一种玻璃保护油墨及其制备方法与流程

1.本发明实施例涉及保护油墨技术领域，特别涉及一种玻璃保护油墨及其制备方法。


背景技术：

2.智能电子产品的玻璃屏幕在加工过程中容易受到损伤，因此，目前的一般做法是，在加工前在玻璃表面印刷一层保护油墨，经固化后保护油墨具有一定的硬度和韧性，可以在玻璃加工过程中提供保护。加工完成后，再对该保护油墨进行褪膜处理。
3.目前的保护油墨，要么能满足耐酸要求，但褪膜速度慢，要么褪膜速度快，但耐酸性差，无法兼顾耐酸性和退膜速度的要求。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的是提供一种保护油墨，能同时满足耐酸性和褪膜速度的要求。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种玻璃保护油墨，按重量份计,所述保护油墨的原料组分包括：
6.酚醛树脂30-40份，
7.溶剂10-30份，
8.助剂0.1-4份；
9.其中，所述酚醛树脂为dcpdn结构。
10.在一些实施例中，按重量份计,所述保护油墨的原料组分还包括：
11.氨基树脂5-15份。
12.在一些实施例中，按重量份计,所述助剂包括：
13.流平剂0.1-0.5份。
14.在一些实施例中，按重量份计,所述助剂还包括：
15.偶联剂1-2份。
16.在一些实施例中，按重量份计,所述助剂还包括：
17.消泡剂1-1.5份。
18.在一些实施例中，按重量份计,所述保护油墨的原料组分还包括：
19.填料10-35份。
20.在一些实施例中，所述酚醛树脂的羟值范围为150-200mgkoh/g。
21.在一些实施例中，所述溶剂为eep溶剂。
22.在一些实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联密合剂。
23.第二方面，本发明实施例提供了一种玻璃保护油墨的制备方法，包括：
24.取上述任一项所述的原料，至反应容器中；
25.将所述反应容器中的原料搅拌混合均匀；
26.研磨至细度小于预设阈值。
27.本发明实施例的玻璃保护油墨采用dcpdn结构的酚醛树脂，以双脂环结构取代酚醛树脂中的亚甲基，该结构具有较好的耐化性，使保护油墨具有较好的耐酸性。同时由于含有酚羟基，具有较好的褪膜性。因此，本发明实施例的玻璃保护油墨同时具有较好的耐酸性和褪膜性。能同时满足耐酸性和褪膜速度的要求。
附图说明
28.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
29.图1是本发明实施例中酚醛树脂的化学结构式；图2是本发明信号长时间记录方法的一个实施例的流程示意图；
30.图2是本发明玻璃保护油墨的制备方法的一个实施例的流程示意图。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明实施例提供的玻璃保护油墨，按重量份计,其原料组分包括：酚醛树脂30-40份，溶剂10-30份，助剂0.1-4份；其中，所述酚醛树脂为dcpdn结构。
33.酚醛树脂的化学结构式请参见图1，以双脂环结构取代酚醛树脂中的亚甲基，该结构具有较好的耐化性，从而使玻璃保护油墨具有较好的耐酸性。同时由于酚醛树脂含有酚羟基，具有较好的褪膜性。因此，本发明实施例的玻璃保护油墨同时具有较好的耐酸性和褪膜性。能同时满足耐酸性和褪膜速度的要求。
34.本发明实施例的的保护油墨用于在智能移动终端电池盖ag刻蚀中起保护作用，除此之外，也可以应用于其他任何合适的玻璃加工的场合。
35.其中，在一些实施例中，酚醛树脂的羟值位于150-200mgkoh/g之间，羟值位于此范围内可以保证保护油墨的较好的褪膜性，而且保存性较好。
36.溶剂可以为任何合适的溶剂，例如可以为酯类、脂肪族醇类、(聚)亚烷基二醇醚系溶剂、酮类、酰胺类极性溶剂和内脂系极性溶剂中的一种或者两种以上的组合。优选沸点在150℃-230℃之间的溶剂，因为沸点低于150℃时，干燥太快，不易于喷墨施工，沸点高于230℃时，挥发较慢，涂膜容易残留溶剂。在其中一些实施例中，溶剂为eep溶剂(3-乙氧基丙酸乙酯)。
37.助剂可以为任何合适的助剂，具体可以根据实际性能需求选择，例如包括流平剂、偶联剂、消泡剂中的一种或两种以上。在其中一些实施例中，按重量份计,助剂包括：流平剂0.1-0.5份，偶联剂1-2份，消泡剂1-1.5份。
38.其中，流平剂用于保证印刷的涂膜流平性，可以为任何合适的流平剂，例如聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷等。
39.偶联剂用于增加涂膜和玻璃本体的粘结强度，可以为硅烷偶联密合剂，例如r-环氧丙氧基三甲基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
[0040]
消泡剂用于消除印刷过程中的汽泡麻点，例如可以为有机改性聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、磷酸三丁酯、聚醚中的一种或者多种。
[0041]
在其他实施例中，按重量份计,所述保护油墨的原料组分还包括：氨基树脂5-15份。氨基树脂可以与酚醛树脂发生交联反应，能增强保护油墨的耐酸性和附着力。
[0042]
在其他实施例中，按重量份计,所述保护油墨的原料组分还包括：填料10-35份。填料可以保证更容易印刷，在其中一些实施例中，填料为硫酸钡填料，能进一步增强保护油墨的耐酸性。
[0043]
其中，在一些实施例中，各原料组分包括：酚醛树脂30-40份，溶剂10-30份，氨基树脂5-15份，助剂0.1-4份。在其他实施例中，各原料组分的重量份还可以为酚醛树脂35-40份，溶剂15-30份，氨基树脂10-15份，助剂0.5-4份。在另一些实施例中，各原料组分的重量份还可以为酚醛树脂30-35份，溶剂10-25份，氨基树脂5-10份，助剂0.1-3份。在另一些实施例中，各原料组分的重量份还可以为酚醛树脂33-37份，氨基树脂8-12份，溶剂15-25份，助剂0.5-3份。
[0044]
本发明实施例还提供了一种保护油墨的制备方法，可以采用上述任一实施例中的原料制备而成，请参照图2，该方法具体包括：
[0045]
101：取原料，至反应容器中；
[0046]
102：将所述反应容器中的原料搅拌混合均匀；
[0047]
103：研磨至细度小于预设阈值。
[0048]
以原料为酚醛树脂、氨基树脂、溶剂、偶联剂、消泡剂、流平剂和填料为例，需将酚醛树脂、氨基树脂、溶剂、偶联剂、消泡剂、流平剂依次投料至反应容器中，然后加入填料搅拌均匀，再利用研磨机(例如三辊研磨机)研磨至细度小于预设阈值。其中预设阈值可以为任何合适的值，可以根据保护油墨的应用情况设定，例如5um。
[0049]
为进一步说明本发明实施例的技术方案，以下提供保护油墨的若干实施例：
[0050]
实施例1：
[0051][0052]
实施例2：
[0053][0054]
实施例3：
[0055][0056][0057]
实施例4：
[0058][0059]
实施例5：
[0060]
[0061]
实施例6：
[0062][0063]
为说明本发明实施例的玻璃保护油墨的性能，对如上各实施例和以下普通保护油墨的进行了实验：
[0064][0065]
实验方式为将上述任一实施例的保护油墨和普通保护油墨均分别涂布于手机电池盖板玻璃上烘烤150度30分钟，之后检测耐酸性、附着力和褪膜速度。
[0066]
测试结果如表1所示：
[0067]
表1
[0068][0069][0070]
由表1的测试结果可知，本发明实施例的玻璃保护油墨，在保证普通油墨附着力和褪膜速度的前提下，耐酸能力大大提高，能同时满足耐酸性和褪膜性的要求。
[0071]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。