一种能高效抗菌抗指纹的不锈钢涂层及其制备方法与流程

1.本发明属于涂层及其制备方法技术领域，具体涉及一种能高效抗菌抗指纹的不锈钢涂层及其制备方法。


背景技术：

2.不锈钢是一种银白色具有优异的耐蚀性、耐磨性、韧性及工艺性的合金钢，其优良的力学性能、较好的化学稳定性及无毒等特性使其广泛地应用于宇航、海洋、医药、核能工程、石油化工等方面。此外，建筑行业、家用器具、厨房设备、汽车工业、办公用品等的表面装饰也采用不锈钢，它精美的自然表面可提供美感和清洁感。但不锈钢材料在使用过程中，经常会接触到腐蚀性的液体，如酸、碱等，从而发生腐蚀。有时，不锈钢制品会长期在潮湿阴暗的环境使用，也会导致不锈钢制品的腐蚀。而且，不锈钢表面具有极好的亲水亲油性能，不锈钢表面容易滋生细菌，不锈钢表面也存在手汗和油脂污染的问题，光洁的不锈钢表面的指纹很难去除。
3.因此，人们常常采用一些适当的表面处理办法，增强不锈钢制品抗腐蚀。比如，在不锈钢表面进行铬的钝化，但是采用上述方法对不锈钢表面进行保护，工艺复杂，生产成本高，而且，还会造成对环境的污染：如铬离子对环境的污染。此外，对于一些低镍或者不含镍的铁素体不锈钢产品，虽然其表面有一层钝化表面膜保护。但是在运输和加工的过程中，这一层膜经常会受到破坏，导致产品的耐腐蚀性和抗指纹性能显著降低，继而影响产品的外观和使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明提供一种能高效抗菌抗指纹的不锈钢涂层及其制备方法。
5.本发明要解决的技术问题：
6.不锈钢表面容易滋生细菌，不锈钢表面也存在手汗和油脂污染的问题，光洁的不锈钢表面的指纹很难去除。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种能高效抗菌抗指纹的不锈钢涂层，由抗菌涂料涂布不锈钢面板表面固化后形成；
9.该不锈钢涂层通过如下步骤制备：
10.第一步、将不锈钢面板进行清洗、干燥备用；
11.第二步、制备抗菌涂料；
12.第三步、将制备的抗菌涂料辊涂在不锈钢面板表面，进行十段烘干，烘干过程中的线速度为15m/min；烘干过程中各段温度为，第一段155
‑
165℃、第二段190
‑
200℃、第三段200
‑
210℃、第四段220
‑
230℃、第五段220
‑
230℃、第六段220
‑
230℃、第七段220
‑
230℃、第八段200
‑
210℃、第九段190
‑
200℃、第十段155
‑
165℃。
13.进一步地，抗菌涂料通过如下步骤制备：
14.步骤s11、预搅拌：将抗菌银粉和部分涂料按照重量比1：2
‑
2.4混合；在转速为1500
‑
2000r/min的条件下，搅拌15
‑
30min，得到浓缩液；
15.步骤s12、在浓缩液中加入剩余涂料，保持转速不变继续搅拌15
‑
30min，得到抗菌涂料。
16.进一步地，抗菌银粉中含有氧化铝、氧化铜、硅酸盐、氧化银和去离子水，且各物质所占的比例为33.8％、8.3％、50.3％、3.9％、3.7％；抗菌粉末呈蓝绿色。抗菌银粉中含有氧化铝、氧化铜、硅酸盐、氧化银和去离子水，铜离子的加入不仅大大降低涂层内应力，提高涂层硬度及断裂韧性，银离子具有氧化作用，杀菌性，氧化铝的加入可以防止涂料氧化，硅酸盐可提高涂料的耐磨性。
17.进一步地，抗菌涂料中抗菌银粉的总质量为涂料总质量的1.5％。
18.进一步地，涂料通过如下步骤制备：
19.步骤s21、在四口烧瓶中加入碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠和去离子水，在氮气保护下，设置温度为25℃、转速为500r/min，搅拌10min，然后将温度升为80
‑
82℃，边搅拌边滴加混合单体a、助剂和过硫酸铵，混合单体a的滴加时间为30
‑
40min，滴加完成后，继续反应1h，得到a组分；
20.步骤s22、将混合单体b、过硫酸铵和去离子水混合后滴加到a组分中，设置温度为25℃、转速为500r/min，边搅拌边滴加，控制滴加时间为4h，滴加结束后，将温度设为90℃，反应2h，反应结束后，将反应液温度降至室温，得到涂料。有机硅和有机氟表面能低，具有良好的拒水拒油和自清洁性，氟碳键不仅憎水而且憎油，难溶于极性和非极性有机溶剂，而且电负性强的氟原子呈螺旋状包围碳链，使得锯齿状的碳链呈螺旋结构，含氟基团较强的憎水性导致成膜后吸水率降低，在使用过程中出现附着力低，润湿性差，耐温性不好等缺点，硅烷偶联剂水解浓缩后可以构建一个交联硅网络，这个交联的硅网络能够将含氟聚合物紧密固定，另一方面硅本身也是耐热材料，改善成膜后的耐温性。
21.进一步地，步骤s21中混合单体a为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按质量比为2.5：1：0.5：0.6
‑
0.8混合而成；碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠、去离子水、混合单体a、助剂和过硫酸铵的质量比为0.29：0.1
‑
0.3：40：5：0.6：0.15。
22.进一步地，步骤s22中混合单体b为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸按质量比为7.5：8：8：1混合而成；混合单体b、过硫酸铵、去离子水和a组分的质量比为24：0.2
‑
0.3：15：45
‑
47。
23.进一步地，助剂通过如下步骤制备：
24.步骤s31、将2
‑
叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、二甲氧基甲烷和硫酸溶液加入四口烧瓶中，设置温度为60
‑
70℃、转速为300r/min，搅拌2h，搅拌结束后，将温度降为20℃，加入氯化钙调节反应液ph值为7，然后减压抽滤，得到中间体c；
25.步骤s32、将中间体c、丙烯酸、三乙胺和n，n
‑
二甲基甲酰胺加入四口烧瓶中，设置升温速率为5℃/min，当温度为106
‑
110℃，保持温度不变，滴加三氯氧磷，滴加时间在30
‑
40min，滴加过程中，用氯化氢吸收器吸收反应放出的氯化氢气体，滴加结束后，保温反应2
‑
3h，将得到的反应液用乙酸乙酯和去离子水萃取，将得到的有机相在45℃减压浓缩2h，得到
助剂。助剂为双酚型抗氧剂，以2
‑
叔丁基
‑4‑
甲基苯酚和二甲氧基甲烷为原料，在硫酸的催化作用下进行桥连反应制得中间体c，然后将丙烯酸、中间体c进行酯化反应在中间体c上引入双键，制得助剂，将助剂接入组分a的聚合物链中，提高了组分a的稳定性同时提高了涂料的抗氧化性能。
26.进一步地，步骤s31中硫酸溶液的质量分数为98％，2
‑
叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、二甲氧基甲烷和硫酸溶液的用量比为32g：80ml：1g；步骤s32中中间体c、丙烯酸、三乙胺、n，n
‑
二甲基甲酰胺和三氯氧磷的用量比为6g：1g：0.1g：30ml：2g。
27.一种能高效抗菌抗指纹的不锈钢涂层的制备方法，包括如下步骤：
28.第一步、将不锈钢面板进行清洗、干燥备用；
29.第二步、制备抗菌涂料；
30.第三步、将制备的抗菌涂料辊涂在不锈钢面板表面，进行十段烘干，烘干过程中的线速度为15m/min；烘干过程中各段温度为，第一段155
‑
165℃、第二段190
‑
200℃、第三段200
‑
210℃、第四段220
‑
230℃、第五段220
‑
230℃、第六段220
‑
230℃、第七段220
‑
230℃、第八段200
‑
210℃、第九段190
‑
200℃、第十段155
‑
165℃。
31.本发明的有益效果：
32.抗菌银粉中含有氧化铝、氧化铜、硅酸盐、氧化银和去离子水，铜离子的加入不仅大大降低涂层内应力，提高涂层硬度及断裂韧性，银离子具有氧化作用，杀菌性，氧化铝的加入可以防止涂料氧化，硅酸盐可提高涂料的耐磨性。
33.有机硅和有机氟表面能低，具有良好的拒水拒油和自清洁性，氟碳键不仅憎水而且憎油，难溶于极性和非极性有机溶剂，而且电负性强的氟原子呈螺旋状包围碳链，使得锯齿状的碳链呈螺旋结构，含氟基团较强的憎水性导致成膜后吸水率降低，在使用过程中出现附着力低，润湿性差，耐温性不好等缺点，硅烷偶联剂水解浓缩后可以构建一个交联硅网络，这个交联的硅网络能够将含氟聚合物紧密固定，另一方面硅本身也是耐热材料，改善成膜后的耐温性。
34.助剂为双酚型抗氧剂，以2
‑
叔丁基
‑4‑
甲基苯酚和二甲氧基甲烷为原料，在硫酸的催化作用下进行桥连反应制得中间体c，然后将丙烯酸、中间体c进行酯化反应在中间体c上引入双键，制得助剂，将助剂接入组分a的聚合物链中，提高了组分a的稳定性同时提高了涂料的抗氧化性能。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.一种能高效抗菌抗指纹的不锈钢涂层，由抗菌涂料涂布不锈钢面板表面固化后形成；
38.该不锈钢涂层通过如下步骤制备：
39.第一步、将不锈钢面板进行清洗、干燥备用；
40.第二步、制备抗菌涂料；
41.第三步、将制备的抗菌涂料辊涂在不锈钢面板表面，进行十段烘干，烘干过程中的线速度为15m/min；烘干过程中各段温度为，第一段155℃、第二段190℃、第三段200℃、第四段220℃、第五段220℃、第六段220℃、第七段220℃、第八段200℃、第九段190℃、第十段155℃。
42.其中，抗菌涂料通过如下步骤制备：
43.步骤s11、预搅拌：将抗菌银粉和部分涂料按照重量比1：2混合；在转速为1500r/min的条件下，搅拌15min，得到浓缩液；
44.步骤s12、在浓缩液中加入剩余涂料，保持转速不变继续搅拌15min，得到抗菌涂料。
45.其中，抗菌银粉中含有氧化铝、氧化铜、硅酸盐、氧化银和去离子水，且各物质所占的比例为33.8％、8.3％、50.3％、3.9％、3.7％。
46.其中，抗菌涂料中抗菌银粉的总质量为涂料总质量的1.5％。
47.其中，涂料通过如下步骤制备：
48.步骤s21、在四口烧瓶中加入碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠和去离子水，在氮气保护下，设置温度为25℃、转速为500r/min，搅拌10min，然后将温度升为80℃，边搅拌边滴加混合单体a、助剂和过硫酸铵，混合单体的滴加时间为30min，滴加完成后，继续反应1h，得到a组分；
49.步骤s22、将混合单体b、过硫酸铵和去离子水混合后滴加到a组分中，设置温度为25℃、转速为500r/min，边搅拌边滴加，控制滴加时间为4h，滴加结束后，将温度设为90℃，反应2h，反应结束后，将反应液温度降至室温，得到涂料。
50.其中，步骤s21中混合单体a为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按质量比为2.5：1：0.5：0.6混合而成；碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠、去离子水、混合单体a、助剂和过硫酸铵的质量比为0.29：0.1：40：5：0.6：0.15。
51.其中，步骤s22中混合单体b为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸按质量比为7.5：8：8：1混合而成；混合单体b、过硫酸铵、去离子水和a组分的质量比为24：0.2：15：45。
52.其中，助剂通过如下步骤制备：
53.步骤s31、将2
‑
叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、二甲氧基甲烷和硫酸溶液加入四口烧瓶中，设置温度为60℃、转速为300r/min，搅拌2h，搅拌结束后，将温度降为20℃，加入氯化钙调节反应液ph值为7，然后减压抽滤，得到中间体c；
54.步骤s32、将中间体c、丙烯酸、三乙胺和n，n
‑
二甲基甲酰胺加入四口烧瓶中，设置升温速率为5℃/min，当温度为106℃，保持温度不变，滴加三氯氧磷，滴加时间在30min，滴加过程中，用氯化氢吸收器吸收反应放出的氯化氢气体，滴加结束后，保温反应2h，将得到的反应液用乙酸乙酯和去离子水萃取，将得到的有机相在45℃减压浓缩2h，得到助剂。
55.其中，步骤s31中硫酸溶液的质量分数为98％，2
‑
叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、二甲氧基甲烷和硫酸溶液的用量比为32g：80ml：1g；步骤s32中中间体c、丙烯酸、三乙胺、n，n
‑
二甲基甲酰胺和三氯氧磷的用量比为6g：1g：0.1g：30ml：2g。
56.实施例2
57.一种能高效抗菌抗指纹的不锈钢涂层，由抗菌涂料涂布不锈钢面板表面固化后形成；
58.该不锈钢涂层通过如下步骤制备：
59.第一步、将不锈钢面板进行清洗、干燥备用；
60.第二步、制备抗菌涂料；
61.第三步、将制备的抗菌涂料辊涂在不锈钢面板表面，进行十段烘干，烘干过程中的线速度为15m/min；烘干过程中各段温度为，第一段160℃、第二段195℃、第三段205℃、第四段225℃、第五段225℃、第六段225℃、第七段225℃、第八段205℃、第九段195℃、第十段160℃。
62.其中，抗菌涂料通过如下步骤制备：
63.步骤s11、预搅拌：将抗菌银粉和部分涂料按照重量比1：2.2混合；在转速为1800r/min的条件下，搅拌18min，得到浓缩液；
64.步骤s12、在浓缩液中加入剩余涂料，保持转速不变继续搅拌18min，得到抗菌涂料。
65.其中，抗菌银粉中含有氧化铝、氧化铜、硅酸盐、氧化银和去离子水，且各物质所占的比例为33.8％、8.3％、50.3％、3.9％、3.7％。
66.其中，抗菌涂料中抗菌银粉的总质量为涂料总质量的1.5％。
67.其中，涂料通过如下步骤制备：
68.步骤s21、在四口烧瓶中加入碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠和去离子水，在氮气保护下，设置温度为25℃、转速为500r/min，搅拌10min，然后将温度升为81℃，边搅拌边滴加混合单体a、助剂和过硫酸铵，混合单体的滴加时间为35min，滴加完成后，继续反应1h，得到a组分；
69.步骤s22、将混合单体b、过硫酸铵和去离子水混合后滴加到a组分中，设置温度为25℃、转速为500r/min，边搅拌边滴加，控制滴加时间为4h，滴加结束后，将温度设为90℃，反应2h，反应结束后，将反应液温度降至室温，得到涂料。
70.其中，步骤s21中混合单体a为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按质量比为2.5：1：0.5：0.7混合而成；碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠、去离子水、混合单体a、助剂和过硫酸铵的质量比为0.29：0.2：40：5：0.6：0.15。
71.其中，步骤s22中混合单体b为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸按质量比为7.5：8：8：1混合而成；混合单体b、过硫酸铵、去离子水和a组分的质量比为24：0.2：15：46。
72.其中，助剂通过如下步骤制备：
73.步骤s31、将2
‑
叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、二甲氧基甲烷和硫酸溶液加入四口烧瓶中，设置温度为65℃、转速为300r/min，搅拌2h，搅拌结束后，将温度降为20℃，加入氯化钙调节反应液ph值为7，然后减压抽滤，得到中间体c；
74.步骤s32、将中间体c、丙烯酸、三乙胺和n，n
‑
二甲基甲酰胺加入四口烧瓶中，设置升温速率为5℃/min，当温度为108℃，保持温度不变，滴加三氯氧磷，滴加时间在35min，滴加过程中，用氯化氢吸收器吸收反应放出的氯化氢气体，滴加结束后，保温反应2.5h，将得到的反应液用乙酸乙酯和去离子水萃取，将得到的有机相在45℃减压浓缩2h，得到助剂。
75.其中，步骤s31中硫酸溶液的质量分数为98％，2
‑
叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、二甲氧基甲烷和硫酸溶液的用量比为32g：80ml：1g；步骤s32中中间体c、丙烯酸、三乙胺、n，n
‑
二甲基甲酰胺和三氯氧磷的用量比为6g：1g：0.1g：30ml：2g。
76.实施例3
77.一种能高效抗菌抗指纹的不锈钢涂层，由抗菌涂料涂布不锈钢面板表面固化后形成；
78.该不锈钢涂层通过如下步骤制备：
79.第一步、将不锈钢面板进行清洗、干燥备用；
80.第二步、制备抗菌涂料；
81.第三步、将制备的抗菌涂料辊涂在不锈钢面板表面，进行十段烘干，烘干过程中的线速度为15m/min；烘干过程中各段温度为，第一段165℃、第二段200℃、第三段210℃、第四段230℃、第五段230℃、第六段230℃、第七段230℃、第八段210℃、第九段200℃、第十段165℃。
82.其中，抗菌涂料通过如下步骤制备：
83.步骤s11、预搅拌：将抗菌银粉和部分涂料按照重量比1：2.4混合；在转速为2000r/min的条件下，搅拌30min，得到浓缩液；
84.步骤s12、在浓缩液中加入剩余涂料，保持转速不变继续搅拌30min，得到抗菌涂料。
85.其中，抗菌银粉中含有氧化铝、氧化铜、硅酸盐、氧化银和去离子水，且各物质所占的比例为33.8％、8.3％、50.3％、3.9％、3.7％。
86.其中，抗菌涂料中抗菌银粉的总质量为涂料总质量的1.5％。
87.其中，涂料通过如下步骤制备：
88.步骤s21、在四口烧瓶中加入碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠和去离子水，在氮气保护下，设置温度为25℃、转速为500r/min，搅拌10min，然后将温度升为82℃，边搅拌边滴加混合单体a、助剂和过硫酸铵，混合单体的滴加时间为40min，滴加完成后，继续反应1h，得到a组分；
89.步骤s22、将混合单体b、过硫酸铵和去离子水混合后滴加到a组分中，设置温度为25℃、转速为500r/min，边搅拌边滴加，控制滴加时间为4h，滴加结束后，将温度设为90℃，反应2h，反应结束后，将反应液温度降至室温，得到涂料。
90.其中，步骤s21中混合单体a为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按质量比为2.5：1：0.5：0.8混合而成；碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠、去离子水、混合单体a、助剂和过硫酸铵的质量比为0.29：0.3：40：5：0.6：0.15。
91.其中，步骤s22中混合单体b为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸按质量比为7.5：8：8：1混合而成；混合单体b、过硫酸铵、去离子水和a组分的质量比为24：0.3：15：47。
92.其中，助剂通过如下步骤制备：
93.步骤s31、将2
‑
叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、二甲氧基甲烷和硫酸溶液加入四口烧瓶中，设置温度为70℃、转速为300r/min，搅拌2h，搅拌结束后，将温度降为20℃，加入氯化钙调节反应液ph值为7，然后减压抽滤，得到中间体c；
94.步骤s32、将中间体c、丙烯酸、三乙胺和n，n
‑
二甲基甲酰胺加入四口烧瓶中，设置升温速率为5℃/min，当温度为110℃，保持温度不变，滴加三氯氧磷，滴加时间在40min，滴加过程中，用氯化氢吸收器吸收反应放出的氯化氢气体，滴加结束后，保温反应3h，将得到的反应液用乙酸乙酯和去离子水萃取，将得到的有机相在45℃减压浓缩2h，得到助剂。
95.其中，步骤s31中硫酸溶液的质量分数为98％，2
‑
叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、二甲氧基甲烷和硫酸溶液的用量比为32g：80ml：1g；步骤s32中中间体c、丙烯酸、三乙胺、n，n
‑
二甲基甲酰胺和三氯氧磷的用量比为6g：1g：0.1g：30ml：2g。
96.实施例4
97.一种能高效抗菌抗指纹的不锈钢涂层，由抗菌涂料涂布不锈钢面板表面固化后形成；
98.该不锈钢涂层通过如下步骤制备：
99.第一步、将不锈钢面板进行清洗、干燥备用；
100.第二步、制备抗菌涂料；
101.第三步、将制备的抗菌涂料辊涂在不锈钢面板表面，进行十段烘干，烘干过程中的线速度为15m/min；烘干过程中各段温度为，第一段158℃、第二段193℃、第三段203℃、第四段223℃、第五段223℃、第六段223℃、第七段223℃、第八段203℃、第九段193℃、第十段158℃。
102.其中，抗菌涂料通过如下步骤制备：
103.步骤s11、预搅拌：将抗菌银粉和部分涂料按照重量比1：2.1混合；在转速为1500
‑
2000r/min的条件下，搅拌24min，得到浓缩液；
104.步骤s12、在浓缩液中加入剩余涂料，保持转速不变继续搅拌24min，得到抗菌涂料。
105.其中，抗菌银粉中含有氧化铝、氧化铜、硅酸盐、氧化银和去离子水，且各物质所占的比例为33.8％、8.3％、50.3％、3.9％、3.7％。
106.其中，抗菌涂料中抗菌银粉的总质量为涂料总质量的1.5％。
107.其中，涂料通过如下步骤制备：
108.步骤s21、在四口烧瓶中加入碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠和去离子水，在氮气保护下，设置温度为25℃、转速为500r/min，搅拌10min，然后将温度升为81℃，边搅拌边滴加混合单体a、助剂和过硫酸铵，混合单体的滴加时间为34min，滴加完成后，继续反应1h，得到a组分；
109.步骤s22、将混合单体b、过硫酸铵和去离子水混合后滴加到a组分中，设置温度为25℃、转速为500r/min，边搅拌边滴加，控制滴加时间为4h，滴加结束后，将温度设为90℃，反应2h，反应结束后，将反应液温度降至室温，得到涂料。
110.其中，步骤s21中混合单体a为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按质量比为2.5：1：0.5：0.7混合而成；碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠、去离子水、混合单体a、助剂和过硫酸铵的质量比为0.29：0.2：40：5：0.6：0.15。
111.其中，步骤s22中混合单体b为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸按质量比为7.5：8：8：1混合而成；混合单体b、过硫酸铵、去离子水和a组分的质量比为24：0.3：15：46。
112.其中，助剂通过如下步骤制备：
113.步骤s31、将2
‑
叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、二甲氧基甲烷和硫酸溶液加入四口烧瓶中，设置温度为62℃、转速为300r/min，搅拌2h，搅拌结束后，将温度降为20℃，加入氯化钙调节反应液ph值为7，然后减压抽滤，得到中间体c；
114.步骤s32、将中间体c、丙烯酸、三乙胺和n，n
‑
二甲基甲酰胺加入四口烧瓶中，设置升温速率为5℃/min，当温度为107℃，保持温度不变，滴加三氯氧磷，滴加时间在36min，滴加过程中，用氯化氢吸收器吸收反应放出的氯化氢气体，滴加结束后，保温反应2.5h，将得到的反应液用乙酸乙酯和去离子水萃取，将得到的有机相在45℃减压浓缩2h，得到助剂。
115.其中，步骤s31中硫酸溶液的质量分数为98％，2
‑
叔丁基
‑4‑
甲基苯酚、二甲氧基甲烷和硫酸溶液的用量比为32g：80ml：1g；步骤s32中中间体c、丙烯酸、三乙胺、n，n
‑
二甲基甲酰胺和三氯氧磷的用量比为6g：1g：0.1g：30ml：2g。
116.对比例1
117.不锈钢涂层通过如下步骤制备：
118.第一步、将不锈钢面板进行清洗、干燥备用；
119.第二步、制备抗菌涂料；
120.第三步、将制备的抗菌涂料辊涂在不锈钢面板表面，进行十段烘干，烘干过程中的线速度为15m/min；烘干过程中各段温度为，第一段165℃、第二段200℃、第三段210℃、第四段230℃、第五段230℃、第六段230℃、第七段230℃、第八段210℃、第九段200℃、第十段165℃。
121.其中，抗菌涂料通过如下步骤制备：
122.步骤s11、预搅拌：将抗菌银粉和部分涂料按照重量比2.1：1混合；在转速为1500r/min的条件下，搅拌24min，得到浓缩液；
123.步骤s12、在浓缩液中加入剩余涂料，保持转速不变继续搅拌24min，得到抗菌涂料。
124.其中，抗菌银粉中含有氧化铝、氧化铜、硅酸盐、氧化银和去离子水，且各物质所占的比例为33.8％、8.3％、50.3％、3.9％、3.7％。
125.其中，抗菌涂料中纳米银粉的总质量为涂料总质量的1.5％。
126.其中，涂料通过如下步骤制备：
127.步骤s21、在四口烧瓶中加入碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠和去离子水，在氮气保护下，设置温度为25℃、转速为500r/min，搅拌10min，然后将温度升为80℃，边搅拌边滴加混合单体a和过硫酸铵，混合单体的滴加时间为30min，滴加完成后，继续反应1h，得到a组分；
128.步骤s22、将混合单体b、过硫酸铵和去离子水混合后滴加到a组分中，设置温度为25℃、转速为500r/min，边搅拌边滴加，控制滴加时间为4h，滴加结束后，将温度设为90℃，反应2h，反应结束后，将反应液温度降至室温，得到涂料。
129.其中，步骤s21中混合单体a为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按质量比为2.5：1：0.5：0.6混合而成；碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠、去离子水、混合单体a和过硫酸铵的质量比为0.29：0.1：40：5：0.15。
130.其中，步骤s22中混合单体b为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸按质量比为7.5：8：8：1混合而成；混合单体b、过硫酸铵、去离子水和a组分的质量
比为24：0.2：15：45。
131.对比例2
132.本对比例为市面上常见的一种不锈钢涂层。
133.实施例1
‑
4中抗菌银粉中各元素含量如下表1所示：
134.表1
[0135][0136]
对实施例1
‑
4和对比例1
‑
2制得的涂层进行性能测试，涂膜的铅笔硬度参照国家标准gb/t6739、涂膜的抗uv老化性测试参照gb/t1865
‑
2009，耐酒精擦拭实验使用格达精密仪器有限公司的橡皮酒精两用摩擦试验机，型号为bgd
‑
524，将两层纱布包裹在擦头上，酒精滴在纱布上，以45次/分钟的速度在50mm长度范围来回擦拭300次，观察涂膜情况；t弯试验按照gb/t30791
‑
2014；漆膜耐冲击测试按照gb/t1732
‑
93进行测试，测试结果如下表2所示：
[0137]
表2
[0138]
[0139]
从上表2可知，实施例1
‑
4制得的涂层力学性能和抗菌性能优于市面上常见的不锈钢涂层，同时耐高温和抗氧化性能优异。
[0140]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0141]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。