一种液晶背光源导光板自粘保护膜及其生产方法与流程

本发明涉及包装领域，特别是一种液晶背光源导光板自粘保护膜及其生产方法。

背景技术：

导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

背光源是液晶显示的关键性产品，它的亮度关系到整个产品的显示效果，而决定背光亮度的关键性部位就是导光板。导光板是一种高透明高表面洁净度的产品，对其生产加工以及运输过程中的保护尤为重要。因此，开发出一种能在导光板加工、运输等过程中对导光板进行防护，待组装后再撕去的包装材料十分必要。

现有导光板保护膜粘贴在导光板撕下后不能复贴，生产消耗大；且粘力不稳定，特别是随着温度的变化粘力波动大，会出现粘力过低或过高的情况，无法满足正常生产需求；同时保护膜在撕下后导光板表面会有残胶，导致导光板无法使用的情况发生；且保护膜粘贴在导光板后有小分子物质析出，影响导光板的发光效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液晶背光源导光板自粘保护膜及其生产方法，该液晶背光源导光板自粘保护膜具有易复贴、无残胶和无小分子物质析出的优点。

为了实现本发明的目的之一，本发明采用了以下技术方案：

一种液晶背光源导光板自粘保护膜，该保护膜由依次连接的自粘层、中间层和解卷层构成；自粘层包括70-80质量份低密度聚乙烯和20-30质量份软质橡胶树脂，中间层包括40-60质量份低密度聚丙烯和40-60质量份高密度聚乙烯，解卷层包括40-55质量份嵌段共聚聚丙烯、40-55质量份低密度聚乙烯和2-5质量份开口剂。

作为优选的，自粘层包括75质量份低密度聚乙烯和25质量份软质橡胶树脂；中间层包括50质量份低密度聚丙烯和50质量份高密度聚乙烯，解卷层包括50质量份嵌段共聚聚丙烯、50质量份低密度聚乙烯和2质量份开口剂。

作为优选的，自粘层的低密度聚乙烯和解卷层的低密度聚乙烯均为牌号日本聚乙烯株式会社生产的lf580，自粘层的软质橡胶树脂为牌号美国科腾聚合物公司生产的g1657；中间层的低密度聚乙烯为牌号埃克森美孚公司生产的150bw，中间层的高密度聚乙烯为牌号埃克森美孚公司生产的hta-108；解卷层的嵌段共聚聚丙烯为牌号韩国韩华道达尔化工生产的bf308，解卷层的开口剂为牌号浙江维凯新材料公司生产的tc003f。

本发明的另一目的在于提供：一种液晶背光源导光板自粘保护膜的生产方法，包括以下步骤：

s1、将自粘层、中间层及解卷层中所含的物料按上述组分比例要求分别投入到多层共挤流延机对应的吸料桶内，经流延机的真空负压输送至流延机的挤出机料斗内塑化成熔体；

s2、将步骤s1中的熔体经过挤出机的螺杆挤出，再由过滤器过滤，经分配器分配到模头，依次经流延辊和冷却辊冷却形成固态膜；

s3、将步骤s2中的固态膜由流延机的牵引辊牵引，依次经过流延机的测厚装置、定性器处理后收卷成母卷，母卷再经过时效处理，分切后，获得所述自粘保护膜。

作为优选的，步骤s1中自粘层的挤出机机筒的温度分别为210℃，225℃，230℃，230℃，230℃，230℃；中间层的挤出机机筒的温度分别为90℃，200℃，220℃，225℃，225℃，225℃，225℃，225℃；解卷层的挤出机机筒的温度分别为215℃，225℃，230℃，230℃，230℃，230℃。

作为优选的，步骤s2中使用的挤出机螺杆的长经比l/d≥34；s2中对流延辊进行雾面处理，且流延辊的表面粗糙度为0.45。

作为优选的，步骤s2中对过滤为熔体经过普通席型焊接过滤网过滤和“一型”碟片式长效过滤器，席型焊接过滤网为100/200/400/600/100/20目结构。

作为优选的，步骤s3中测厚装置，自动测厚显示记录并反馈到模头的热膨胀螺丝上，自动模头调整间隙，模头采用衣架式模头。

作为优选的，步骤s3中定性器处理的温度设定为75℃，75℃，65℃，65℃，55℃，40℃。

作为优选的，步骤s3中时效处理的温度为45℃，湿度为60％，时效时间为36小时。

本发明相比现有技术的有益效果在于：

1)本发明制得的自粘保护膜与现有的保护膜相比，贴在导光板后可以撕下进行复贴，且粘力稳定，粘力变化较小，同时温度的变化对保护膜粘力的影响不大，粘力控制在标准范围内，能满足正常的生产加工需求；本发明制得的自粘保护膜粘贴在导光板后撕下无残胶，长时间粘附在导光板后无析出物，能满足导光板的保护需求。

2)本发明保护膜的自粘层粘力热稳定性好，无析出；中间层结晶度高耐介质稳定性好，加工性能优良，解卷层开口性好，易解卷，无析出。

3)本发明自粘层使用的软质橡胶树脂(牌号为美国科腾聚合物公司生产的g1657)粘力稳定，无析出；使用的聚烯烃(牌号为日本聚乙烯株式会社生产的lf580)相容性好，结晶度低，且加工性能好，使得自粘层能到达一定稳定的粘力、防粘层达到良好的防粘效果，易于解卷，生产易于加工，同时便于降低生产成本。本发明的中间层使用的聚乙烯(牌号埃克森美孚公司生产的hta-108)，该树脂结晶度高，挺度好，抗介质性好；使用的低密度聚乙烯(牌号埃克森美孚公司生产的150bw)具有低晶点和不析出的优点。解卷层使用的开口剂(牌号为浙江维凯新材料公司生产的tc003f)具有良好的开口性；使用的聚烯烃(牌号为日本聚乙烯株式会社生产的lf580)低晶点，加工性能优良，韧性好，耐介质性好，同时具有耐热、耐寒的优点；使用的嵌段共聚聚丙烯(牌号韩国韩华道达尔化工生产的bf308)具有极低的晶点，透明性好，良好的离型性能。

4)本发明选用的原材料使得自粘层、中间层、解卷层各树脂加工性能优良，低晶点和析出，保证了生产的自粘性保护膜具有稳定粘力、无残胶、无析出、可复贴的优点。各层厚度的控制使得薄膜能保持稳定粘力等特性的同时能将成本降至最低，同时薄膜加工性能优良。本发明使用定性器处理，能在线对膜进行熟化，保证膜生产产品稳定。本发明使用流延辊雾面处理，表面粗糙度为0.45，使得生产薄膜不易粘连，易加工。本发明经时效处理，使得薄膜在充分释放内应力，保持薄膜的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构图。

附图中标记的含义如下：

1-自粘层、2-中间层、3-解卷层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

液晶背光源导光板自粘性保护膜的生产方法，包括以下步骤：

s1、将自粘层1、中间层2及解卷层3中所含的物料按上述组分比例要求分别投入到多层共挤流延机对应的吸料桶内，经流延机的真空负压输送至流延机的挤出机料斗内塑化成熔体；

s2、将s1中的熔体经过挤出机螺杆挤出，再由过滤器过滤，经分配器分配到模头，依次经流延辊和冷却辊冷却形成固态膜；

s3、将步骤s2中的固态膜由流延机的牵引辊牵引，依次经过流延机的测厚装置、定性器处理后收卷成母卷，母卷再经过时效处理，分切后，获得自粘保护膜。

实施例1

s1、称取自粘层1包括75质量份聚乙烯和25质量份软质橡胶树脂、中间层2包括50质量份低密度聚丙烯和50质量份高密度聚乙烯、解卷层3包括50质量份嵌段共聚聚丙烯、50质量份低密度聚乙烯和2质量份开口剂，再将自粘层1、中间层2及解卷层3中所含的物料分别投入到多层共挤流延机对应的吸料桶内，经流延机的真空负压输送至流延机的挤出机料斗内塑化成熔体；

s2、将步骤s1中的熔体经过挤出机的螺杆挤出，再由过滤器过滤，经分配器分配到模头，依次经流延辊和冷却辊冷却形成固态膜；

s3、将步骤s2中的固态膜由流延机的牵引辊牵引，依次经过流延机的测厚装置、定性器处理后收卷成母卷，母卷再经过时效处理，分切后，获得自粘保护膜。

实施例2

s1、称取自粘层1包括70质量份聚乙烯和30质量份软质橡胶树脂、中间层2包括45质量份低密度聚丙烯和55质量份高密度聚乙烯、解卷层3包括49质量份嵌段共聚聚丙烯、48质量份低密度聚乙烯和3质量份开口剂，再将自粘层1、中间层2及解卷层3中所含的物料分别投入到多层共挤流延机对应的吸料桶内，经流延机的真空负压输送至流延机的挤出机料斗内塑化成熔体；

s2、将步骤s1中的熔体经过挤出机的螺杆挤出，再由过滤器过滤，经分配器分配到模头，依次经流延辊和冷却辊冷却形成固态膜；

s3、将步骤s2中的固态膜由流延机的牵引辊牵引，依次经过流延机的测厚装置、定性器处理后收卷成母卷，母卷再经过时效处理，分切后，获得自粘保护膜。

实施例3

s1、称取自粘层1包括80质量份聚乙烯和20质量份软质橡胶树脂、中间层2包括55质量份低密度聚丙烯和45质量份高密度聚乙烯、解卷层3包括50质量份嵌段共聚聚丙烯、50质量份低密度聚乙烯和3质量份开口剂，再将自粘层1、中间层2及解卷层3中所含的物料分别投入到多层共挤流延机对应的吸料桶内，经流延机的真空负压输送至流延机的挤出机料斗内塑化成熔体；

s2、将步骤s1中的熔体经过挤出机的螺杆挤出，再由过滤器过滤，经分配器分配到模头，依次经流延辊和冷却辊冷却形成固态膜；

s3、将步骤s2中的固态膜由流延机的牵引辊牵引，依次经过流延机的测厚装置、定性器处理后收卷成母卷，母卷再经过时效处理，分切后，获得自粘保护膜。

对比例1

日本东丽生产的液晶背光源导光板自粘保护膜，牌号为l252/6。

该保护膜自粘层粒子选用时粒子粘力稳定性差，随温度波动较大，并且有小分子析出物，采用的挤出机长径比不合适，挤出机无精确控温系统，温度存在波动，采用的流延辊为镜面辊，造成成品膜解卷力差，无定性器退火装置。

将实施例1-3及对比例1进行性能测试，测试结果如下表1所示：

表1

1、由上述表1可得，实施例1-3制得的保护膜的持粘力分别为：28.7、33.2和26.8，复贴粘力分别为：28.2、32.7和27.1，与其各实施例的初粘力相比粘力相差较小，而对比例1制得的保护膜的持粘力为20.3，复贴粘力为15.3，与其初粘力(33.2)相比粘力相差较大，即与现有的保护相比，本发明制得的保护膜不仅易复贴，且粘力稳定。

2、由上述表1可得，实施例1-3制得的保护膜无残胶，且无析出物，而对比例1制得的保护膜存在撕下后导光板表面出现残胶和小分子析出物的情况，不利于导光板的使用和发光。

3、实施例1-3制得的保护膜的拉伸强度和断裂伸长率均高于对比例1制得的保护膜，即保护膜的粘力热稳定性能好，加工和运输等过程中能很好的保护导光板。

本领域的技术人员应理解，以上所述仅为本发明的若干个具体实施方式，而不是全部实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，还可以做出许多变形和改进，所有未超出权利要求所述的变形或改进均应视为本发明的保护范围。