一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料及其喷涂设备的制作方法

[0001]
本发明属于陶瓷涂料技术领域，涉及一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料及其喷涂设备。


背景技术：

[0002]
保护性表而涂层通常具有包括极高硬度和耐磨特性的性能。陶瓷在用于这种涂层的候选材料中很具有吸引力。不幸的是，由于陶瓷应用于表而上时通常观察到的机械结合能力差，而不能在涂层中广泛使用纯陶瓷。
[0003]
但是，现有技术中，现有的涂装涂料，耐温效果不佳，现场操什配制烦琐，价格昂贵，其在使用上，会降低陶瓷涂料的使用性，同时现有的陶瓷涂料在使用的时候，由于针对不同的装置或材料使用，其在使用上，无法满足不同的仿真花纹复制能力，进而会降低陶瓷涂料的使用效果。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供的发明目的在于提供一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料；针对现有技术的缺陷或改进需求，可以有效的提高陶瓷涂料的耐高温性，同时可以提高陶瓷涂料良好的仿真花纹复制能力，提高陶瓷涂料的使用性。
[0005]
本发明提供的发明另一目的在于提供一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料的喷涂设备；可以提高陶瓷涂料在使用的搅拌均匀性，同时可以提高陶瓷涂料喷涂时的喷涂范围。
[0006]
为了实现上述的效果，本发明提供如下技术方案：一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料，包括如下重量份的原料：硅土8-14份、调节剂20-30份、高温粘结剂5-8份、改性碳化硅12-16份、乙烯-辛烯嵌段共聚物6-10份、有机硅树脂8-13份、表面活性剂2-5份、颜料分散剂2-6份、增塑剂3-5份、固化剂1-3份、稳定剂4-8份。
[0007]
优选的是，所述调节剂为无水乙醇。
[0008]
优选的是，所述高温粘结剂为改性硅溶胶、铝溶胶和磷酸二氢铝溶液。
[0009]
优选的是，所述有机硅树脂为甲基硅树脂、苯基硅树脂、改性硅树脂、mq硅树脂中的一种或几种混合。
[0010]
优选的是，所述硅土研磨至粒径为300～400目。
[0011]
优选的是，所述改性碳化硅的密度为3.2-3.5g/cm
³
,优选的为3.35-3.40g/cm。
[0012]
一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：s1、按重量份称取原料硅土、高温粘结剂、改性碳化硅、有机硅树脂加入到搅拌器中，并依次添加无水乙醇和乙烯-辛烯嵌段共聚物，在转速为 80r/min下搅拌2h；s2、在搅拌后加入表面活性剂、颜料分散剂、增塑剂、固化剂和稳定剂，并在转速为 100r/min下搅拌6h；s3、在s2搅拌后过滤灌装，制得陶瓷涂料。
[0013]
一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料的喷涂设备，包括底板，所述底板顶部沿圆周方向等距焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端之间焊接有圆环板，所述圆环板的内表壁焊接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定有第一缓冲板，所述第一缓冲板的顶部安装有电机，所述电机的底部设置有转轴，且转轴的底端滑动贯穿至搅拌罐的内部，并且转轴的底端焊接有转动杆，所述转动杆的四周外表面靠近顶部和底部边缘处均焊接有长杆，所述长杆共设置有八个，且分为四组，每组上下两个长杆的相对外表面之间等距焊接有多个弧形切刀，所述转动杆的四周外表面靠近底端边缘处均焊接有两个搅拌杆，所述搅拌罐的顶部靠近一侧边缘处设置有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有盖子；所述底板的顶部且位于搅拌罐的下方固定有第二缓冲板，所述第二缓冲板的顶部安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口与搅拌罐的底部固定连通，且第一水泵的出水口延伸至底板的下方，所述底板的底部靠近两侧边缘处均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端之间固定有空心方形管，所述空心方形管的顶部设置有接口，所述接口的顶端固定连通有软管，且软管的顶端与第一水泵的出水口固定连通。
[0014]
优选的是，所述空心方形管的底部等距焊接有多个l型板，所述l型板的顶部固定有第三缓冲板，所述第三缓冲板的顶部安装有第二水泵，所述第二水泵的进水口与空心方形管的底部固定连通，且第二水泵的出水口延伸至l型板的下方。
[0015]
优选的是，所述空心方形管的底部靠近每个l型板的一侧均焊接有固定杆，所述固定杆共设置有多个，且每个固定杆的底端均固定有电动喷涂枪，所述第二水泵的出水口固定连通有输送管道，且输送管道的一端与电动喷涂枪的进料口固定连通。
[0016]
优选的是，所述底板的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑腿，四个所述支撑腿共分为两组，每组两个支撑腿的底部之间焊接有加强长板，两个所述加强长板的底部靠近前后两侧边缘处均安装有万向轮，所述底板的顶部靠近一侧边缘处焊接有推把。
[0017]
优选的是，所述底板的顶部靠近第一水泵的一侧固定有第四缓冲板，所述第四缓冲板的顶部安装有蓄电池，所述蓄电池的外表面套设有保护壳，且保护壳的底部通过螺丝钉与第四缓冲板的顶部固定连接，所述蓄电池的顶部设置有充电接口，且充电接口的顶部延伸至保护壳的外部。
[0018]
本发明提供了一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料及其喷涂设备，具备以下有益效果：1.本发明中采用改性碳化硅作为陶瓷基料，采用改性硅溶胶、铝溶胶和磷酸二氢铝溶液作为高温粘结剂、无水乙醇作为调节剂，其在使用上，通过高温粘结剂的耐高温性，可以有效的提高陶瓷涂料的耐高温性，便于使用。
[0019]
2.本发明中在制备陶瓷涂料中加入乙烯-辛烯嵌段共聚物，所得组合物具有突出的仿真花纹复制能力，满足对不同装置或材料的使用，其在使用上，满足不同的仿真花纹复制能力，进而提高陶瓷涂料的使用效果。
[0020]
3.本发明中通过电机的发动，从而使得转动杆进行转动，在转动杆转动的时候，会使得多个弧形切刀进行转动，通过多个弧形切刀的转动，从而可以对搅拌罐内部成团的陶瓷涂料进行切碎，同时在通过多个弧形切刀和搅拌杆的转动，可以充分的对搅拌罐内部的陶瓷涂料进行搅拌起来，在使用上，有效的提高了陶瓷涂料在使用过程中的搅拌均匀性，便
于对陶瓷涂料喷出使用。
[0021]
4.本发明中，通过电动伸缩杆的发动伸长，从而可以对空心方形管的高度进行调节，由于空心方形管的高度可以进行调节，从而可以对多个电动喷涂枪的高度进行调节，在使用上，便于对陶瓷涂料的喷涂范围进行调节，便于提高喷涂设备的使用性。
附图说明
[0022]
图1为本发明的立体图；图2为本发明的正视剖视图；图3为本发明的转动杆部分立体图；图4为本发明的保护壳部分剖视立体图；图5为本发明的图2中a部分放大图。
[0023]
图中标记：1、加强长板；2、万向轮；3、支撑腿；4、底板；5、第四缓冲板；6、保护壳；7、充电接口；8、推把；9、进料漏斗；10、电机；11、第一缓冲板；12、搅拌罐；13、圆环板；14、支撑杆；15、第一水泵；16、第二缓冲板；17、软管；18、接口；19、l型板；20、电动喷涂枪；21、电动伸缩杆；22、空心方形管；23、搅拌杆；24、转动杆；25、弧形切刀；26、长杆；27、盖子；28、蓄电池；29、第三缓冲板；30、第二水泵；31、固定杆；32、输送管道。
具体实施方式
[0024]
实施例1一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料，包括如下重量份的原料：硅土8份、调节剂20份、高温粘结剂5份、其中改性硅溶胶1份、铝溶胶2份和磷酸二氢铝溶液2份，改性碳化硅12份、乙烯-辛烯嵌段共聚物6份、有机硅树脂8份、表面活性剂2份、颜料分散剂2份、增塑剂3份、固化剂1份、稳定剂4份。
[0025]
具体的，磷酸二氢铝溶液调节剂为无水乙醇。
[0026]
具体的，高温粘结剂为改性硅溶胶、铝溶胶和磷酸二氢铝溶液。
[0027]
具体的，有机硅树脂为甲基硅树脂、苯基硅树脂、改性硅树脂、mq硅树脂中的一种或几种混合。
[0028]
具体的，硅土研磨至粒径为300～400目。
[0029]
具体的，改性碳化硅的密度为3.2-3.5g/cm
³
,优选的为3.35-3.40g/cm
³
。
[0030]
一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按重量份称取原料硅土、高温粘结剂、改性碳化硅、有机硅树脂加入到搅拌器中，并依次添加无水乙醇和乙烯-辛烯嵌段共聚物，在转速为 80r/min下搅拌2h；步骤二、在搅拌后加入表面活性剂、颜料分散剂、增塑剂、固化剂和稳定剂，并在转速为 100r/min下搅拌6h；步骤三、在步骤二搅拌后过滤灌装，制得陶瓷涂料。
[0031]
实施例2一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料，包括如下重量份的原料：硅土11份、调节剂25份、高温粘结剂7份、其中改性硅溶胶2份、铝溶胶2份和磷酸二氢铝溶液3份，改性碳化硅14份、乙烯-辛烯嵌段共聚物8份、有机硅树脂10份、表面活性剂4份、颜料分散剂4份、增塑剂4
份、固化剂2份、稳定剂6份。
[0032]
具体的，磷酸二氢铝溶液调节剂为无水乙醇。
[0033]
具体的，高温粘结剂为改性硅溶胶、铝溶胶和磷酸二氢铝溶液。
[0034]
具体的，有机硅树脂为甲基硅树脂、苯基硅树脂、改性硅树脂、mq硅树脂中的一种或几种混合。
[0035]
具体的，硅土研磨至粒径为300～400目。
[0036]
具体的，改性碳化硅的密度为3.2-3.5g/cm
³
,优选的为3.35-3.40g/cm
³
。
[0037]
一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按重量份称取原料硅土、高温粘结剂、改性碳化硅、有机硅树脂加入到搅拌器中，并依次添加无水乙醇和乙烯-辛烯嵌段共聚物，在转速为 80r/min下搅拌2h；步骤二、在搅拌后加入表面活性剂、颜料分散剂、增塑剂、固化剂和稳定剂，并在转速为 100r/min下搅拌6h；步骤三、在步骤二搅拌后过滤灌装，制得陶瓷涂料。
[0038]
实施例3一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料，包括如下重量份的原料：硅土14份、调节剂30份、高温粘结剂8份、其中改性硅溶胶3份、铝溶胶3份和磷酸二氢铝溶液2份，改性碳化硅16份、乙烯-辛烯嵌段共聚物10份、有机硅树脂13份、表面活性剂5份、颜料分散剂6份、增塑剂5份、固化剂3份、稳定剂8份。
[0039]
具体的，磷酸二氢铝溶液调节剂为无水乙醇。
[0040]
具体的，高温粘结剂为改性硅溶胶、铝溶胶和磷酸二氢铝溶液。
[0041]
具体的，有机硅树脂为甲基硅树脂、苯基硅树脂、改性硅树脂、mq硅树脂中的一种或几种混合。
[0042]
具体的，硅土研磨至粒径为300～400目。
[0043]
具体的，改性碳化硅的密度为3.2-3.5g/cm
³
,优选的为3.35-3.40g/cm
³
。
[0044]
一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、按重量份称取原料硅土、高温粘结剂、改性碳化硅、有机硅树脂加入到搅拌器中，并依次添加无水乙醇和乙烯-辛烯嵌段共聚物，在转速为 80r/min下搅拌2h；步骤二、在搅拌后加入表面活性剂、颜料分散剂、增塑剂、固化剂和稳定剂，并在转速为 100r/min下搅拌6h；步骤三、在步骤二搅拌后过滤灌装，制得陶瓷涂料。
[0045]
对比例1本实施例所提供的陶瓷涂料的原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：其原料中的高温粘结剂中不含改性硅溶胶。
[0046]
对比例2本实施例所提供的陶瓷涂料的原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：其原料中的高温粘结剂中不含铝溶胶。
[0047]
对比例3本实施例所提供的陶瓷涂料的原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：其原料中的高温粘结剂中不含磷酸二氢铝溶液。
[0048]
对比例4本实施例所提供的陶瓷涂料的原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于：其原料中的高温粘结剂中不含乙烯-辛烯嵌段共聚物。
[0049]
取实施例1～3和对比例1～4所制备的陶瓷涂料，并对所制备出的陶瓷涂料分别进行耐高温和仿真花纹复制性能进行检测，得到表1：表1测试项目温度/℃仿真花纹显示面积（百分比）实施例1160072%实施例2165070%实施例3162071%对比例1120071%对比例2120869%对比例3119671%对比例4119952%通过分析上述各表中的相关数据可知，本发明中采用改性碳化硅作为陶瓷基料，采用改性硅溶胶、铝溶胶和磷酸二氢铝溶液作为高温粘结剂、无水乙醇作为调节剂，其在使用上，通过高温粘结剂的耐高温性，可以有效的提高陶瓷涂料的耐高温性，便于使用，本发明中在制备陶瓷涂料中加入乙烯-辛烯嵌段共聚物，所得组合物具有突出的仿真花纹复制能力，满足对不同装置或材料的使用，其在使用上，满足不同的仿真花纹复制能力，进而提高陶瓷涂料的使用效果。
[0050]
参照图1-5所示，一种具有仿真花纹装饰效果的陶瓷涂料的喷涂设备，包括底板4，底板4顶部沿圆周方向等距焊接有四个支撑杆14，通过四个支撑杆14从而可以对圆环板13的位置焊接固定，四个支撑杆14的顶端之间焊接有圆环板13，圆环板13的内表壁焊接有搅拌罐12，通过圆环板13从而可以对搅拌罐12的位置焊接固定，搅拌罐12的顶部固定有第一缓冲板11，通过第一缓冲板11可以降低电机10发动时的震动，第一缓冲板11的顶部安装有电机10，电机10采用gv40的型号，电机10的底部设置有转轴，且转轴的底端滑动贯穿至搅拌罐12的内部，并且转轴的底端焊接有转动杆24，转动杆24的四周外表面靠近顶部和底部边缘处均焊接有长杆26，长杆26共设置有八个，且分为四组，每组上下两个长杆26的相对外表面之间等距焊接有多个弧形切刀25，转动杆24的四周外表面靠近底端边缘处均焊接有两个搅拌杆23，通过电机10的发动，从而使得转动杆24进行转动，在转动杆24转动的时候，会使得多个弧形切刀25进行转动，通过多个弧形切刀25的转动，从而可以对搅拌罐12内部成团的陶瓷涂料进行切碎，同时在通过多个弧形切刀25和搅拌杆23的转动，可以充分的对搅拌罐12内部的陶瓷涂料进行搅拌起来，在使用上，有效的提高了陶瓷涂料在使用过程中的搅拌均匀性，便于对陶瓷涂料喷出使用，搅拌罐12的顶部靠近一侧边缘处设置有进料漏斗9，进料漏斗9的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有盖子27，通过盖子27可以对进料漏斗9进行打开或者盖上；底板4的顶部且位于搅拌罐12的下方固定有第二缓冲板16，第二缓冲板16的顶部安装有第一水泵15，第一水泵15采用isw的型号，通过第二缓冲板16可以对第一水泵15发动时的震动进行缓冲处理，第一水泵15的进水口与搅拌罐12的底部固定连通，通过第一水泵15的
发动，可以对搅拌罐12内部搅拌后的陶瓷涂料进行抽出，且第一水泵15的出水口延伸至底板4的下方，底板4的底部靠近两侧边缘处均安装有电动伸缩杆21，两个电动伸缩杆21的底端之间固定有空心方形管22，空心方形管22的顶部设置有接口18，接口18的顶端固定连通有软管17，且软管17的顶端与第一水泵15的出水口固定连通，使得第一水泵15抽出的陶瓷涂料可以送入到空心方形管22的内部。
[0051]
具体的，空心方形管22的底部等距焊接有多个l型板19，l型板19的顶部固定有第三缓冲板29，第三缓冲板29的顶部安装有第二水泵30，第二水泵30采用ch-02的型号，第二水泵30的进水口与空心方形管22的底部固定连通，且第二水泵30的出水口延伸至l型板19的下方，通过l型板19可以对第二水泵30的位置安装固定，通过第三缓冲板29从而可以对第二水泵30发动时的震动进行缓冲处理。
[0052]
具体的，空心方形管22的底部靠近每个l型板19的一侧均焊接有固定杆31，固定杆31共设置有多个，且每个固定杆31的底端均固定有电动喷涂枪20，电动喷涂枪20为现有的技术，在此不作过多的赘述，第二水泵30的出水口固定连通有输送管道32，且输送管道32的一端与电动喷涂枪20的进料口固定连通，通过固定杆31可以对电动喷涂枪20的位置安装固定，通过第二水泵30的发动，可以对空心方形管22内部的陶瓷涂料进行抽出，通过输送管道32从而可以将陶瓷涂料送入到电动喷涂枪20的内部。
[0053]
具体的，底板4的底部靠近四个拐角处均焊接有支撑腿3，四个支撑腿3共分为两组，每组两个支撑腿3的底部之间焊接有加强长板1，两个加强长板1的底部靠近前后两侧边缘处均安装有万向轮2，底板4的顶部靠近一侧边缘处焊接有推把8，在使用上，可以对装置整体进行推动移动，便于使用。
[0054]
具体的，底板4的顶部靠近第一水泵15的一侧固定有第四缓冲板5，第四缓冲板5的顶部安装有蓄电池28，蓄电池28的外表面套设有保护壳6，且保护壳6的底部通过螺丝钉与第四缓冲板5的顶部固定连接，蓄电池28的顶部设置有充电接口7，且充电接口7的顶部延伸至保护壳6的外部，通过第四缓冲板5可以对装置整体移动中蓄电池28的震动进行缓冲处理，通过充电接口7可以对蓄电池28进行充电处理，蓄电池28用于对电器设备进行供电处理。
[0055]
工作原理：将制备好的陶瓷涂料通过进料漏斗9进入到搅拌罐12的内部，通过电机10的发动，从而使得转动杆24进行转动，在转动杆24转动的时候，会使得多个弧形切刀25进行转动，通过多个弧形切刀25的转动，从而可以对搅拌罐12内部成团的陶瓷涂料进行切碎，同时在通过多个弧形切刀25和搅拌杆23的转动，可以充分的对搅拌罐12内部的陶瓷涂料进行搅拌起来，通过第一水泵15的发动，从而可以对搅拌罐12内部搅拌后的陶瓷涂料进行抽出，使得陶瓷涂料通过软管17进入到空心方形管22的内部，通过电动伸缩杆21的发动伸长，从而会使得空心方形管22整体下移，在空心方形管22下移的时候，从而会使得电动喷涂枪20下移，从而在使用上，可以对电动喷涂枪20的高度进行调节，便于对喷涂的范围进行调节使用，通过第二水泵30的发动，从而会使得第二水泵30对空心方形管22内部的陶瓷涂料进行抽出，使得陶瓷涂料进入到输送管道32，通过输送管道32从而使得陶瓷涂料进入到电动喷涂枪20的内部，通过电动喷涂枪20的发动，从而可以将陶瓷涂料喷出。
[0056]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。