粉、重钙以及石英砂作为填料，同时配合优选种类和用料比例的助剂制备而成。其产品相对于普通多彩建筑外墙涂料背景色漆而言，底漆和背景色漆合二为一，两道变一道，减少施工道数的同时也降低每平米材料成本，在材料每平米利润保持不变情况下，能降低施工成本5-10％，且其漆膜透水率低，抗泛盐碱性能和抗撕脱性能佳；
[0057]
2)该底中合一仿花岗岩多彩背景色漆的制备方法工序简单、操作方便。
具体实施方式
[0058]
下面结合说明书各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0059]
实施例1
[0060]
本发明所述的一种底中合一仿花岗岩多彩背景色漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0061]
水：200份
[0062]
防腐剂：5份
[0063]
消泡剂：6份
[0064]
增稠剂：3份
[0065]
润湿剂：12份
[0066]
碱性ph调节剂：1份
[0067]
钛白粉：90份
[0068]
重钙：150份
[0069]
石英砂：100份
[0070]
防冻剂：15份
[0071]
丙烯酸乳液：382份
[0072]
成膜助剂：36份；
[0073]
所述重钙为1800目重钙，
[0074]
所述石英砂为80目质感砂，
[0075]
所述丙烯酸乳液为苯丙乳液，
[0076]
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0077]
所述润湿剂为疏水改性丙烯酸铵盐分散剂。
[0078]
所述增稠剂为疏水改性羟乙基纤维素。
[0079]
所述成膜助剂为醇酯-12。
[0080]
所述碱性ph调节剂为质量百分比为9％氨水。
[0081]
所述防冻剂为乙二醇。
[0082]
所述的底中合一仿花岗岩多彩背景色漆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0083]
(1)依序加入水、防腐剂、消泡剂、增稠剂、润湿剂、碱性ph调节剂与钛白粉，边加入原料边以280r/min转速搅拌，待加入钛白粉后，调速至1600r/min搅拌18min；
[0084]
(2)待步骤(1)的混合物细度为50μm，降速至550r/min，并边搅拌边向内依序加入重钙、石英砂、防冻剂、丙烯酸乳液和成膜助剂，加料完毕后再搅拌18min，即得底中合一仿花岗岩多彩背景色漆。
[0085]
实施例2
[0086]
本发明所述的一种底中合一仿花岗岩多彩背景色漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0087]
水：200份
[0088]
防腐剂：5份
[0089]
消泡剂：6份
[0090]
增稠剂：3份
[0091]
润湿剂：12份
[0092]
碱性ph调节剂：1份
[0093]
钛白粉：90份
[0094]
重钙：130份
[0095]
石英砂：120份
[0096]
防冻剂：15份
[0097]
丙烯酸乳液：382份
[0098]
成膜助剂：36份；
[0099]
所述重钙为2200目重钙，
[0100]
所述石英砂为10目质感砂，
[0101]
所述丙烯酸乳液为苯丙乳液，
[0102]
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0103]
所述润湿剂为丙烯酸钠盐分散剂与疏水改性丙烯酸铵盐分散剂的任意混合。
[0104]
所述增稠剂为疏水改性羟乙基纤维素。
[0105]
所述成膜助剂为醇酯-12。
[0106]
所述碱性ph调节剂为质量百分比为11％氨水。
[0107]
所述防冻剂为乙二醇。
[0108]
所述的底中合一仿花岗岩多彩背景色漆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0109]
(1)依序加入水、防腐剂、消泡剂、增稠剂、润湿剂、碱性ph调节剂与钛白粉，边加入原料边以320r/min转速搅拌，待加入钛白粉后，调速至1400r/min搅拌22min；
[0110]
(2)待步骤(1)的混合物细度为45μm，降速至650r/min，并边搅拌边向内依序加入重钙、石英砂、防冻剂、丙烯酸乳液和成膜助剂，加料完毕后再搅拌12min，即得底中合一仿花岗岩多彩背景色漆。
[0111]
实施例3
[0112]
本发明所述的一种底中合一仿花岗岩多彩背景色漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0113]
水：200份
[0114]
防腐剂：5份
[0115]
消泡剂：6份
[0116]
增稠剂：3份
[0117]
润湿剂：12份
[0118]
碱性ph调节剂：1份
[0119]
钛白粉：90份
[0120]
重钙：110份
[0121]
石英砂：140份
[0122]
防冻剂：15份
[0123]
丙烯酸乳液：382份
[0124]
成膜助剂：36份；
[0125]
所述重钙为2200目重钙，
[0126]
所述石英砂为10目质感砂，
[0127]
所述丙烯酸乳液为苯丙乳液，
[0128]
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0129]
所述润湿剂为疏水改性丙烯酸铵盐分散剂。
[0130]
所述增稠剂为疏水改性羟乙基纤维素。
[0131]
所述成膜助剂为醇酯-12。
[0132]
所述碱性ph调节剂为质量百分比为11％氨水。
[0133]
所述防冻剂为乙二醇。
[0134]
所述的底中合一仿花岗岩多彩背景色漆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0135]
(1)依序加入水、防腐剂、消泡剂、增稠剂、润湿剂、碱性ph调节剂与钛白粉，边加入原料边以320r/min转速搅拌，待加入钛白粉后，调速至1400r/min搅拌22min；
[0136]
(2)待步骤(1)的混合物细度为45μm，降速至650r/min，并边搅拌边向内依序加入重钙、石英砂、防冻剂、丙烯酸乳液和成膜助剂，加料完毕后再搅拌12min，即得底中合一仿花岗岩多彩背景色漆。
[0137]
实施例4
[0138]
本发明所述的一种底中合一仿花岗岩多彩背景色漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0139]
水：200份
[0140]
防腐剂：5份
[0141]
消泡剂：6份
[0142]
增稠剂：3份
[0143]
润湿剂：12份
[0144]
碱性ph调节剂：1份
[0145]
钛白粉：90份
[0146]
重钙：90份
[0147]
石英砂：160份
[0148]
防冻剂：15份
[0149]
丙烯酸乳液：382份
[0150]
成膜助剂：36份；
[0151]
所述重钙为2000目重钙，
[0152]
所述石英砂为60目质感砂，
[0153]
所述丙烯酸乳液为苯丙乳液，
[0154]
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0155]
所述润湿剂为丙烯酸钠盐分散剂。
[0156]
所述增稠剂为疏水改性羟乙基纤维素。
[0157]
所述成膜助剂为醇酯-12。
[0158]
所述碱性ph调节剂为质量百分比为10％氨水。
[0159]
所述防冻剂为乙二醇。
[0160]
所述的底中合一仿花岗岩多彩背景色漆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0161]
(1)依序加入水、防腐剂、消泡剂、增稠剂、润湿剂、碱性ph调节剂与钛白粉，边加入原料边以300r/min转速搅拌，待加入钛白粉后，调速至1500r/min搅拌20min；
[0162]
(2)待步骤(1)的混合物细度为55μm，降速至600r/min，并边搅拌边向内依序加入重钙、石英砂、防冻剂、丙烯酸乳液和成膜助剂，加料完毕后再搅拌15min，即得底中合一仿花岗岩多彩背景色漆。
[0163]
实施例5
[0164]
本发明所述的一种底中合一仿花岗岩多彩背景色漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0165]
水：180份
[0166]
防腐剂：8份
[0167]
消泡剂：4份
[0168]
增稠剂：2.5份
[0169]
润湿剂：8份
[0170]
碱性ph调节剂：1.5份
[0171]
钛白粉：120份
[0172]
重钙：150份
[0173]
石英砂：100份
[0174]
防冻剂：18份
[0175]
丙烯酸乳液：450份
[0176]
成膜助剂：30份；
[0177]
所述重钙为1800目重钙，
[0178]
所述石英砂为80目质感砂，
[0179]
所述丙烯酸乳液为苯丙乳液，
[0180]
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0181]
所述润湿剂为疏水改性丙烯酸铵盐分散剂。
[0182]
所述增稠剂为疏水改性羟乙基纤维素。
[0183]
所述成膜助剂为醇酯-12。
[0184]
所述碱性ph调节剂为质量百分比为9％氨水。
[0185]
所述防冻剂为乙二醇。
[0186]
所述的底中合一仿花岗岩多彩背景色漆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0187]
(1)依序加入水、防腐剂、消泡剂、增稠剂、润湿剂、碱性ph调节剂与钛白粉，边加入原料边以280r/min转速搅拌，待加入钛白粉后，调速至1600r/min搅拌18min；
[0188]
(2)待步骤(1)的混合物细度为50μm，降速至550r/min，并边搅拌边向内依序加入重钙、石英砂、防冻剂、丙烯酸乳液和成膜助剂，加料完毕后再搅拌18min，即得底中合一仿花岗岩多彩背景色漆。
[0189]
实施例6
[0190]
本发明所述的一种底中合一仿花岗岩多彩背景色漆，主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
[0191]
水：150份
[0192]
防腐剂：10份
[0193]
消泡剂：3份
[0194]
增稠剂：2份
[0195]
润湿剂：6份
[0196]
碱性ph调节剂：2份
[0197]
钛白粉：150份
[0198]
重钙：130份
[0199]
石英砂：120份
[0200]
防冻剂：20份
[0201]
丙烯酸乳液：300份
[0202]
成膜助剂：45份；
[0203]
所述重钙为2200目重钙，
[0204]
所述石英砂为10目质感砂，
[0205]
所述丙烯酸乳液为苯丙乳液，
[0206]
所述钛白粉为金红石型钛白粉。
[0207]
所述润湿剂为丙烯酸钠盐分散剂与疏水改性丙烯酸铵盐分散剂的任意混合。
[0208]
所述增稠剂为疏水改性羟乙基纤维素。
[0209]
所述成膜助剂为醇酯-12。
[0210]
所述碱性ph调节剂为质量百分比为11％氨水。
[0211]
所述防冻剂为乙二醇。
[0212]
所述的底中合一仿花岗岩多彩背景色漆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：
[0213]
(1)依序加入水、防腐剂、消泡剂、增稠剂、润湿剂、碱性ph调节剂与钛白粉，边加入原料边以320r/min转速搅拌，待加入钛白粉后，调速至1400r/min搅拌22min；
[0214]
(2)待步骤(1)的混合物细度为45μm，降速至650r/min，并边搅拌边向内依序加入重钙、石英砂、防冻剂、丙烯酸乳液和成膜助剂，加料完毕后再搅拌12min，即得底中合一仿花岗岩多彩背景色漆。
[0215]
本申请实施例所用到的原料来源：
[0216]
水：工业级去离子水；
[0217]
防腐剂：thor，r-s；
[0218]
消泡剂：汉高/科宁，nxz；basf，foamst 2410；
[0219]
增稠剂：人信化工，qp-30000；
[0220]
润湿剂：海润化工，ns 2500；
[0221]
碱性ph调节剂：西陇化工，质量百分比为9-11％的氨水；
[0222]
钛白粉：南京钛白化工有限责任公司，nr9503；
[0223]
重钙：四川龙太，1800-2200目；
[0224]
石英砂：上海双润化工，质感砂40-80目；
[0225]
防冻剂：厦门鑫连发，乙二醇；
[0226]
丙烯酸乳液：巴德富，苯丙乳液300s；
[0227]
成膜助剂：天津圭蓝科技有限公司，醇酯-12gh。
[0228]
实验数据：
[0229]
检测方法：
[0230]
抗泛盐碱性和透水率依据jg/t210-2018建筑内外墙用底漆，其中抗泛盐碱性标准为5块板中3块板在120h泡盐碱液后变色面积≤10％为无异常，透水率标准为24h透水≤0.3mm则视为通过。
[0231]
腻子层抗撕脱依据三棵树企业标准，其中在底中合一涂层实干后粘贴美纹纸，然
后喷涂主材，96h后撕下美纹纸，撕脱面积≤2％视为抗撕脱性能优异。
[0232]
粘度依据三棵树企业标准，成品漆ku粘度在79～82之间时，施工性和储存性均较为理想，储存1月时粘度较生产当日粘度增长幅度在5％以内视为储存稳定性能优异。
[0233]
表1涂料性能检测结果
[0234][0235]
粘度参数变化主要是描述成品漆常温储存过程中体系稳定性的变化，如果成品漆的粘度变化(主要是升高)幅度大，说明成品漆体系不稳定。由上表可知，本案的底中合一仿花岗岩多彩背景色漆的成品漆体系稳定度、抗撕脱性能、抗泛盐碱性能和耐透水性能能达到相关标准要求，甚至比其更优异。
[0236]
本发明所述的底中合一仿花岗岩多彩背景色漆及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。