本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种螺纹孔保护胶及其制备方法和应用。
背景技术：
随着社会的发展，很多行业在工艺条件的限制下，需要对材料做临时粘结或保护。例如在某道工序需要对材料进行定位或者会对材料有所损伤的情况下，可以使用uv胶对材料进行粘结或保护，工艺完成后取出uv胶，再进行下一道工序。由于各种工艺的不同，对临时粘结或保护的胶体也有各种不同的需求。
例如笔记本电脑、充电宝、移动硬盘等电子产品的结构组件常选用硬质的铝合金制作，此类结构组件上的螺丝孔具有空口细小、孔径比低、螺纹精密等特点，很容易在产品成型后，在物理抛光、真空电镀、阳极氧化等表面处理工艺中被污染、堵塞或损坏，影响后续装配精度甚至可能导致结构件直接报废。因此，此类部件成型后的加工过程中常常需要使用保护胶对螺纹孔进行保护，之后再将保护胶除去，进行下一步工序。而现有技术中大多数的保护胶都存在着不易脱落或剥离后有残胶存留的问题，不能满足日益发展的精密电子产品结构件表面处理的加工需求。
cn107474786a公开了一种用于临时保护的紫外光固化胶黏剂及其制备方法。所述紫外光固化胶黏剂由以下重量份的原料组成：自制双官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚体20～60份、多官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚体5～15份、聚酯丙烯酸酯预聚体5～15份、反应性胺配合剂5～20份、丙烯酸脂类活性稀释剂10～30份、流平润湿剂0.5～5份、光引发剂1～5份、二氧化钛纳米线0.5～5份和气相二氧化硅0.1～10份。cn105176477a公开了一种铝表面阳极化处理过程中临时保护用的紫外光固化胶黏剂及其制备方法。该紫外光固化胶粘剂按重量份数组成如下：聚酯型聚氨酯丙烯酸树脂30～70份、(甲基)丙烯酸活性稀释剂5～50份、光引发剂0.1～6份、触变剂0.1～10份和偶联剂0.1～3份。上述两种光固化保护胶均使用丙烯酸酯类活性稀释剂和聚氨酯改性的丙烯酸酯树酯，本身有气味，光固化后发生交联，不容易剥离。
cn104910853a公开了一种uv快速固化温水快速水解胶及其制备方法。该水解胶是由以下质量份数的原料组成：50-70份的柔性聚氨酯丙烯酸改性树脂、10-15份的水性增塑剂、2-5份的保湿剂、1-5份的吸水剂、10-40份的水溶性活性单体、1-3份的光引发剂和0.5-1份的消泡剂。其组分中的柔性聚氨酯和水性增塑剂容易在阳极氧化过程中被电解液侵蚀发生溶解，且容易在真空蒸镀高温环境中二次融熔流入螺丝孔深处或分解，起不到保护作用。
因此，如何提供一种耐高温且环保安全，同时可以满足精密电子产品结构件表面处理的加工需求的螺纹孔保护胶，已成为目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法和应用。本发明通过螺纹孔保护胶的组分设计，并进一步优化螺纹孔保护胶中各组分的质量百分含量，使其相互配合，制备得到的螺纹孔保护胶具有耐高温和耐水性且无味无毒、环保安全的特点，同时可以满足精密电子产品结构件表面处理的加工需求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种螺纹孔保护胶，其包括如下质量百分含量的组分：
本发明中，通过螺纹孔保护胶组分及含量的设计，制备得到的螺纹孔保护胶具有较好的耐高温和耐水性且无味无毒、环保安全的特点，同时可以满足精密电子产品结构件表面处理的加工需求。
具体的，本发明所述螺纹孔保护胶在常温下经uv光照即可发生固化，固化后的螺纹孔保护胶无明显的体积收缩，且在60℃以下的水中可以缓慢溶胀，不溶解，固化后的螺纹孔保护胶在140℃以上的温度时，螺纹孔保护胶中的有机物才会发生分解，而分解过程，固化后的螺纹孔保护胶的体积没有明显收缩现象，在300℃以上时，螺纹孔保护胶才会完全分解，因此所述螺纹孔保护胶具有优异的耐高温性能，能够满足精密电子产品结构件表面处理的加工需求。同时，本发明中，固化后的螺纹孔保护胶在沸水中能够迅速溶胀溶解，不会有残胶遗留，且溶解螺纹孔保护胶的水可生化降解，不会对环境产生危害。
本发明中，在uv光照的条件下，螺纹孔保护胶体系中的单体(代指2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、酰胺单体和丙烯酸盐)发生自由基聚合，导致螺纹孔保护胶的体积发生收缩；而透明粉和气相二氧化硅在螺纹孔保护胶体系中具有骨架支撑作用，且海藻糖在uv固化过程中可以析出晶体，与透明粉和气相二氧化硅共同作用，抵消因螺纹孔保护胶体系中的单体发生聚合带来的体积收缩，有效解决了螺纹孔保护胶在固化过程中由于体积收缩，导致保护效果下降的问题。
本发明中，所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的质量百分含量可以是15％、15.5％、16％、16.5％、17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％或20％等。
所述酰胺单体的质量百分含量可以是16％、16.5％、17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％、20％、20.5％、21％、21.5％、22％、22.5％或23％等。
所述丙烯酸盐的质量百分含量可以是15％、15.4％、15.8％、16.2％、16.6％、17％、17.4％、17.8％、18.2％、18.5％、19％、19.2％、19.5％、19.7％或20％等。
所述海藻糖的质量百分含量可以是5％、5.2％、5.5％、5.8％、6％、6.2％、6.5％、6.8％、7％、7.2％、7.5％、7.8％或8％等。
所述透明粉的质量百分含量可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％等。
所述气相二氧化硅的质量百分含量可以是0.5％、0.6％、0.8％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％或2％等。
所述引发剂的质量百分含量可以是2％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％、2.8％、2.9％或3％等。
以下作为本发明的优选技术方案，但不作为对本发明提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本发明的目的和有益效果。
作为本发明的优选技术方案，所述酰胺单体选自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺或羟甲基丙烯酰胺中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述丙烯酸盐选自丙烯酸钠、丙烯酸钾、甲基丙烯酸钠或甲基丙烯酸钾中的任意一种或至少两种的组合。
作为本发明的优选技术方案，所述透明粉为经氨基硅氧烷改性的透明粉。
优选地，所述氨基硅氧烷选自氨丙基三乙氧基硅烷和/或氨丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述透明粉的粒径为1000～1200目，例如可以是1000目、1100目、1200目、1300目、1400目、1500目、1600目、1700目、1800目、1900目或2000目等。
作为本发明的优选技术方案，所述气相二氧化硅为亲水性气相二氧化硅。
优选地，所述气相二氧化硅的比表面积为150～300m2/g，例如可以是150m2/g、160m2/g、170m2/g、180m2/g、190m2/g、200m2/g、210m2/g、220m2/g、230m2/g、240m2/g、250m2/g、260m2/g、270m2/g、280m2/g、290m2/g或300m2/g等。
优选地，所述引发剂为水溶性光引发剂和/或水分散性光引发剂。
优选地，所述引发剂选自2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和/或双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦。
作为本发明的优选技术方案，所述螺纹孔保护胶的组分中还包括增稠剂。
优选地，所述增稠剂为改性植物胶。
本发明中，采用改性植物胶作为增稠剂，可以提高螺纹孔保护胶的黏度，同时当螺纹孔保护胶进行uv固化时，增稠剂的分子链与螺纹孔保护胶体系中单体聚合后形成的聚合物的分子量缠绕形成互穿网络结构，从而进一步提高螺纹孔保护胶的耐水性。
优选地，所述增稠剂选自羧基改性瓜尔胶、季铵盐改性瓜尔胶、羧基改性田菁胶或季铵盐改性田菁胶中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述螺纹孔保护胶的组分中增稠剂的质量百分含量为3～5％，例如可以是3％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％、4％、4.2％、4.4％、4.6％、4.8％或5％等。
作为本发明优选的技术方案，所述螺纹孔保护胶中还包括溶剂。
优选地，所述溶剂为水。
优选地，所述螺纹孔保护胶的组分中溶剂的质量百分含量为10～33％，例如可以是10％、12％、14％、16％、18％、20％、22％、24％、26％、28％、30％或33％等。
优选地，所述螺纹孔保护胶的ph为6～9，例如可以是6、6.3、6.6、7、7.2、7.5、7.7、8、8.3、8.6、8.8或9等。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的螺纹孔保护胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、海藻糖和水混合，得到混合物a；
(2)将步骤(1)得到的混合物a、气相二氧化硅和透明粉混合，得到混合物b；
(3)将步骤(2)得到的混合物b、酰胺单体和丙烯酸盐混合，得到混合物c；
(4)将步骤(3)得到的混合物c与引发剂混合，得到所述螺纹孔保护胶。
作为本发明的优选技术方案，步骤(1)所述混合的温度为20～50℃。
优选地，步骤(2)所述混合的温度为20～50℃。
优选地，步骤(3)所述混合的温度为20～50℃。
优选地，步骤(3)所述混合的时间为20～50min。
优选地，步骤(4)所述混合的温度为20～50℃。
作为本发明的优选技术方案，所述制备方法具体包括如下步骤：
(1)在20～50℃的条件下，将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、海藻糖和水混合，加入任选的增稠剂混合均匀，得到混合物a；
(2)在20～50℃的条件下，将步骤(1)得到的混合物a、气相二氧化硅和透明粉混合均匀，得到混合物b；
(3)在20～50℃的条件下，将步骤(2)得到的混合物b、酰胺单体和丙烯酸盐混合20～50min，得到混合物c；
(4)在20～50℃的条件下，将步骤(3)得到的混合物c与引发剂混合均匀，得到所述螺纹孔保护胶。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的螺纹孔保护胶在电子产品硬质铝合金结构件的加工过程中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过螺纹孔保护胶组分及含量的设计，制备得到的螺纹孔保护胶具有无味无毒、ph接近中性为6～9、环保安全的特点，对环境友好，且对需保护的产品无腐蚀作用；
(2)本发明通过各组分的配合使用，制备得到的螺纹孔保护胶经uv光照固化后，在60℃以下的水中可以缓慢溶胀，不发生溶解，具有较好的耐水性；将经uv固化后的螺纹孔保护胶置于140℃的烘箱中2h后，固化后的螺纹孔保护胶不发生分解，体积不收缩，具有较好的耐高温性；将经uv固化后的螺纹孔保护胶置于沸水中浸泡20min，即可除去固化后的螺纹孔保护胶，不会有残胶遗留，能够满足精密电子产品结构件表面处理的加工需求。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例及对比例中部分组分来源如下所示：
海藻糖：山东福洋生物科技有限公司；
氨丙基三乙氧基硅烷改性透明粉：上海仁谦化工科技有限公司；
氨丙基三甲氧基硅烷改性透明粉：上海仁谦化工科技有限公司；
气相二氧化硅：瓦克化学有限公司；
羧基改性瓜尔胶：上海丽和科技有限公司；
季铵盐改性瓜尔胶：上海丽和科技有限公司；
羧基改性田菁胶：山东东达生物化工有限公司；
季铵盐改性田菁胶：山东东达生物化工有限公司。
实施例1
本实施例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，所述螺纹孔保护胶包括如下质量百分含量的组分：
所述氨丙基三乙氧基硅烷改性透明粉的粒径为1000目。
上述螺纹孔保护胶的制备方法如下：
(1)在25℃的条件下，将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、海藻糖和水搅拌至均匀透明后，加入羧基改性瓜尔胶继续搅拌至混合均匀，得到混合物a；
(2)在35℃的条件下，将步骤(1)得到的混合物a、气相二氧化硅和氨丙基三乙氧基硅烷改性透明粉搅拌25min，得到混合物b；
(3)在25℃的条件下，将步骤(2)得到的混合物b、丙烯酰胺和丙烯酸钠搅拌45min，得到混合物c；
(4)在25℃的条件下，将步骤(3)得到的混合物c与双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦搅拌至均匀透明后，得到所述螺纹孔保护胶。
实施例2
本实施例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，所述螺纹孔保护胶包括如下质量百分含量的组分：
所述氨丙基三乙氧基硅烷改性透明粉的粒径为1000目。
上述螺纹孔保护胶的制备方法如下：
(1)在20℃的条件下，将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、海藻糖和水搅拌至均匀透明后，加入季铵盐改性瓜尔胶，继续搅拌至混合均匀，得到混合物a；
(2)在50℃的条件下，将步骤(1)得到的混合物a、气相二氧化硅和氨丙基三乙氧基硅烷改性透明粉搅拌15min，得到混合物b；
(3)在40℃的条件下，将步骤(2)得到的混合物b、甲基丙烯酰胺和丙烯酸钾搅拌20min，得到混合物c；
(4)在40℃的条件下，将步骤(3)得到的混合物c与2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮搅拌至均匀透明后，得到所述螺纹孔保护胶。
实施例3
本实施例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，所述螺纹孔保护胶包括如下质量百分含量的组分：
所述引发剂由2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦按质量比1:1组成，所述氨丙基三乙氧基硅烷改性透明粉的粒径为1200目。
上述螺纹孔保护胶的制备方法如下：
(1)在30℃的条件下，将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、海藻糖和水搅拌至均匀透明后，加入季铵盐改性田菁胶继续搅拌至混合均匀，得到混合物a；
(2)在40℃的条件下，将步骤(1)得到的混合物a、气相二氧化硅和氨丙基三乙氧基硅烷改性透明粉搅拌20min，得到混合物b；
(3)在40℃的条件下，将步骤(2)得到的混合物b、羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸钠搅拌40min后，得到混合物c；
(4)在35℃的条件下，将步骤(3)得到的混合物c与引发剂搅拌至均匀透明后，得到所述螺纹孔保护胶。
实施例4
本实施例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，所述螺纹孔保护胶包括如下质量百分含量的组分：
所述酰胺单体由丙烯酰胺和羟甲基丙烯酰胺按质量比为7:1组成，所述引发剂由2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦按质量比1:1组成，所述氨丙基三甲氧基硅烷改性透明粉的粒径为1000目。
上述螺纹孔保护胶的制备方法如下：
(1)在20℃的条件下，将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、海藻糖和水搅拌至均匀透明后，加入羧基改性田菁胶继续搅拌至混合均匀，得到混合物a；
(2)在20℃的条件下，将步骤(1)得到的混合物a、气相二氧化硅和氨丙基三甲氧基硅烷改性透明粉搅拌30min，得到混合物b；
(3)在20℃的条件下，将步骤(2)得到的混合物b、酰胺单体和甲基丙烯酸钾搅拌50min，得到混合物c；
(4)在20℃的条件下，将步骤(3)得到的混合物c与引发剂搅拌至均匀透明后，得到所述螺纹孔保护胶。
实施例5
本实施例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，所述螺纹孔保护胶包括如下质量百分含量的组分：
所述引发剂由2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦按质量比1:1组成，所述氨丙基三甲氧基硅烷改性透明粉的粒径为1200目。
上述螺纹孔保护胶的制备方法如下：
(1)在28℃的条件下，将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、海藻糖和水搅拌至均匀透明后，得到混合物a；
(2)在30℃的条件下，将步骤(1)得到的混合物a、气相二氧化硅和氨丙基三甲氧基硅烷改性透明粉将搅拌28min，得到混合物b；
(3)在40℃的条件下，将步骤(2)得到的混合物b、甲基丙烯酰胺和丙烯酸钾搅拌35min，得到混合物c；
(4)在40℃的条件下，将步骤(3)得到的混合物c与引发剂搅拌至均匀透明后，得到所述螺纹孔保护胶。
实施例6
本实施例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述螺纹孔保护胶中海藻糖的质量百分含量为5％，水的质量百分含量为21.3％，其他条件与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述螺纹孔保护胶中海藻糖的质量百分含量为8％，水的质量百分含量为18.3％，其他条件与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述螺纹孔保护胶中海藻糖的质量百分含量为3％，水的质量百分含量为23.3％，其他条件与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述螺纹孔保护胶中海藻糖的质量百分含量为10％，水的质量百分含量为16.3％，其他条件与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述螺纹孔保护胶中不含透明粉和气相二氧化硅，且海藻糖的质量百分含量为20.2％，其他条件与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述螺纹孔保护胶中不含海藻糖，且透明粉的质量百分含量为18.5％，气相二氧化硅的质量百分含量为1.7％，其他条件与实施例1相同。
对比例5
本对比例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，与实施例1的区别仅在于，所述螺纹孔保护胶中不含丙烯酸钠，且2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的质量百分含量为25.7％，丙烯酰胺的质量百分含量为27.3％，其他条件与实施例1相同。
对比例6
本对比例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述螺纹孔保护胶中不含2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，且丙烯酰胺的质量百分含量为26.5％，丙烯酸钠的质量百分含量为26.5％，其他条件与实施例1相同。
对比例7
本对比例提供一种螺纹孔保护胶及其制备方法，与实施例1的区别在于，所述螺纹孔保护胶中不含丙烯酰胺，且2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的质量百分含量为25.7％，丙烯酸钠的质量百分含量为27.3％，其他条件与实施例1相同。
对上述实施例和对比例提供的保护胶的性能进行测试，测试标准如下：
ph值：将ph计(上海仪电科学仪器，phsj-6l)插入上述实施例和对比例提供的螺纹孔保护胶中，待ph计读数稳定时读取的数值即为ph值。
耐水性：将螺纹孔保护胶注入2cm深的螺纹孔中至充满螺纹孔，使用功率为2000w的紫外汞灯进行uv固化，将固化后的螺纹孔保护胶放入60℃水中浸泡1h后取出，观察固化后的螺纹孔保护胶是否发生溶解；其中紫外汞灯的波长为250～400nm，螺纹孔保护胶与紫外汞灯的距离为10cm，紫外光照射的时间为2min。
耐高温性：将螺纹孔保护胶注入2cm深的螺纹孔中至充满螺纹孔，使用功率为2000w的紫外汞灯进行uv固化，将固化后的螺纹孔保护胶置于140℃烘箱中2h后取出，观察固化后的螺纹孔保护胶是否发生分解或收缩；其中紫外汞灯的波长为250～400nm，螺纹孔保护胶与紫外汞灯的距离为10cm，紫外光照射的时间为2min。
去除性能：将螺纹孔保护胶注入2cm深的螺纹孔中至充满螺纹孔，使用功率为2000w的紫外汞灯进行uv固化，将固化后的螺纹孔保护胶置于沸水中浸泡20min后取出，观察螺纹孔中胶水是否完全溶解去除，是否有残胶遗留；其中紫外汞灯的波长为250～400nm，螺纹孔保护胶与紫外汞灯的距离为10cm，紫外光照射的时间为2min。。
上述性能的测试结果如下表1所示：
表1
由表1可知，本发明通过螺纹孔保护胶组分及含量的设计，制备得到的螺纹孔保护胶的ph接近中性为6～9，环保安全，且对环境友好，对需保护的产品无腐蚀作用。本发明制备得到的螺纹孔保护胶经uv光照固化后，在60℃以下的水中轻微溶胀，不发生溶解，具有较好的耐水性；将经uv固化后的螺纹孔保护胶置于140℃的烘箱中2h后，固化后的螺纹孔保护胶不发生分解，体积不收缩，具有较好的耐高温性；将经uv固化后的螺纹孔保护胶置于沸水中浸泡20min，即可除去固化后的螺纹孔保护胶，不会有残胶遗留。
与实施例1相比，若螺纹孔保护胶的组分中海藻糖的含量较少(对比例1)，则制备得到的螺纹孔保护胶经uv固化后得到的聚合物，虽然具有较好的耐水性，但是在uv固化过程中，螺纹孔保护胶的体积发生收缩，且沸水中浸泡20min后，有残胶遗留，不符合使用要求；若螺纹孔保护胶的组分中海藻糖的含量较多(对比例2)，则制备得到的螺纹孔保护胶经uv固化后的耐水性较差，将固化后的螺纹孔保护胶置于60℃水中浸泡1h后，固化后的螺纹孔保护胶发生部分溶解，且耐高温性较差，将其置于140℃的烘箱中2h后，固化后的螺纹孔保护胶的体积发生收缩。由此可见，当螺纹孔保护胶中的海藻糖的质量百分含量不在5～8％时，制备得到的螺纹孔保护胶的耐水性较差，且固化后的体积发生收缩，不易去除，不符合使用要求。
与实施例1相比，若螺纹孔保护胶的组分中不含透明粉和气相二氧化硅(对比例3)，则制备得到的螺纹孔保护胶的耐水性较差，将uv固化后的螺纹孔保护胶置于60℃水中浸泡1h后，固化后的螺纹孔保护胶发生部分溶解，且将其置于140℃的烘箱中2h后，体积发生收缩，不符合使用要求；若螺纹孔保护胶的组分中不含海藻糖(对比例4)，则制备到的螺纹孔保护胶在uv固化过程中，螺纹孔保护胶的体积发生收缩，且固化后的螺纹孔保护胶在沸水中浸泡20min后，有残胶遗留。由此可见海藻糖和透明粉及气相二氧化硅间存在协同增效作用，通过海藻糖和透明粉及气相二氧化硅的配合使用，可使螺纹保护胶具有较好的耐水性，且在uv固化过程中，螺纹孔保护胶的体积不发生收缩，同时易去除。
与实施例1相比，若螺纹孔保护胶的组分中不含丙烯酸盐(对比例5)，则制备得到的螺纹孔保护胶的耐水性较差，将uv固化后的螺纹孔保护胶置于60℃水中浸泡1h后，固化后的螺纹孔保护胶发生部分溶解；若螺纹孔保护胶的组分中不含2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(对比例6)，则制备得到的螺纹孔保护胶碱性较强，其ph值为10.8，对需保护的产品可能会产生腐蚀作用，且耐水性较差；若螺纹孔保护胶的组分中不含酰胺单体(对比例7)，则制备得到的螺纹孔保护胶酸性较强，其ph值为4.1，对需保护的产品可能会产生腐蚀作用，且耐水性较差。由此可见，丙烯酸盐、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和酰胺单体之间存在协同配合作用，通过三者的配合使用，制备得到的螺纹孔保护胶具有较好的耐水性，且其ph接近中性、环保安全，对需保护的产品无腐蚀作用。
综上所述，本发明通过螺纹孔保护胶组分及含量的设计，制备得到的螺纹孔保护胶的ph接近中性为6～9、环保安全，且对需保护的产品无腐蚀作用，同时具有较好的耐水性、耐高温性和易去除的优点，能够满足精密电子产品结构件表面处理的加工需求。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。