本发明涉及塑胶地板的
技术领域：
，尤其是涉及一种耐高温pvc地板印刷油墨及其制备方法。
背景技术：
：塑胶地板(pvc地板)，主要成分为聚氯乙烯材料(pvc)。地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的；还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯pvc透明层，下面加上印花层和发泡层。pvc地板由于花色丰富、色彩多样，而被广泛用于居家和商业的各方面。业内pvc塑胶地板的普遍热压贴合温度为125-130℃，印刷业者想要提高贴合温度来增加贴合效率。但是当温度提高至135-140℃时发现，热压贴合后，产品呈现表面发白等不良现象，因此有待进一步改进。技术实现要素：本发明的目的之一是提供一种耐高温pvc地板印刷油墨，其具有提高pvc地板耐热压贴合性能的效果。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温pvc地板印刷油墨，包括按质量百分数含量计的如下组分，本发明进一步设置为：所述氯醋树脂为脂溶性二元氯醋树脂，所述氯醋树脂的k值范围为58-60。本发明进一步设置为：所述主分散剂为路博润美国公司型号为路博润(美国)超分散剂24000的产品。本发明进一步设置为：所述助分散剂为路博润美国公司型号为路博润(美国)超分散剂8200的产品。本发明进一步设置为：所述热安定剂为有机锡热安定剂。本发明的另一个目的是提供一种耐高温pvc地板印刷油墨的制备方法。为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：包括如下步骤，步骤一：称料，按照配比称取氯醋树脂、丙烯酸树脂、主分散剂、助分散剂、热安定剂、色粉、环己酮、醋酸丁酯、4-甲基-2-戊酮、丁酮；步骤二：向搅拌容器内依次添加部分丁酮、全部主分散剂、全部助分散剂、全部色粉、部分氯醋树脂，搅拌30-90min至各组分混合均匀，得到混合物；步骤三：将步骤二中搅拌得到的混合物加入研磨机内，循环研磨2-3小时，得到研磨后的半成品；步骤四：将步骤三中研磨得到的半成品加入搅拌容器内，并添加剩余丁酮、全部4-甲基-2-戊酮、全部醋酸丁酯、全部环己酮、全部热安定剂、剩余氯醋树脂、全部丙烯酸树脂，搅拌30-100min；步骤五：将步骤四得到的油墨成品以200目滤网过滤包装。本发明进一步设置为：步骤二中搅拌容器的搅拌速度≥800rpm。本发明进一步设置为：步骤三中研磨机的转速≥900rpm。本发明进一步设置为：步骤四中搅拌容器的转速为800-900rpm。综上所述，本发明的有益技术效果为：加入热变形温度较高的丙烯酸树脂(heatdistortiontemp约100℃)后，pvc地板印刷油墨的耐高温热压贴合性能提升；耐热压贴合性提升后，可以加快客户贴合速度(减少贴合时间)，提升产能；针对较厚的底膜压贴，一般需要较高温度去贴合，提高油墨耐热压贴合性，可防止高温贴合反白等不良现象的产生。具体实施方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。值得说明的是，本发明中使用的氯醋树脂为脂溶性二元氯醋树脂(醋酸乙烯含量10％)，氯醋树脂的k值范围为58-60，使用符合上述条件国内或进口树脂皆可；主分散剂为路博润美国公司型号为路博润(美国)超分散剂24000的产品，用于分散色粉颜料；助分散剂为路博润美国公司型号为路博润(美国)超分散剂8200的产品，用于辅助分散色粉颜料；热安定剂为有机锡热安定剂，提高树脂的热稳定性，避免因热压导致树脂老化变黄；其余原料均为普通市售产品，因此对其来源不做具体限定。实施例1-5按照质量比，各组分的含量如下表所示：表1.实施例1-5中pvc地板印刷油墨各组分含量表组分实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5氯醋树脂8kg10kg12kg8kg12kg丙烯酸树脂5kg4kg3kg5kg3kg主分散剂0.3kg0.5kg0.7kg0.3kg0.7kg助分散剂0.7kg0.5kg0.3kg0.7kg0.3kg热安定剂3kg2kg1kg2kg2kg色粉3kg5kg7kg4kg6kg环己酮7kg5kg3kg7kg3kg醋酸丁酯10kg13kg16kg13kg11kg4-甲基-2-戊酮25kg20kg15kg25kg17kg丁酮38kg40kg42kg35kg45kg实施例6以实施例1为基础，实施例1的制备方法如下，步骤一：称料，按照配比称取氯醋树脂8kg、丙烯酸树脂5kg、主分散剂0.3kg、助分散剂0.7kg、热安定剂3kg、色粉3kg、环己酮7kg、醋酸丁酯10kg、4-甲基-2-戊酮25kg、丁酮38kg；步骤二：向搅拌容器内依次添加部分丁酮28.5kg、全部主分散剂、全部助分散剂、全部色粉、部分氯醋树脂2.4kg，在1000rpm的转速下，搅拌30min至各组分混合均匀，得到混合物；步骤三：将步骤二中搅拌得到的混合物加入研磨机内，在1000rpm的转速下，循环研磨2小时，得到研磨后的半成品；步骤四：将步骤三中研磨得到的半成品加入搅拌容器内，并添加剩余丁酮9.5kg、全部4-甲基-2-戊酮、全部醋酸丁酯、全部环己酮、全部热安定剂、剩余氯醋树脂5.6kg、全部丙烯酸树脂，在900rpm的转速下，搅拌30min；步骤五：将步骤四得到的油墨成品以200目滤网过滤包装。实施例7以实施例2为基础，实施例2的制备方法如下，步骤一：称料，按照配比称取氯醋树脂10kg、丙烯酸树脂4kg、主分散剂0.5kg、助分散剂0.5kg、热安定剂2kg、色粉5kg、环己酮5kg、醋酸丁酯13kg、4-甲基-2-戊酮20kg、丁酮40kg；步骤二：向搅拌容器内依次添加部分丁酮30kg、全部主分散剂、全部助分散剂、全部色粉、部分氯醋树脂3kg，在900rpm的转速下，搅拌60min至各组分混合均匀，得到混合物；步骤三：将步骤二中搅拌得到的混合物加入研磨机内，在950rpm的转速下，循环研磨2.5小时，得到研磨后的半成品；步骤四：将步骤三中研磨得到的半成品加入搅拌容器内，并添加剩余丁酮10kg、全部4-甲基-2-戊酮、全部醋酸丁酯、全部环己酮、全部热安定剂、剩余氯醋树脂7kg、全部丙烯酸树脂，在850rpm的转速下，搅拌70min；步骤五：将步骤四得到的油墨成品以200目滤网过滤包装。实施例8以实施例3为基础，实施例3的制备方法如下，步骤一：称料，按照配比称取氯醋树脂12kg、丙烯酸树脂3kg、主分散剂0.7kg、助分散剂0.3kg、热安定剂1kg、色粉7kg、环己酮3kg、醋酸丁酯16kg、4-甲基-2-戊酮15kg、丁酮42kg；步骤二：向搅拌容器内依次添加部分丁酮31.5kg、全部主分散剂、全部助分散剂、全部色粉、部分氯醋树脂3.6kg，在800rpm的转速下，搅拌90min至各组分混合均匀，得到混合物；步骤三：将步骤二中搅拌得到的混合物加入研磨机内，在900rpm的转速下，循环研磨3小时，得到研磨后的半成品；步骤四：将步骤三中研磨得到的半成品加入搅拌容器内，并添加剩余丁酮10.5kg、全部4-甲基-2-戊酮、全部醋酸丁酯、全部环己酮、全部热安定剂、剩余氯醋树脂8.4kg、全部丙烯酸树脂，在800rpm的转速下，搅拌100min；步骤五：将步骤四得到的油墨成品以200目滤网过滤包装。实施例9以实施例4为基础，实施例4的制备方法如下，步骤一：称料，按照配比称取氯醋树脂8kg、丙烯酸树脂5kg、主分散剂0.3kg、助分散剂0.7kg、热安定剂2kg、色粉4kg、环己酮7kg、醋酸丁酯13kg、4-甲基-2-戊酮25kg、丁酮35kg；步骤二：向搅拌容器内依次添加部分丁酮26kg、全部主分散剂、全部助分散剂、全部色粉、部分氯醋树脂2.4kg，在870rpm的转速下，搅拌70min至各组分混合均匀，得到混合物；步骤三：将步骤二中搅拌得到的混合物加入研磨机内，在930rpm的转速下，循环研磨2.4小时，得到研磨后的半成品；步骤四：将步骤三中研磨得到的半成品加入搅拌容器内，并添加剩余丁酮9kg、全部4-甲基-2-戊酮、全部醋酸丁酯、全部环己酮、全部热安定剂、剩余氯醋树脂5.6kg、全部丙烯酸树脂，在860rpm的转速下，搅拌60min；步骤五：将步骤四得到的油墨成品以200目滤网过滤包装。实施例10以实施例5为基础，实施例5的制备方法如下，步骤一：称料，按照配比称取氯醋树脂12kg、丙烯酸树脂3kg、主分散剂0.7kg、助分散剂0.3kg、热安定剂2kg、色粉6kg、环己酮3kg、醋酸丁酯11kg、4-甲基-2-戊酮17kg、丁酮45kg；步骤二：向搅拌容器内依次添加部分丁酮33kg、全部主分散剂、全部助分散剂、全部色粉、部分氯醋树脂3.6kg，在950rpm的转速下，搅拌80min至各组分混合均匀，得到混合物；步骤三：将步骤二中搅拌得到的混合物加入研磨机内，在950rpm的转速下，循环研磨2.5小时，得到研磨后的半成品；步骤四：将步骤三中研磨得到的半成品加入搅拌容器内，并添加剩余丁酮12kg、全部4-甲基-2-戊酮、全部醋酸丁酯、全部环己酮、全部热安定剂、剩余氯醋树脂8.4kg、全部丙烯酸树脂，在900rpm的转速下，搅拌90min；步骤五：将步骤四得到的油墨成品以200目滤网过滤包装。试验1：按照《gbt9286-1988色漆和清漆漆膜的划痕实验》，对实施例6-10制得的pvc地板印刷油墨和市售普通级墨水进行附着力测试。测试方法：将实施例6-10、市售普通级墨水印刷在pvc材质上，印刷样放置2小时以上，直到印刷涂膜面干燥为止，用百格刀划下10*10的100格正方形，百格刀划下去时应该割到能看见底材，不可只割在涂料上。用百格刀划完之后，用胶带测试会不会脱落。首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视涂料是否有脱落现象，统计未脱落面积占总面积的百分比。胶带型号为3m的transparenttape600。测试结果如下表所示。表2.百格测试结果由表2可知，经过百格测试，实施例6-10中的产品表面均无脱落现象发生，可见加入丙烯酸树脂的地板印刷油墨，表面仍具有优异的附着力。试验2：对实施例6-10制得的pvc地板印刷油墨和市售普通级墨水进行贴合强度测试。贴合强度测试方法：(1)将油墨以rds#6刮棒涂布于pvc材质上；(2)使用贴合机贴合，贴合温度(上板135℃，下板130℃)，贴合压力一段80kg、贴合时间5分钟；贴合压力二段100kg、贴合时间5分钟；(3)试片裁切宽5cm、长15cm、拉力值单位n/5cm；(4)利用拉力机测试剥离强度,当强度大于10n/5cm时,方为合格品。测试结果如下表所示。表3.贴合强度测试结果组别贴合强度(n/5cm)实施例6＞10实施例7＞10实施例8＞10实施例9＞10实施例10＞10市售普通级墨水＞10由表3可知，经过贴合强度测试，实施例6-10中的产品贴合强度＞10n/5cm，可见加入丙烯酸树脂的地板印刷油墨，表面仍具有较高的贴合强度。试验3：对实施例6-10制得的pvc地板印刷油墨和市售普通级墨水进行热压变色测试，分别在125℃、130℃、135℃、140℃。测试结果如表4所示。表4.各组不同温度下热压变色统计结果组别125℃130℃135℃140℃实施例6不变色不变色不变色不变色实施例7不变色不变色不变色不变色实施例8不变色不变色不变色不变色实施例9不变色不变色不变色不变色实施例10不变色不变色不变色不变色市售普通级墨水不变色不变色变色反白变色反白由上表可知，市售普通级墨水的热压贴合温度为125-130℃，但是当温度提高(135-140℃)时发现，贴合后的产品呈现表面发白等不良现象；温度提高(135-140℃)时，实施例6-10制得的pvc地板印刷油墨均不变色，具有优异的耐高温热压贴合性能。一般氯醋树脂或聚氯乙烯树脂的热变形温度在70℃，加入热变形温度较高的丙烯酸树脂(heatdistortiontemp约100℃)后，pvc地板印刷油墨的耐高温热压贴合性能提升。配方使用了耐热性佳的丙烯酸树脂，提高pvc地板印刷油墨的整体耐热压贴合性能；耐热压贴合性提升后，可以加快客户贴合速度(减少贴合时间)，提升产能；针对较厚的底膜压贴，一般需要较高温度去贴合，提高油墨耐热压贴合性，可防止高温贴合反白等不良现象的产生。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12