一种防止收卷偏移的单面胶带的制作方法

本实用新型涉及胶带
技术领域：
，尤其涉及一种防止收卷偏移的单面胶带。
背景技术：
：单面胶带通常由柔性薄膜基材、胶层和离型膜三层结构组成，收成卷状方便包装运输和使用。单面胶带的主要应用是在贴合物件后，起到保护，传送或定位作用。由于基膜的材质一般是光滑的工程塑料树脂膜(如pet，pvc，opp等)，单面胶带在制造阶段的收卷过程中，收卷应力稍有不适，便容易打滑跑偏，导致收卷偏移，形成螺旋状的不良外观，导致生产良率和效率降低。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是单面胶带收卷时摩擦力小，容易发生偏移，影响产品品质。为了解决上述问题，本实用新型提出以下技术方案：一种防止收卷偏移的单面胶带，由上至下依次由防滑层、基膜层、胶层、离型层组成，其中，防滑层的静摩擦系数大于0.35。其进一步地技术方案为，所述防滑层的动摩擦系数大于0.35。其进一步地技术方案为，所述防滑层的材质包括橡胶、tpe弹性体，或具有微粘性的树脂。其进一步地技术方案为，所述防滑层的厚度为3-30μm。其进一步地技术方案为，所述防滑层与基膜层粘合的工艺包括喷涂、辊涂、层压或共挤。其进一步地技术方案为，所述胶层为压敏胶层。更优选地为丙烯酸系压敏胶、聚氨酯系压敏胶、有机硅系压敏胶或橡胶系压敏胶。其进一步地技术方案为，所述胶层的厚度为12-50μm。其进一步地技术方案为，所述基膜层的材质为pet，pvc，pi或opp。其进一步地技术方案为，所述基膜层的厚度为30-80μm。本实用新型实施例提供的防止收卷偏移的单面胶带，可采用以下步骤制得：s1，将防滑层与基膜层的一面粘合，得到单面基膜；s2，在所述单面基膜的基膜面均匀涂布胶水，得到半成品单面胶带；s3，在所述半成品单面胶带的胶水面贴合离型膜，即得到所述防止收卷偏移的单面胶带，收卷。与现有技术相比，本实用新型所能达到的技术效果包括：本实用新型提供的防止收卷偏移的单面胶带，在基膜表面增加一防滑层，防滑层的静摩擦系数大于0.35，增加了防滑层后，由于防滑层与离型层的摩擦力大于基膜层与离型层的摩擦力，从而解决了单面胶带收卷过程中容易偏卷的问题，降低了生产难度，提高生产效率。附图说明图1为本实用新型实施例提供的防止收卷偏移的单面胶带的结构示意图。附图标记防滑层1，基膜层2，胶层3，离型层4。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。需要说明的是，本实用新型所述的基膜层，亦指基膜、基材。本实用新型所述的离型层，亦指离型膜、离型膜层。参见图1，本实用新型实施例提供一种防止收卷偏移的单面胶带，由图可知，该单面胶带由上至下依次由防滑层1、基膜层2、胶层3、离型层4组成，其中，防滑层1的静摩擦系数大于0.35。可以理解地，无防滑层1的单面胶带在收卷时，由于基膜层2的材质为pet，pvc或opp，表面光滑，且离型层4的材质一般也是涂覆有硅油离型层的pet基材离型膜，同样表面光滑，因此收卷时，二者表面光滑、摩擦力小，应力稍有偏差，就容易造成整卷胶带卷偏、卷松、侧滑，成为不良品，这对工人操作难度高，影响生产效率。而本实用新型实施例提供的防止收卷偏移的单面胶带，在原有基膜的表面增加了防滑层1，所述防滑层1的材质包括但不限于橡胶、tpe弹性体，或具有微粘性的树脂。防滑层1与离型层4之间的摩擦力增大，降低了生产操作难度，解决了收卷卷偏、容易侧滑的问题。在一些实施例中，所述防滑层1的厚度为3-30μm。例如，在一实施例中，所述防滑层1的厚度为8μm。在一实施例中，所述防滑层1的厚度为15μm。在一实施例中，所述防滑层1的厚度为18μm。在一实施例中，所述防滑层1的厚度为25μm。在一实施例中，所述防滑层1的厚度为28μm。在一些实施例中，所述防滑层1与基膜层2粘合的工艺包括喷涂、辊涂、层压或共挤。具体实施中，所述胶层3为压敏胶层。更优选地为丙烯酸系压敏胶、聚氨酯系压敏胶、有机硅系压敏胶或橡胶系压敏胶。例如，在一实施例中，所述胶层3为丙烯酸系压敏胶。在一实施例中，所述胶层3为聚氨酯系压敏胶。在一实施例中，所述胶层3为有机硅系压敏胶。在一实施例中，所述胶层3为橡胶系压敏胶。具体实施中，所述胶层3的厚度为12-50μm。例如，在一实施例中，所述胶层3的厚度为15μm。在一实施例中，所述胶层3的厚度为25μm。在一实施例中，所述胶层3的厚度为35μm。在一实施例中，所述胶层3的厚度为45μm。具体实施中，所述基膜层2的材质为pet(聚酯)，pvc(聚氯乙烯)，pi(聚酰亚胺)或opp(聚丙烯)。例如，在一实施例中，所述基膜层2的材质为pi。具体实施中，所述基膜层2的厚度为30-80μm。例如，在一实施例中，所述基膜层2的厚度为70μm。在一实施例中，所述基膜层2的厚度为60μm。在一实施例中，所述基膜层2的厚度为30μm。本实用新型实施例提供的防止收卷偏移的单面胶带，可采用以下步骤制得：s1，将防滑层1与基膜层2的一面粘合，得到单面基膜；s2，在所述单面基膜的基膜面均匀涂布胶水，得到半成品单面胶带；s3，在所述半成品单面胶带的胶水面贴合离型膜，即得到所述防止收卷偏移的单面胶带，收卷。本实用新型提供的防止收卷偏移的单面胶带，在基膜表面增加一防滑层，防滑层与离型层的摩擦力大于基膜层与离型层的摩擦力，从而解决了单面胶带收卷过程中容易偏卷的问题，降低了生产难度，提高生产效率。实施例1本实施例提供的防止收卷偏移的单面胶带，结构及制备方法如下：第一步，在50μm厚pet基膜上涂布5μm厚度sebs(一种弹性体树脂)作为防滑层。第二步，在pet基膜的另一面涂布15μm压敏胶层。第三步，贴合离型膜，收卷。由于pet的表面涂有sebs层，其与离型膜的摩擦力增大，可以避免收卷时发生侧向滑移。实施例2本实施例提供的防止收卷偏移的单面胶带，结构及制备方法如下：第一步，将20μmcpp与45μmopp共挤，得到单面胶的基膜，其中，cpp(聚丙烯薄膜)作为防滑层。第二步，在opp的另一面涂布15μm压敏胶层。第三步，贴合离型膜，收卷。实施例3本实施例提供的防止收卷偏移的单面胶带，结构及制备方法如下：第一步，在50μm厚pet基膜上使用热辊涂布5μm厚度tpu(热塑性聚氨酯)作为防滑层。第二步，在pet基膜的另一面涂布15μm压敏胶层。第三步，贴合离型膜，收卷。由于pet的表面涂有tpu层，其与离型膜的摩擦力增大，可以避免收卷时发生侧向滑移。实施例4本实施例提供的防止收卷偏移的单面胶带，结构及制备方法如下：第一步，在50μm厚pet基膜上喷涂5μm厚度丁苯橡胶作为防滑层。第二步，在pet基膜的另一面涂布15μm压敏胶层。第三步，贴合离型膜，收卷。由于pet的表面涂有丁苯橡胶层，其与离型膜的摩擦力增大，可以避免收卷时发生侧向滑移。对比例1：与实施例1的不同之处在于无防滑层，且pet基膜的厚度为55μm。防滑层的防滑性能测试：将实施例1-2、对比例1制得的单面胶带，测试防滑层(对比例1为基膜层)与离型层的动摩擦系数以及静摩擦系数。测试结果见表1。表1：性能对比例1实施例1实施例2实施例3实施例4防滑层成分无防滑涂层sebscpptpu丁苯橡胶静摩擦系数0.20.450.350.50.45动摩擦系数0.150.40.350.450.4根据表1结果可知，加入防滑层后，增大了胶带表面的摩擦力，起到防滑的作用。综上，本实用新型通过在单面胶带基膜上增加一层防滑层，增大摩擦力，在收卷过程中起到避免胶带侧向滑移的作用，解决了普通单面胶带收卷螺纹不良的问题，提高单面胶带的生产良率和效率。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。以上所述，为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。当前第1页12