本发明涉及化工领域，具体涉及热转印胶水，更具体地涉及一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水及制备方法。
背景技术：
：当前玻璃及部分金属材料的外观标识目前所采用的方法主要是覆膜粘贴，产品的(一体性)不是很理想。相关行业采用一种热转工艺，即将产品图案热转于玻璃及金属材质上，产品的外观效果一体性就很好的表现了来，其耐性也有很大提升，但这种热转工艺的胶水常采用环氧体系来实现，容易在加工过程中产生黄变及材料适用范围窄等问题。鉴于产品使用领域的不足，相关行业的需求及产品的使用量，特研发一种热转工艺用胶水，适用范围玻璃、金属材质，在热转印加工过程中稳定，不产生黄变，提升耐水，耐醇性能。技术实现要素：针对上述现有技术的背景，本发明提供了一种在热转印技术中可使用于玻璃、金属粘接的胶水及制备方法，可以解决现有热转工艺用胶水在加工过程中不稳定、易产生黄变、适用范围窄等问题，提升其与产品的牢固性、耐水、耐醇性能，此外还具有较好的初粘性和抗粘性，在本领域具有潜在的推广价值。为实现以上目的，本发明是通过以下技术手段实现的：本发明一方面提供一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，所述胶水由主体树脂、辅助树脂、溶解介质、功能性助剂组成。作为一种优选的方案，所述主体树脂为羟基丙稀酸改性树脂，所述辅助树脂为聚酯树脂和增粘树脂，所述溶解介质为苯类溶剂。作为一种优选的方案，所述功能性助剂为异氰酸酯封闭型固化剂、硅烷偶联剂、附着力促进剂、消泡剂。作为一种优选的方案，所述胶水各组分含量为：按重量份，包括羟基丙烯酸改性树脂35-60份，饱和聚酯树脂12-20份、苯类溶剂8-30份、硅烷偶联剂3-5份、异氰酸酯封闭型固化剂4-6份、增粘树脂4-10份、附着力促进剂4-8份、消泡剂0.2-0.8份。作为一种优选的方案，所述羟基丙稀酸改性树脂为e-10改性羟基丙烯酸树脂ac1171、acr6624中的一种。作为一种优选的方案，所述聚酯树脂是饱和聚酯树脂，所述饱和聚酯树脂为购买自高奇新材料的饱和聚酯树脂gw-8075。作为一种优选的方案，所述增粘树脂为达玛、松香、萜稀中的一种，所述苯类溶剂为二甲苯、二苯醚中的一种。作为一种优选的方案，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种。作为一种优选的方案，所述异氰酸酯封闭型固化剂为n3390、n3375、n100和il1451中的一种或多种混合物，所述附着力促进剂为ep2310、ep2325和ep2440中的一种。作为一种优选的方案，所述消泡剂为改性有机硅消泡剂，所述有机硅消泡剂为购买自珠海先德新材料公司的synde-137c、synde-137中的一种。本发明另一方面提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水的制备方法，至少包括以下步骤：按重量份称取各物料，在常温常压条件下，将物料依次加入到搅拌槽内，用搅拌机分散均匀，即得到所述胶水。作为一种优选的方案，所述搅拌速度为300-1000转/分钟，所述搅拌时间10-50分钟。有益效果：(1)通过上述配比，可制备一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，该胶水是以羟基改性丙烯酸树脂为主体、以饱和聚酯树脂为辅，结合异氰酸酯封闭型固化剂反应，可解决胶水易黄变、牢固性差、材料适用范围窄问题，并可以提升其耐性、抗粘性；(2)加入增粘树脂作为辅助树脂提升胶水的初粘性。具体实施方式结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致，则以本发明中提供的术语定义为准。在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本发明的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，所述胶水由主体树脂、辅助树脂、溶解介质、功能性助剂组成。所述主体树脂为羟基改性丙稀酸树脂，所述辅助树脂为饱和聚酯树脂，羟基改性丙烯酸树脂具有快干、良好的透明性、保光保色性好等优点,而且附着力、光泽、硬度和耐候性能也较好,但其具有最低成膜温度高、成膜性及柔韧性较差、热粘冷脆的缺点。聚酯树脂具有较好的附着力、优异的柔韧性和耐候性，通过二者的复配，结合彼此的有点，能够制备出具有牢固性好、柔韧性好的胶水，所形成的胶水层不会产生热粘冷脆的现象。在一些优选的实施方式中，所述功能性助剂为异氰酸酯封闭型固化剂、硅烷偶联剂、附着力促进剂、消泡剂。在一些优选的实施方式中，所述胶水各组分含量为：按重量份，包括羟基丙烯酸改性树脂35-60份，饱和聚酯树脂12-20份、苯类溶剂8-30份、硅烷偶联剂3-5份、异氰酸酯封闭型固化剂4-6份、增粘树脂4-10份、附着力促进剂4-8份、消泡剂0.2-0.8份。在一些优选的实施方式中，所述羟基丙稀酸改性树脂为e-10改性羟基丙烯酸树脂ac1171、acr6688、acr6624中的一种。在一些优选的实施方式中，所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂，所述饱和聚酯树脂为购买自高奇新材料的饱和聚酯树脂gw-8075。为了增加胶水的初粘性，加入增粘树脂，在一些优选的实施方式中，增粘树脂为达玛、松香、萜稀中的一种，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使之与物料的粘结强度提高，从而提高胶水的初粘力。在一些优选的实施方式中，所述苯类溶剂为二甲苯。另外为了胶水与产品的附着力更加优异，从而保证产品的一体性，因此加入硅烷偶联剂起到进一步增粘的作用，这是由于硅烷偶联剂本身含有两种基团：一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。在一些优选的实施方式中，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种，在一些优选的实施方式中，所述异氰酸酯封闭型固化剂为n3390、n3375、n100和il1451中的一种或多种混合物，它作为交联剂常温下可与含活性基团(羟基、羧基、胺基、环氧基等)树脂长期稳定共存，溶剂挥发后，涂膜经过热处理后该潜伏固化剂释放-nco基团并与树脂分子链上的羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联，可显著改善聚酯、丙烯酸树脂的附着力、色泽稳定性。在一些优选的实施方式中，所述附着力促进剂为ep2310、ep2325和ep2440中的一种，促进所形成胶水的附着力，可以使得与玻璃、金属等底材粘合强度较高。在一些优选的实施方式中，所述有机硅消泡剂为synde-137c、synde-137中的一种本发明另一方面提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水的制备方法，至少包括以下步骤：按重量份称取各物料，在常温常压条件下，将物料依次加入到搅拌槽内，用搅拌机分散均匀，即得到所述胶水。设定搅拌参数:300-1000转/分钟，搅拌10-50分钟。通过该制备方法可制备一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，可实现在热转工艺的正常使用，并且牢固性、耐黄变性、材料适用范围会提升，还具有较好的耐水耐醇性、初粘性和抗粘性。实施例下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。实施例1实施例1的第一方面提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，由以下重量配比的原料组成：e-10改性羟基丙烯酸树脂ac117137份、饱和聚酯树脂gw-807520份、二甲苯15份、乙烯基三乙氧基硅烷5份、n3390固化剂4.5份、松香10份、ep2310附着力促进剂8份、synde-137c消泡剂0.5份。实施例1的第二方面提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水的制备方法，至少包括以下步骤：根据上述配比，按重量份称取各物料，在常温常压条件下，将物料依次加入到搅拌槽内，以搅拌速度500转/分钟，搅拌40分钟将其分散均匀，即得到所述胶水。实施例2实施例2的第一方面提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，由以下重量配比的原料组成：改性羟基丙烯酸树脂acr662445份、饱和聚酯树脂gw-807515份、二甲苯20份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、n3375固化剂5.5份、达玛6份、ep2325附着力促进剂4份、synde-137消泡剂0.5份。实施例2的第二方面提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水的制备方法，至少包括以下步骤：根据上述配比，按重量份称取各物料，在常温常压条件下，将物料依次加入到搅拌槽内，以搅拌速度800转/分钟，搅拌35分钟将其分散均匀，即得到所述胶水。实施例3实施例3的第一方面提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水，由以下重量配比的原料组成：改性羟基丙烯酸树脂acr668858份、饱和聚酯树脂gw-807512份、二甲苯10份、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷3.5份、n100固化剂5份、萜稀7份、ep2310附着力促进剂4份、synde-137c消泡剂0.5份。实施例3的第二方面提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水的制备方法，至少包括以下步骤：根据上述配比，按重量份称取各物料，在常温常压条件下，将物料依次加入到搅拌槽内，以搅拌速度1000转/分钟，搅拌25分钟将其分散均匀，即得到所述胶水。对比例1与实施例1类似的提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水及其制备方法，但所述胶水的原料中的主体树脂由e-10改性羟基丙烯酸树脂ac1171换为双酚a型环氧树脂。对比例2与实施例1类似的提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水及其制备方法，但所述胶水的原料不包括n3390固化剂。对比例3实施例1类似的提供了一种可使用于玻璃、金属粘接的胶水及其制备方法，但所述胶水的原料不包括松香。为了进一步说明本发明实施例的有益效果，分别就实施例1-3和对比例1-3所制备的胶水通过热转工艺在金属、玻璃上实现的效果，进行性能表征，结果见表1。表1实施例1-3与对比例1-3的性能测试结果项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3附着力(b)5b5b5b5b4b4b耐黄变性不变黄不变黄不变黄轻微发黄轻微发黄不变黄初粘性优优优优良良抗粘性优优优良优优耐水耐醇性不变色不变色不变色稍有变色不变色不变色从表1可以看出，本发明实施例公开的热转印胶水具备更加优异的耐黄变性、牢固性、耐水耐醇性、低粘性和抗粘性，材料适用范围更广，而关键就在于本发明的主体树脂、辅助树脂、主要功能性辅料及助剂的选定和搭配比例，各组分共同作用产生的效果。应当明确的是，本发明的应用不限于上述胶水及其制备方法，对本领域的技术人员来说，可根据上述说明加以改进和变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。由于化工行业是一个不断创新和改进的行业，原料供应商对原材料的生产工艺也在不停的调整和改善，可能会出现更好的同一类型原料能够替代本发明配方中的相应组份，如主体树脂，功能性辅料等。如参照发明提供的配方，不能避免竞争对手生产出类似的性能相似或更好的油墨产品，但对于主体树脂、功能性辅料选择、组份的搭配等不会脱离本发明的配比范畴。当前第1页12