一种高效自修复保护膜的制作方法

本实用新型涉及屏幕保护膜技术领域，特别是涉及一种高效自修复保护膜。

背景技术：

电子设备屏幕的发展更新非常迅速。传统的手机屏幕狭窄、颜色单一，对美感的追求较为欠缺。现如今，市场上的电子设备屏幕，在美感的追求上已做到非常精进。目前市场上流行的电子设备屏幕，做到了极窄边框，且颜色鲜艳，屏幕的显示效果也非常细腻。目前市面上在市场占有率最大的电子设备(例如，掌上电脑(ipad)、手机等)的屏幕均为直板的极窄边框显示屏。也就是说，电子设备的直屏已经做到非常极致。

近年来，伴随着曲面屏、2.5d屏、全面屏的兴起，水凝膜逐渐替代钢化玻璃膜并流行起来。这是因为传统的钢化玻璃保护膜并不能与曲面屏很好地贴合，而且，弧边的对钢化玻璃加工工艺复杂，不良率居高不下。

水凝膜最大特点就是可以度弧面屏进行360°贴合。与传统的高清贴膜相比，水凝膜具有超薄结构(尤其配合手机越做越薄的趋势下优点愈发明显)，且非常柔软，可以与各种曲面屏很好地贴合。

但是，现有技术中，水凝膜虽对较为轻微划痕具有一定的修复能力，但却无法对硬物所产生的划痕及长时间游戏使指甲对保护膜表面反复刮划造成的凹痕无法进行自修复。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高效自修复保护膜，对硬物所产生的划痕及长时间游戏使指甲对保护膜表面反复刮划造成的凹痕具有高效、快速自修复效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高效自修复保护膜，包括依次接触的第一保护层、第二使用层及第三保护层；

其中，所述第二使用层包括依次接触的上层自修复层、tph层、第一自修复层、基膜层、第二自修复层及高粘层；或，

所述第二使用层包括依次接触的上层自修复层、基膜层、第一自修复层、tph层、第二自修复层及高粘层；

所述上层自修复层与所述第一保护层接触，所述高粘层与所述第三保护层接触。

在其中一个实施例中，所述第一自修复层和所述第二自修复层均为聚氨酯涂层。

在其中一个实施例中，所述第一自修复层和所述第二自修复层的厚度均为20～50μm。

在其中一个实施例中，所述上层自修复层为聚氨酯涂层，所述上层自修复层的厚度为20～50μm。

在其中一个实施例中，所述tph层的厚度为25～75μm。

在其中一个实施例中，所述基膜层为pet层、tac层、pmm层、pc层、opp层或tph层。

在其中一个实施例中，所述基膜层为透明薄膜层，所述基膜层的厚度为25～75μm。

在其中一个实施例中，所述第一保护层包括膜层和胶层，所述胶层与所述上层自修复层接触；

所述膜层为pet层、pc层、pen层或pe层，所述膜层的厚度为25～100μm。

在其中一个实施例中，所述胶层为亚克力胶、硅胶或pu胶，所述胶层的厚度为10～30μm。

在其中一个实施例中，所述高粘层的厚度为25～50μm，剥离力为400～800gf/25mm。

本实用新型的高效自修复保护膜与现有技术相比，具有如下效果：

(1)本实用新型的高效自修复保护膜可用于贴合各种曲面屏，可以完美保护弧边屏幕而不反弹；

(2)本实用新型的高效自修复保护膜还对于各种表面擦伤、划伤、指甲痕等具有快速、高效的自动修复效果；

(3)本实用新型的高效自修复保护膜与市面上的软膜相比，对屏幕表层撞击有更好的缓冲能力，从而减少碎屏几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型公开一种高效自修复保护膜10，包括依次接触的第一保护层20、第二使用层30及第三保护层40。如图1所示，第二使用层30包括依次接触的上层自修复层310、tph层320、第一自修复层330、基膜层340、第二自修复层350及高粘层360。或，如图2所示，第二使用层包30括依次接触的上层自修复层310、基膜层340、第一自修复层330、tph层320、第二自修复层350及高粘层360。上层自修复层310与第一保护层20接触，高粘层360与第三保护层40接触(如图1所示)。

具体的，第一自修复层330和第二自修复层350均为聚氨酯涂层。其中，第一自修复层330和第二自修复层350的厚度均为20～50μm，第一自修复层330和第二自修复层350的自修复效果为铜刷测试秒修效果。

具体的，上层自修复层310为聚氨酯涂层，上层自修复层310的厚度为20～50μm，上层自修复层310的自修复效果为铜刷测试秒修效果，且表面水接触角105度以上。

具体的，tph层320的厚度为25～75μm，tph层320增强保护膜的整体柔韧度，使得保护膜更好地与曲面屏贴合。

具体的，基膜层340为pet层、tac层、pmm层、pc层、opp层或tph层。基膜层340为透明薄膜层，基膜层的厚度为25～75μm。

如图1所示，具体的，第一保护层20包括膜层210和胶层220，胶层220与上层自修复层310接触。膜层210为pet层、pc层、pen层或pe层，膜层210的厚度为25～100μm。胶层220为亚克力胶层、硅胶层或pu胶层，胶层的厚度为10～30μm。作为优选的实施方式，胶层220的涂布方式可以为微凹涂布、狭缝涂布、逗号刮刀等涂布方式中的任意一种。

具体的，高粘层360的厚度为25～50μm，剥离力为400～800gf/25mm。高粘层360为高粘胶，具体为有机硅胶类胶、聚氨酯类胶或丙烯酸类压敏胶。

具体的，第三保护层40为离型膜层。

本实用新型的高效自修复保护膜10可用于贴合各种曲面屏，可以完美保护弧边屏幕而不反弹；

本实用新型的高效自修复保护膜10还对于各种表面擦伤、划伤、指甲痕等具有快速、高效的自动修复效果；

本实用新型的高效自修复保护膜10与市面上的软膜相比，对屏幕表层撞击有更好的缓冲能力，从而减少碎屏几率。

实施例1

如图1所示，在本实施例中，高效自修复保护膜10包括依次接触的膜层210、胶层220、上层自修复层310、tph层320、第一自修复层330、基膜层340、第二自修复层350、高粘层360及离型膜层。

在本实施例中，膜层210为50μm的光学pet基材，胶层220为10～15μm的丙烯酸树脂层(即亚克力胶层)。

在本实施例中，上层自修复层310的厚度为25～30μm，上层自修复层310为无溶剂型聚氨酯树脂层，其中，无溶剂型聚氨酯树脂的配比为：聚氨酯树脂：改性有机硅流平剂＝100:3-4，上层自修复层310具有铜刷测试秒修效果，且水滴角达到105度以上。

在本实施例中，tph层320为tph软基材，tph层320的厚度为30μm。

在本实施例中，第一自修复层330和第二自修复层350均为无溶剂型聚氨酯树脂层，第一自修复层330和第二自修复层350的厚度均为25～30μm，且第一自修复层330和第二自修复层350均具有铜刷测试秒修效果。

在本实施例中，基膜层340为25μm的光学pet基材。

在本实施例中，高粘层360为30～35μm的丙烯酸树脂层，高粘层360的剥离力为600～800gf/25mm。

在本实施例中，离型膜层40为50μm硅油离型膜。

为了进一步说明本实施例中的高效自修复保护膜10的结构，下面对本实施例中的高效自修复保护膜10的制作方法进行说明：

步骤一、将25μm的光学pet基材作为基膜层340并在25μm的光学pet基材的上下两面分别涂布第一自修复层330和第二自修复层350，第一自修复层330和第二自修复层350为无溶剂型聚氨酯树脂层，且涂布厚度均为25～30μm；

步骤二、在第一自修复层330覆上厚度为30μm的tph软基材，在第二自修复层350覆上50μm的普通原膜；

步骤三、撕去步骤二所覆的50μm的普通原膜，在第二自修复层350上涂布厚度为30～35μm的丙烯酸树脂形成高粘层360，使得高粘层360的剥离力达到600～800gf/25mm；

步骤四、在高粘层360覆上厚度为50μm的硅油离型膜；

步骤五、在tph软基材上涂布厚度为25～30μm的无溶剂型聚氨酯树脂形成上层自修复层310，在上层自修复层310覆上高透离型膜；其中，无溶剂型聚氨酯树脂的配比为：聚氨酯树脂：改性有机硅流平剂＝100:3-4，使上层自修复层310具有铜刷测试秒修效果，且水滴角达到105度；

步骤六、撕去步骤五所覆的高透离型膜，并在上层自修复层310覆上第一保护层20；其中，第一保护层20包括50μm厚的光学pet基材及10～15μm厚的丙烯酸树脂层；其中，丙烯酸树脂层与上层自修复层310接触。

实施例2

如图1所示，在本实施例中，高效自修复保护膜10包括依次接触的膜层210、胶层220、上层自修复层310、tph层320、第一自修复层330、基膜层340、第二自修复层350、高粘层360及离型膜层。

在本实施例中，膜层210为25μm的光学pet基材，胶层220为15～30μm的丙烯酸树脂层(即亚克力胶层)。

在本实施例中，上层自修复层310的厚度为20μm，上层自修复层310为无溶剂型聚氨酯树脂层，其中，无溶剂型聚氨酯树脂的配比为：聚氨酯树脂：改性有机硅流平剂＝100:3-4，上层自修复层310具有铜刷测试秒修效果，且水滴角达到105度以上。

在本实施例中，tph层320为tph软基材，tph层320的厚度为25μm。

在本实施例中，第一自修复层330和第二自修复层350均为无溶剂型聚氨酯树脂层，第一自修复层330和第二自修复层350的厚度均为20μm，且第一自修复层330和第二自修复层350均具有铜刷测试秒修效果。

在本实施例中，基膜层340为50μm的光学pet基材。

在本实施例中，高粘层360为25μm的丙烯酸树脂层，高粘层360的剥离力为600～800gf/25mm。

在本实施例中，离型膜层40为50μm硅油离型膜。

本实施例的高效自修复保护膜10的制作方法参考实施例1中的高效自修复保护膜10的制作方法，此处不再赘述。

实施例3

如图1所示，在本实施例中，高效自修复保护膜10包括依次接触的膜层210、胶层220、上层自修复层310、tph层320、第一自修复层330、基膜层340、第二自修复层350、高粘层360及离型膜层40。

在本实施例中，膜层210为100μm的光学pet基材，胶层220为15～30μm的丙烯酸树脂层(即亚克力胶层)。

在本实施例中，上层自修复层310的厚度为50μm，上层自修复层310为无溶剂型聚氨酯树脂层，其中，无溶剂型聚氨酯树脂的配比为：聚氨酯树脂：改性有机硅流平剂＝100:3-4，上层自修复层310具有铜刷测试秒修效果，且水滴角达到105度以上。

在本实施例中，tph层320为tph软基材，tph层320的厚度为75μm。

在本实施例中，第一自修复层330和第二自修复层350均为无溶剂型聚氨酯树脂层，第一自修复层330和第二自修复层350的厚度均为50μm，且第一自修复层330和第二自修复层350均具有铜刷测试秒修效果。

在本实施例中，基膜层340为75μm的光学pet基材。

在本实施例中，高粘层360为50μm的丙烯酸树脂层，高粘层360的剥离力为600～800gf/25mm。

在本实施例中，离型膜层40为75μm硅油离型膜。

本实施例的高效自修复保护膜10的制作方法参考实施例1中的高效自修复保护膜10的制作方法，此处不再赘述。

实施例4

如图2所示，在本实施例中，高效自修复保护膜10包括依次接触的膜层210、胶层220、上层自修复层310、基膜层340、第一自修复层330、tph层320、第二自修复层350、高粘层360及离型膜层40。

在本实施例中，膜层210为75μm的光学pet基材，胶层220为20μm的丙烯酸树脂层(即亚克力胶层)。

在本实施例中，上层自修复层310的厚度为45～50μm，上层自修复层310为无溶剂型聚氨酯树脂层，其中，无溶剂型聚氨酯树脂的配比为：聚氨酯树脂：改性有机硅流平剂＝100:3-4，上层自修复层310具有铜刷测试秒修效果，且水滴角达到105度以上。

在本实施例中，基膜层340为36μm的光学pet基材。

在本实施例中，第一自修复层330和第二自修复层350均为无溶剂型聚氨酯树脂层，第一自修复层330和第二自修复层350的厚度均为25～30μm，且第一自修复层330和第二自修复层350均具有铜刷测试秒修效果。

在本实施例中，tph层320为tph软基材，tph层320的厚度为50μm。

在本实施例中，高粘层360为30～35μm的丙烯酸树脂层，高粘层360的剥离力为600～800gf/25mm。

在本实施例中，离型膜层40为75μm硅油离型膜。

为了进一步说明本实施例中的高效自修复保护膜10的结构，下面对本实施例中的高效自修复保护膜10的制作方法进行说明：

步骤一、将36μm的光学pet基材作为基膜层340并在36μm的光学pet基材的一面涂布第一自修复层330；其中，第一自修复层330为无溶剂型聚氨酯树脂层，且涂布厚度为25～30μm；

步骤二、在第一自修复层330覆上tph软基材作为tph层320；其中，tph软基材的厚度为50μm；

步骤三、在36μm的光学pet基材的另一面涂布上层自修复层310，并在上层自修复层310覆上高透离型膜；其中，上层自修复层310的厚度为45～50μm，且上层自修复层310为无溶剂型聚氨酯树脂层；其中，无溶剂型聚氨酯树脂的配比为：聚氨酯树脂：改性有机硅流平剂＝100:3-4，无溶剂型聚氨酯树脂层具有铜刷测试秒修效果，且水滴角达到105度；

步骤四、撕去步骤三所覆的高透离型膜，并在上层自修复层310覆上第一保护层20；其中，第一保护层20包括75μm厚的光学pet基材及20μm厚的丙烯酸树脂层；其中，丙烯酸树脂层与上层自修复层310接触；

步骤五、在上tph软基材上涂布第二自修复层350并在第二自修复层350覆上50μm厚的普通原膜；其中，第二自修复层350为厚度为25～30μm的无溶剂型聚氨酯树脂层；

步骤六、撕去步骤五所覆的50μm的普通原膜，在第二自修复层350上涂布厚度为30～35μm的丙烯酸树脂形成高粘层360，使得高粘层360的剥离力达到600～800gf/25mm；

步骤七、在高粘层360覆上厚度为75μm的硅油离型膜。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。