一种环刚度高的PE克拉管的制作方法

一种环刚度高的pe克拉管
技术领域
1.本实用新型涉及克拉管技术领域，具体为一种环刚度高的pe克拉管。


背景技术：

2.克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(hdpe)缠绕结构壁管，该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(pp)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，克拉管产品可分为pr、op、sq、vw四种系列，现有的克拉管在环刚度性能和耐腐蚀性能方面表现一般，在克拉管受到碰撞或外界腐蚀时，很容易对克拉管造成损坏，导致克拉管的使用寿命下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环刚度高的pe克拉管，具备提高克拉管环刚度性能和耐腐蚀性能的优点，解决了现有克拉管在环刚度性能和耐腐蚀性能方面表现一般，在克拉管受到碰撞或外界腐蚀时，很容易对克拉管造成损坏，导致克拉管使用寿命下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环刚度高的pe克拉管，包括克拉管本体，所述克拉管本体的外侧设置有环刚度层，所述环刚度层远离克拉管本体的一侧设置有耐腐蚀层，所述环刚度层包括聚酰胺树脂涂层和环氧酚醛涂层，所述克拉管本体的外侧涂覆有聚酰胺树脂涂层，所述聚酰胺树脂涂层远离克拉管本体的一侧涂覆有环氧酚醛涂层。
5.优选的，所述耐腐蚀层包括聚氨基甲酸酯涂层和煤焦油磁漆，所述环刚度层远离克拉管本体的一侧涂覆有聚氨基甲酸酯涂层，所述聚氨基甲酸酯涂层远离克拉管本体的一侧涂覆有煤焦油磁漆。
6.优选的，所述环刚度层的厚度小于克拉管本体的厚度，所述耐腐蚀层的厚度小于克拉管本体的厚度。
7.优选的，所述聚酰胺树脂涂层、环氧酚醛涂层、聚氨基甲酸酯涂层和煤焦油磁漆的厚度均相同。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.1、本实用新型通过设置环刚度层用于达到提高克拉管本体环刚度性能的优点，使克拉管本体在受到碰撞时，能够有效的提高克拉管本体的环刚度性能，防止克拉管本体出现碰撞损坏，避免了克拉管本体无法使用，从而增加了克拉管本体的使用寿命，通过设置耐腐蚀层用于达到提高克拉管本体耐腐蚀性能的优点，使克拉管本体在受到外界腐蚀时，能够有效的提高克拉管本体的耐腐蚀性能，防止克拉管本体出现由于外界腐蚀而造成的损坏，避免了克拉管本体无法使用，从而增加了克拉管本体的使用寿命，同时解决了现有克拉管在环刚度性能和耐腐蚀性能方面表现一般，在克拉管受到碰撞或外界腐蚀时，很容易对克拉管造成损坏，导致克拉管使用寿命下降的问题。
10.2、本实用新型通过设置环刚度层、聚酰胺树脂涂层和环氧酚醛涂层相互配合，达到了提高克拉管本体环刚度性能的优点，使克拉管本体在受到碰撞时，能够有效的提高克拉管本体的环刚度性能，防止克拉管本体出现碰撞损坏，避免了克拉管本体无法使用，从而增加了克拉管本体的使用寿命，通过设置耐腐蚀层、聚氨基甲酸酯涂层和煤焦油磁漆相互配合，达到了提高克拉管本体耐腐蚀性能的优点，使克拉管本体在受到外界腐蚀时，能够有效的提高克拉管本体的耐腐蚀性能，防止克拉管本体出现由于外界腐蚀而造成的损坏，避免了克拉管本体无法使用，从而增加了克拉管本体的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型克拉管本体结构正视图；
12.图2为本实用新型克拉管本体截面结构示意图；
13.图3为本实用新型环刚度层截面结构示意图；
14.图4为本实用新型耐腐蚀层截面结构示意图。
15.图中：1、克拉管本体；2、环刚度层；21、聚酰胺树脂涂层；22、环氧酚醛涂层；3、耐腐蚀层；31、聚氨基甲酸酯涂层；32、煤焦油磁漆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
18.请参阅图1-4，一种环刚度高的pe克拉管，包括克拉管本体1，克拉管本体1的外侧设置有环刚度层2，环刚度层2远离克拉管本体 1的一侧设置有耐腐蚀层3，通过设置环刚度层2用于达到提高克拉管本体1环刚度性能的优点，使克拉管本体1在受到碰撞时，能够有效的提高克拉管本体1的环刚度性能，防止克拉管本体1出现碰撞损坏，避免了克拉管本体1无法使用，从而增加了克拉管本体1的使用寿命，通过设置耐腐蚀层3用于达到提高克拉管本体1耐腐蚀性能的优点，使克拉管本体1在受到外界腐蚀时，能够有效的提高克拉管本体1的耐腐蚀性能，防止克拉管本体1出现由于外界腐蚀而造成的损坏，避免了克拉管本体1无法使用，从而增加了克拉管本体1的使用寿命，环刚度层2包括聚酰胺树脂涂层21和环氧酚醛涂层22，克拉管本体1的外侧涂覆有聚酰胺树脂涂层21，聚酰胺树脂涂层21远离克拉管本体1的一侧涂覆有环氧酚醛涂层22，耐腐蚀层3包括聚氨基甲酸酯涂层31和煤焦油磁漆32，环
刚度层2远离克拉管本体1的一侧涂覆有聚氨基甲酸酯涂层31，聚氨基甲酸酯涂层31远离克拉管本体1的一侧涂覆有煤焦油磁漆32，环刚度层2的厚度小于克拉管本体1的厚度，耐腐蚀层3的厚度小于克拉管本体1的厚度，聚酰胺树脂涂层21、环氧酚醛涂层22、聚氨基甲酸酯涂层31和煤焦油磁漆 32的厚度均相同，通过设置环刚度层2、聚酰胺树脂涂层21和环氧酚醛涂层22相互配合，达到了提高克拉管本体1环刚度性能的优点，使克拉管本体1在受到碰撞时，能够有效的提高克拉管本体1的环刚度性能，防止克拉管本体1出现碰撞损坏，避免了克拉管本体1无法使用，从而增加了克拉管本体1的使用寿命，通过设置耐腐蚀层3、聚氨基甲酸酯涂层31和煤焦油磁漆32相互配合，达到了提高克拉管本体1耐腐蚀性能的优点，使克拉管本体1在受到外界腐蚀时，能够有效的提高克拉管本体1的耐腐蚀性能，防止克拉管本体1出现由于外界腐蚀而造成的损坏，避免了克拉管本体1无法使用，从而增加了克拉管本体1的使用寿命。
19.使用时，通过设置环刚度层2、聚酰胺树脂涂层21和环氧酚醛涂层22相互配合，起到了提高克拉管本体1环刚度性能的作用，使克拉管本体1在受到碰撞时，能够有效的提高克拉管本体1的环刚度性能，防止克拉管本体1出现碰撞损坏，避免了克拉管本体1无法使用，从而增加了克拉管本体1的使用寿命，通过设置耐腐蚀层3、聚氨基甲酸酯涂层31和煤焦油磁漆32相互配合，起到了提高克拉管本体1耐腐蚀性能的作用，使克拉管本体1在受到外界腐蚀时，能够有效的提高克拉管本体1的耐腐蚀性能，防止克拉管本体1出现由于外界腐蚀而造成的损坏，避免了克拉管本体1无法使用，从而增加了克拉管本体1的使用寿命，从而达到提高克拉管环刚度性能和耐腐蚀性能的优点。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。