一种自清洁涂料涂层的制作方法

本实用新型涉及涂层领域，更具体地，本实用新型涉及一种自清洁涂料涂层。
背景技术：
：目前，高速公路护栏要经受阳光曝晒，风雨侵蚀，季节温变和环境介质作用的影响，表面需要一层长寿命的保护层。为了使高速公路护栏在室外大气环境中达到一定的使用寿命年限，传统的护栏剖面结构有钢铁底层加油漆表层、钢铁底层加热浸镀锌层。油漆层薄，极易剥离，耐候性和防腐性较差；热浸镀锌层由于锌属于两性金属，在含有酸、碱、盐性的大气环境中耐腐性大大降低，从而会大幅度缩短护栏的使用寿命。同时，由于常年累月处于风吹、日晒、雨雪淋湿的恶劣环境中，该类护栏表面不能保持自洁，极易受到污染，要保持护栏表面的清洁、美观，需要清洗护栏表面，而目前高速公路护栏大都是靠人工清洗，效率非常低，费时费力，并且，在交通繁忙，车辆疾驰如飞的高速公路上，用原始的人工方式清洗护栏，还存在极大的危险性。因此需要提供一种自清洁涂料涂层。技术实现要素：为了解决上述的技术内容，本实用新型第一个方面提供了一种自清洁涂料涂层，其包括从下至上依次设置的基底层1、丙烯酸树脂层2、连接层3、二氧化硅层4。作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述基底层1的材料为双酚a型环氧树脂或双酚f型环氧树脂。作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述基底层1的材料为双酚a型环氧树脂。作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述基底层1的厚度为4～8mm。作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述丙烯酸树脂层2的厚度为0.2～0.5mm。作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述丙烯酸树脂层2的材料选自丙烯酸树脂lr-7518、丙烯酸树脂lr-7524、丙烯酸树脂lr-7568、丙烯酸树脂lr-7506中任一种。作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述二氧化硅层4的厚度为25～40nm。作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述二氧化硅层4的材料为二氧化硅；所述二氧化硅粒径为8～15nm。作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述连接层3的材料选自十二烷三甲氧基硅烷、十二烷基甲基二甲氧基硅烷、十二烷基甲基二硅烷中任一种。作为本实用新型的一种优选地技术方案，所述连接层3的厚度为0.2～0.5mm。本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型中连接层和二氧化硅层的联合使用，使得本实用新型中自清洁涂料涂层具有优异的自清洁效果和附着力，同时本实用新型中丙烯酸树脂层和环氧树脂层能够进一步提高附着效果，延长了涂层的使用寿命，具有很好的经济效益。附图说明图1为本实用新型自清洁涂料涂层的结构示意图；1-基底层；2-丙烯酸树脂层；3-连接层；4-二氧化硅层具体实施方式除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。下面结合具体实施方式对本实用新型提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。本实用新型中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本实用新型实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本实用新型的范围之外。本实用新型中未提及的组分的来源均为市售。本实用新型第一个方面提供了一种自清洁涂料涂层，如图1所示，其包括从下至上依次设置的基底层1、丙烯酸树脂层2、连接层3、二氧化硅层4。基底层在一种实施方式中，所述基底层是涂刷基底涂液，固化形成基底层。在一种实施方式中，所述基底层1的材料为双酚a型环氧树脂或双酚f型环氧树脂。优选地，所述基底层的材料为双酚a型环氧树脂。在一种实施方式中，所述基底层1的厚度为4～8mm。优选地，所述基底层1的厚度为6mm。丙烯酸树脂层在一种实施方式中，所述丙烯酸树脂层是由基底层上涂刷丙烯酸树脂层涂液，固化形成丙烯酸树脂层。在一种实施方式中，所述丙烯酸树脂层2的厚度为0.2～0.5mm。优选地，所述丙烯酸树脂层2的厚度为0.35mm。在一种实施方式中，所述丙烯酸树脂层2的材料选自丙烯酸树脂lr-7518、丙烯酸树脂lr-7524、丙烯酸树脂lr-7568、丙烯酸树脂lr-7506中任一种。优选地，所述丙烯酸树脂为丙烯酸树脂lr-7518。本发明所述丙烯酸树脂购自上海凯茵化工有限公司。连接层在一种实施方式中，所述连接层3的材料选自十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基甲基二甲氧基硅烷、十二烷基甲基二硅烷中任一种。优选地，所述连接层3的材料为十二烷基三甲氧基硅烷。在一种实施方式中，所述连接层3的厚度为0.2～0.5mm。优选地，所述连接层3的厚度为0.4mm。二氧化硅层在一种实施方式中，所述二氧化硅层4的厚度为25～40nm。优选地，所述二氧化硅层4的厚度为35nm。在一种实施方式中，所述二氧化层4的材料为二氧化硅；所述二氧化硅粒径为8～15nm。本实用新型粒径为8～15nm的二氧化硅购自南京绿意生物科技有限公司，cas编号：14808-60-7。本申请人意外地发现，涂层添加一层二氧化硅层且当二氧化硅粒径为8～15nm，二氧化硅层的厚度为25～40nm时，自清洁效果较好，申请人认为可能的原因是粒径为8～15nm的二氧化硅构成的厚度为25～40nm的二氧化硅层在连接层表面，在该粒径范围的二氧化硅，增加了涂层表面的粗糙度和孔隙度，表面致密，使得与水的接触角增大，自清洁效果更好。二氧化硅粒径范围增大和减小，二氧化硅层的厚度增大和减小，影响所形成的微纳米结构的自清洁效果。本实用新型自清洁涂料的制备方法本领域技术人员可作常规选择。下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。实施例实施例1本实用新型的实施例1提供了一种自清洁涂料涂层，其包括从下至上依次设置的基底层1、丙烯酸树脂层2、连接层3、二氧化硅层4。所述涂层应用在钢铁表面。所述基底层的材料为双酚a型环氧树脂，所述基底层的厚度为4mm；所述丙烯酸树脂层2的厚度为0.2mm，所述丙烯酸酯层2的材料为为丙烯酸树脂lr-7518；所述连接层3的材料为十二烷基三甲氧基硅烷，所述连接层3的厚度为0.2mm；所述二氧化硅层4的厚度为25nm，所述二氧化硅层4的材料为二氧化硅，所述二氧化硅购自南京绿意生物科技有限公司，粒径为8～15nm。实施例2本实用新型的实施例2提供了一种自清洁涂料涂层，其包括从下至上依次设置的基底层1、丙烯酸树脂层2、连接层3、二氧化硅层4。所述涂层应用在钢铁表面。所述基底层的材料为双酚a型环氧树脂，所述基底层的厚度为8mm；所述丙烯酸树脂层2的厚度为0.5mm，所述丙烯酸酯层2的材料为丙烯酸树脂lr-7518；所述连接层3的材料为十二烷基三甲氧基硅烷，所述连接层3的厚度为0.5mm；所述二氧化硅层4的厚度为40nm，所述二氧化硅层4的材料为二氧化硅，所述二氧化硅购自南京绿意生物科技有限公司，粒径为8～15nm。实施例3本实用新型的实施例3提供了一种自清洁涂料涂层，其包括从下至上依次设置的基底层1、丙烯酸树脂层2、连接层3、二氧化硅层4。所述涂层应用在钢铁表面。所述基底层的材料为双酚a型环氧树脂，所述基底层的厚度为6mm；所述丙烯酸树脂层2的厚度为0.35mm，所述丙烯酸酯层2的材料为丙烯酸树脂lr-7518；所述连接层3的材料为十二烷基三甲氧基硅烷，所述连接层3的厚度为0.4mm；所述二氧化硅层4的厚度为35nm，所述二氧化硅层4的材料为二氧化硅，所述二氧化硅购自南京绿意生物科技有限公司，粒径为8～15nm。实施例4本实用新型的实施例4提供了一种自清洁涂料涂层，其包括从下至上依次设置的基底层1、丙烯酸树脂层2、连接层3、二氧化硅层4。所述涂层应用在钢铁表面。所述基底层的材料为双酚a型环氧树脂，所述基底层的厚度为6mm；所述丙烯酸树脂层2的厚度为0.35mm，所述丙烯酸酯层2的材料为丙烯酸树脂lr-7518；所述连接层3的材料为十二烷基三甲氧基硅烷，所述连接层3的厚度为0.4mm；所述二氧化硅层4的厚度为0nm。实施例5本实用新型的实施例5提供了一种自清洁涂料涂层，其包括从下至上依次设置的基底层1、丙烯酸树脂层2、连接层3、二氧化硅层4。所述涂层应用在钢铁表面。所述基底层的材料为双酚a型环氧树脂，所述基底层的厚度为6mm；所述丙烯酸树脂层2的厚度为0.35mm，所述丙烯酸酯层2的材料为丙烯酸树脂lr-7518；所述连接层3的材料为十二烷基三甲氧基硅烷，所述连接层3的厚度为0.4mm；所述二氧化硅层4的厚度为85nm，所述二氧化硅层4的材料为二氧化硅，所述二氧化硅购自上海瀚思化工有限公司，粒径为7～40nm。实施例6本实用新型的实施例6提供了一种自清洁涂料涂层，其包括从下至上依次设置的基底层1、丙烯酸树脂层2、连接层3、二氧化硅层4。所述涂层应用在钢铁表面。所述基底层的材料为双酚a型环氧树脂，所述基底层的厚度为6mm；所述丙烯酸树脂层2的厚度为0.35mm，所述丙烯酸酯层2的材料为丙烯酸树脂lr-7518；所述连接层3的厚度为0mm；所述二氧化硅层4的厚度为35nm，所述二氧化硅层4的材料为二氧化硅，所述二氧化硅购自南京绿意生物科技有限公司，粒径为8～15nm。性能评估1.接触角测试：实施例1～6中自清洁涂料涂层采用视频光学接触角测量仪测试接触角，测试温度为25℃，所用水滴为6μl。2.附着力测试：实施例1～6中自清洁涂层的附着力按照gb/t9286-1998标准进行测试。表1接触角附着力实施例1146.2°1级实施例2147.6°1级实施例3148.4°1级实施例4122.5°1级实施例5139.1°2级实施例6134.5°2级从表1的测试结果中可知，本实用新型提供的自清洁涂层附着力优异，自清洁效果较好。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。当前第1页12