1.本实用新型涉及可降解薄膜材料
技术领域：
：，尤其涉及到一种可生物降解薄膜胶带材料结构。
背景技术：
：：2.目前，环保概念和限塑令推行下，可降解胶粘薄膜是市场上炙手可热的包装材料，并逐步取代不可降解胶粘塑料薄膜。市面上可降解胶粘薄膜目前主要是主材料降解比例不高，不能达到主成分降解彻底，而本可生物降解封箱胶带原料本身多源于可降解物质制得产品可达到环保可降解的目的。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种解决非降解封箱胶带污染环境问题，同时满足功能性包装应用的可生物降解薄膜胶带材料结构。4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种可生物降解薄膜胶带材料结构，所述胶带从上往下包括离型层、天然纤维素层和胶粘剂层，所述离型层、天然纤维素层和胶粘剂层之间通过涂布技术结合在一起，所述离型层、天然纤维素和胶粘剂层均为可降解材料。5.优选地，所述离型层主要成分为98％‑100％的无溶剂型聚硅氧烷。6.优选地，所述天然纤维素层的厚度在10um至50um之间。7.优选地，在所述天然纤维素层上进行离型涂布处理，使所述天然纤维素层上覆盖有所述离型层，所述离型层的厚度在0.3‑2um之间。8.优选地，在所述天然纤维素层与胶粘剂层之间增加印刷层，所述印刷层的厚度小于3um。9.本方案通过将具有印刷适应性、拉伸强度高、具有耐温性、100％可生物降解的天然纤维素层通过涂布方式，一面表面涂离型层，另一个面涂可生物降解的胶粘剂层制作成环保的可降解封带与薄膜胶粘类产品，主原料成分90％以上可降解彻底，节能环保。附图说明：10.图1为本实用新型的复合薄膜材料结构示意图一；11.图2为本实用新型的复合薄膜材料结构意图二；12.图3为本实用新型的制备流程示意图；13.图4为本实用新型涂布方法工序流程简易示意图一；14.图5为本实用新型涂布方法工序流程简易示意图二。具体实施方式15.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：16.实施例1：17.如图1所示，本实施例所述的一种可生物降解薄膜胶带材料结构，所述胶带1从上往下包括离型层2、天然纤维素层4和胶粘剂层3，所述离型层2、天然纤维素层4和胶粘剂层3之间通过涂布技术结合在一起，所述离型层2、天然纤维素层4和胶粘剂层3均为可降解材料。18.所述离型层2主要成分为98％‑100％的无溶剂型聚硅氧烷，分解产物：二氧化碳及微量的未完全燃烧的碳化物、二氧化硅、甲醛、氧化氮。19.无溶剂型聚硅氧烷生态毒性效应：20.急性影响：对水生有机体无有害影响；21.慢性影响：对水生有机体无有害影响。22.对废水处理厂的影响：对细菌无有害影响，通过与污水淤泥粘合，可被去除90％以上，本产品中的硅氧烷不是bod的一部分。23.无溶剂型聚硅氧烷持久性和降解性：24.降解性：硅氧烷在土壤中退化降解；25.生物蓄积性潜力：无生物累计能力；26.在土壤中流动性：通过沉积或粘合至污水淤泥，将硅氧烷从水中分离出来。27.所述离型层2还可以是有机硅油、非硅离型剂、氟素离型剂等环保材质产品。28.所述天然纤维素层4俗称玻璃纸，英文名cellophane(赛璐玢)具有良好的印刷适性。玻璃纸①可降解：经过浙江工商大学测试表明“该膜制品埋土45天时，薄膜的碎解极为严重，挖取时，与泥土一起崩裂，无法获得膜进行降解失重率的测定”；②无毒、无味，膜制品在燃烧时没有浓烟和恶臭；③有良好的绝缘性(表面电阻8.2×107ω)，不带静电，不易沾尘，有非常好的印刷适应性；④有良好的透气性：平均透氧率为67.018cc/㎡.day，由于是纤维素组成，膜有毛细孔空隙透气，适合水果、蔬菜等的保鲜贮藏。⑤耐高温：烘箱200℃，持温24小时，不变型。29.所述天然纤维素层4的厚度在10um至50um之间。30.如图2所示，在所述天然纤维素层4与胶粘剂层3之间增加印刷层5，所述印刷层5的厚度小于3um。31.在所述天然纤维素层4上进行离型涂布处理，使所述天然纤维素层4上覆盖有所述离型层2，所述离型层2的厚度在0.3‑2um之间。32.所述胶粘剂层3是可降解粘合剂，可通过传统涂布工艺涂到天然纤维素类薄膜上做为胶粘剂层3。33.可降解粘合剂可以是：1、二元酸聚酯多元醇类型油性压敏胶水；2、聚氨酯可降解压敏胶；3、也可是一种水性环境友好型丙烯酸酯压敏胶，用于电子保护膜胶黏剂。它克服了传统油性压敏胶使用后难降解，对环境造成污染的问题，并且在太阳光、温度、水和微生物等外界因素作用下，可快速降解，终分解为二氧化碳和水。34.胶粘剂层3参数：35.外观半透明液体固含量％22‑40比重g/cm31.02溶剂水或乙酯36.胶粘剂层3特点：37.·流平性好，涂布无晶点。·剥离力稳定，排气性好，剥离性优异，无残胶。·环境友好型，使用后可在自然条件下快速降解。38.胶粘剂层3用途：39.可用于pet、pe、opp、纤维素等基材保护膜产品的涂布，广泛应用于家电、液晶显示器、电子元件保护等方面。40.胶粘剂层3使用方法：41.直接上机涂布，烘箱130℃，加热1分钟即可实现固化。42.经过制成后的胶粘薄膜材料厚度在15um至160um之间，产成品耐温、抗拉伸等性能高，达到一般封箱胶带的性能，不易破裂。43.本实用新型材料与现有市面上产品或竟品的对比：[0044][0045]主要用途：由于兼并有胶带的功能和降解的性能，用途比较广泛。[0046]1、胶带本身的功能应用：主要是邮政、快递业、各类产品用封箱胶带，农副产品包装，包括树木嫁接防虫、超市用于蔬果方面的捆扎，也适用于冷库内冷冻箱的包装等等，特别适用于食品医药、高档服饰、化妆品、工艺品等的包装；[0047]2、学生、政府办公等用文具胶带；[0048]3、做装饰用，可以印刷各种图案(媲美和纸胶带)；[0049]4、可以做保护膜、离型底纸,封口胶(贴)等等。[0050]本技术可以说是比较理想的、纯真的可降解的胶带、绿色环保一类包装用材料。[0051]选择符合降解要求的胶粘剂层与天然纤维素层，符合但不限于以下国际权威降解认证：[0052]·德国germanydinen13432[0053]·美国usabpiastmd6400[0054]·比利时belgiumokcompostable[0055]·澳大利亚australiaabam。[0056]如图3‑4所示，一种可生物降解薄膜胶带材料结构的制备方法：一种可生物降解薄膜胶带材料结构的制备方法，第一基材(即离型层2)经过由胶盘、刮刀、凹版辊等组成的第一涂布机构6，使第一基材(即离型层2)表面涂布有离型剂层2后，进入第一干燥烘道8进行离型剂层2的干燥固化，然后进行收卷得到离型薄膜材料ⅰ1a(本流程与传统涂硅离型工艺一致)。将制得的离型薄膜材料的另一面经过由胶盘、刮刀、凹版辊等组成的第二涂布机构7，使第二基材(即胶粘剂层3)在另一表面涂布有可降解的胶粘剂层3后，进入第二干燥烘道9进行可降解胶粘剂层3的干燥成型，然后进行收卷得到带粘性的薄膜材料ⅱ(即本技术的胶带1)(本流程与传统胶粘工艺一致)，将制得的胶粘薄膜母卷进行分切机分切成所需求的宽度小卷封箱胶带等成品。当前第1页12当前第1页12