一种用于低气味低粘度PE自粘保护膜结构的制作方法

一种用于低气味低粘度pe自粘保护膜结构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及保护膜技术领域，具体为一种用于低气味低粘度pe自粘保护膜结构。


背景技术：

[0002]
pe材质自粘膜电膜就是以静电吸附力为粘力，是完全没有胶水的一种保护膜，主要应用于电子元器件、塑胶注塑片材、电镀产品等表面保护。以其无残胶、易加工、环保的特性被市场广泛接受。
[0003]
在技术方案上，自粘保护膜一般分三层结构：背层、中层、粘层；其中粘层多以eva等粘性材料为主。因eva材料本身熔点较低加工时容易堵塞进料口，导致加工效率低，生产效率差，同时eva为醋酸乙烯酯，而传统技术方案需要进行高温加工，因醋酸乙烯酯分解，周边环境会有酸味，对周边环境有一定影响。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于低气味低粘度pe自粘保护膜结构，具备不堵塞进料口等优点，解决了加工时堵塞进料口的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于低气味低粘度pe自粘保护膜结构，包括背层，所述背层为方形的形状，背层为塑性纤维材料制成的，背层的上方壁面开设有斜纹槽，斜纹槽为方形的形状，斜纹槽为横截面为倒三角的形状，斜纹槽为倾斜开设在背层上方壁面的。
[0008]
优选的，所述背层的左侧壁面固定安装有方形层，方形层为方形的形状，方形层远离背层的一侧壁面固定安装有撕拉片，撕拉片为椭圆形的片，撕拉片处在方形层的右侧壁面的前端。
[0009]
优选的，所述背层的下侧壁面设置有骨架层，骨架层为碳纤维材料制成的，骨架层为多股碳纤维材料相互交叉的形状，相互交叉的多股碳纤维材料之间留有菱形的空隙。
[0010]
优选的，所述背层的下方壁面固定连接有连接块，连接块为菱形的形状，每个连接块均延伸到骨架层上的菱形空隙内部，每个连接块均与骨架层上的菱形空隙的内部固定连接在一起。
[0011]
优选的，所述骨架层的下方壁面设置有粘性层，粘性层为方形的形状，粘性层为乙烯-a-烯烃共聚物的材料制成的，乙烯-a-烯烃共聚物提高粘层材料的熔融温度。
[0012]
优选的，所述粘性层的下方壁面设置有防粘层，防粘层为方形的形状，防粘层与粘性层粘接在一起，防粘层的右侧设置有防粘片，防粘片为方形的片，防粘片处在方形层和撕拉片的正下方，防粘片没有和粘性层粘接在一起。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于低气味低粘度pe自粘保护膜结构，具备以下有益效果：
[0015]
1、该用于低气味低粘度pe自粘保护膜结构，通过设置了粘性层，传统技术方案以eva为粘层材料，因材料本身熔点较低加工时容易堵塞进料口，同时eva为醋酸乙烯酯，高温加工时有气味产品，对周边环境有一定影响，在粘性层上使用的粘性材料为乙烯-a-烯烃共聚物，乙烯-a-烯烃共聚物基于其熔点高eva，以乙烯-a-烯烃共聚物为粘层材料使用提高粘层材料的熔融温度，改善自粘膜加工过程中进料口堵塞的问题，提高了工作效率，且乙烯-a-烯烃共聚物基于其生产合成时分子量大，分子量分布集中，且不含有醋酸乙烯酯，解决了传统eva粘性材料加工过程中释放气味问题。
[0016]
2、该用于低气味低粘度pe自粘保护膜结构，通过设置了斜纹槽，由于背层是用于后期印刷的，所以在背层上设置有斜纹槽，斜纹槽为倾斜的形状，且斜纹槽为横截面倒三角的形状，便于在印刷时留下颜料，且斜纹槽内部的颜料不易去除，避免使用时间长久之后，背层上印刷的颜料因外界原因而消除的情况发生，增长了颜料的存留时间。
[0017]
3、该用于低气味低粘度pe自粘保护膜结构，通过设置了连接块，连接块延伸到骨架层上的菱形内部，连接块使背层与骨架层更加牢固的连接在一起。
[0018]
4、该用于低气味低粘度pe自粘保护膜结构，通过设置了骨架层，骨架层为多股碳纤维材料相互交叉的形状，相互交叉的多股碳纤维材料之间留有菱形的空隙，碳纤维材料具有高硬度、高强度、重量轻、高耐化学性、耐高温的特性，且交叉的形状使得骨架层中的碳纤维连接的更加紧密，菱形空隙可以储存部分粘性材料，使粘性层与骨架层连接的更加牢固。
[0019]
5、该用于低气味低粘度pe自粘保护膜结构，通过设置了撕拉片，由于粘性层为乙烯-a-烯烃共聚物的材料制成的，而保护木的粘性层与防粘层粘接在一起，在使用保护膜时，保护膜与防粘层不易分离，在背层的右侧设置有撕拉片，防粘层的右侧设置有防粘片，撕拉片与防粘片并没有粘接在一起，便于人们分离保护膜与防粘层。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构立体拆分示意图；
[0021]
图2为本实用新型结构正视示意图；
[0022]
图3为本实用新型结构侧视示意图
[0023]
图4为本实用新型结构俯视示意图。
[0024]
图中：1背层、2斜纹槽、3方形层、4撕拉片、5连接块、6骨架层、7粘性层、8防粘层、9防粘片。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-4，一种用于低气味低粘度pe自粘保护膜结构，包括背层1，所述背层1
为方形的形状，背层1为塑性纤维材料制成的，背层1的上方壁面开设有斜纹槽2，斜纹槽2为方形的形状，斜纹槽2为横截面为倒三角的形状，斜纹槽2为倾斜开设在背层1上方壁面的，斜纹槽2的数量根据背层1的大小来进行设置，背层1的左侧壁面固定安装有方形层3，方形层3为方形的形状，方形层3远离背层1的一侧壁面固定安装有撕拉片4，撕拉片4为椭圆形的片，撕拉片4设置在方形层3的右侧壁面的前端，背层1的下侧壁面设置有骨架层6，骨架层6为碳纤维材料制成的，骨架层6为多股碳纤维材料相互交叉的形状，相互交叉的多股碳纤维材料之间留有菱形的空隙，背层1的下方壁面固定连接有连接块5，连接块5为菱形的形状，连接块5的数量根据背层1下方壁面的大小来进行设置，每个连接块5均延伸到骨架层6上的菱形空隙内部，每个连接块5均与骨架层6上的菱形空隙的内部固定连接在一起，骨架层6的下方壁面设置有粘性层7，粘性层7为方形的形状，粘性层7为乙烯-a-烯烃共聚物的材料制成的，乙烯-a-烯烃共聚物提高粘层材料的熔融温度，在将粘性层7与骨架层6固定连接在一起时，乙烯-a-烯烃共聚物会流入骨架层6上的菱形空隙内部，使得粘性层7与骨架层6连接的更加牢固，且菱形空隙内部可以储存一部分乙烯-a-烯烃共聚物，粘性层7的下方壁面设置有防粘层8，防粘层8为方形的形状，防粘层8与粘性层7粘接在一起，防粘层8的右侧设置有防粘片9，防粘片9为方形的片，防粘片9处在方形层3和撕拉片4的正下方，防粘片9没有和粘性层7粘接在一起。
[0027]
在使用时，
[0028]
第一步，用两只手分别拉扯撕拉片4和防粘片9，将保护膜和防粘层8分开，再将保护膜的粘性层7贴附在需要保护的物品上，粘性层7上使用的粘性材料为乙烯-a-烯烃共聚物，乙烯-a-烯烃共聚物在加工时不会产生酸味气体，且不会堵塞进料口。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。