一种电子显示屏精抛用吸附垫及其生产方法与流程

1.本发明属于吸附垫制备技术领域，具体地，涉及一种电子显示屏精抛用吸附垫及其生产方法。


背景技术：

2.电子显示屏是由若干个可组合拼接的显示单元(单元显示板或单元显示箱体)构成屏体，再加上一套适当的控制器(主板或控制系统)，现有电子显示屏生产过程中，需要对显示屏进行精抛，精抛光对显示屏上的微小凹坑及其裂痕进行打磨整理，然而在实际产品的单面抛光时，通常用聚氨酯吸附垫真空吸住需抛光产品，采用聚氨酯发泡技术，使聚氨酯皮层形成包囊状透气结构，在抛光过程中通过一定压力作用下使粘贴面板玻璃吸附垫区域处包囊中空气排除，从而形成真空吸附住抛光玻璃，但是现有技术中，聚氨酯吸附垫吸附性能差，防水性能差，并且由于研磨过程出摩擦发热会对吸附垫造成损伤，不利于研磨垫的长期使用，聚氨酯作为一种具有优异物理力学性能的聚合物材料，具有良好的柔韧性、耐寒性、耐水性，是应用最为广泛的一种高分子材料，近年来多用于电子屏用玻璃抛光处理过程中，但常用的聚氨酯吸附垫的吸附性能差，耐热性差，防水性差，严重影响吸附垫的使用寿命，因此，提供一种具有耐热性能好、吸附性能高、吸水率低的吸附垫是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电子显示屏精抛用吸附垫及其生产方法。
4.本发明需要解决的技术问题为：
5.现有技术中，聚氨酯吸附垫的耐热性差，防水性差，严重影响吸附垫的使用寿命。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种电子显示屏精抛用吸附垫，由上至下依次设有离型纸、双面胶、pet膜、双面胶、聚氨酯多孔材料和聚氨酯保护膜；
8.该电子显示屏精抛用吸附垫由以下步骤制成：
9.第一步、将pet膜通过双面胶粘贴在聚氨酯多孔材料的上方，再通过双面胶将离型纸粘贴在pet膜上方，得到复合板；
10.第二步、将复合板放置于滚筒式热压机中，并对复合板的下方进行热压，热压压力为0.3
‑
0.5mpa，将热压后的复合板放置于加热装置中加热10
‑
15s，加热温度为100
‑
115℃，将聚氨酯保护膜在同一温度下进行加热，并将聚氨酯保护膜热压至复合板的下方，得到半成品，将半成品进行加工、剪裁、包装，即得一种电子显示屏精抛用吸附垫。
11.进一步地，所述聚氨酯多孔材料制备过程如下：
12.步骤s11、准备以下重量份原料：聚醚多元醇80
‑
100份、泡沫稳定剂0.4
‑
0.6份、三乙醇胺2.5份、催化剂1份、去离子水2.5份、二苯基甲烷二异氰酸酯30
‑
35份、发泡剂1份、改性气凝胶5
‑
10份、助剂1
‑
3份；
13.步骤s12、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、三乙醇胺、催化剂、去离子水、发泡剂、改性气凝胶和助剂加入反应釜中，转速800
‑
1000r/min条件下搅拌1h，静置3
‑
5min后，得到第一组份；
14.步骤s13、向第一组份中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，转速500
‑
750r/min条件下搅拌2
‑
4h后，得到第二组份，将第二组分倒入模具中进行发泡，然后放入保温箱中于50℃下固化2h，冷却至室温取出，即得聚氨酯多孔材料。
15.进一步地，所述改性气凝胶由以下步骤制成：
16.步骤a1、将苯并噁嗪和n,n
‑
二甲基甲酰胺加入三口烧瓶中，转速80r/min条件下搅拌至完全溶解，然后加入浓度2mol/l的盐酸溶液，继续搅拌10min后，向三口烧瓶中加入正硅酸乙酯，提高转速至100
‑
200r/min，搅拌20min后转移至聚丙烯罐中密封7h，再老化48h后，用无水乙醇洗涤3次后用正己烷洗涤3次，最后于常温常压下干燥至恒重，得到掺杂气凝胶；
17.步骤a2、将步骤a1得到的掺杂气凝胶和无水乙醇加入反应釜中，转速100r/min条件下搅拌10
‑
20min后，向反应釜中加入浓硫酸和乙二酸，升温至50℃，转速不变搅拌30min后，向反应釜中加入六氟丁醇，保持温度不变，提高转速至200
‑
300r/min，搅拌反应50min后，降至室温，过滤，滤饼用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，最后于30℃烘箱中干燥24h，得到改性气凝胶。
18.进一步地，步骤a1中苯并噁嗪、n,n
‑
二甲基甲酰胺、盐酸溶液和正硅酸乙酯的用量比为15mmol：60ml：2ml：12ml；步骤a2中掺杂气凝胶、无水乙醇、浓硫酸、乙二酸和六氟丁醇的用量比为1g：60
‑
80ml：0.2ml：0.5g：1ml，浓硫酸的质量分数为95％。
19.苯并噁嗪单体在盐酸催化作用下开环聚合，得到具有交联网络结构的聚苯并噁嗪，正硅酸乙酯在酸性条件下发生水解聚合，形成si
‑
o
‑
si的网络结构，两者在dmf溶剂体系中形成相互穿插网络结构的掺杂气凝胶，其中苯并噁嗪单体中含有n和苯酚环，具有较好的阻燃性，引入si
‑
o
‑
si的网络结构在燃烧时，会形成sio2保护膜，进一步降低气凝胶的热导率，提高材料的阻燃性能，然后将掺杂气凝胶分散于无水乙醇中，在浓硫酸的催化作用下，使气凝胶表面的羟基与乙二醇发生酯化反应，进而再与六氟丁醇发生酯化反应，得到改性气凝胶，由于含氟烷基链的存在，提高了气凝胶的疏水性，将其加入吸附垫材料中，能够有效抑制热量的传递、提高材料的阻燃性能。
20.进一步地，所述助剂由以下步骤制成：
21.步骤s21、将甲苯、十四烷基三甲基氯化铵和三氯化磷加入四口烧瓶中，转速60
‑
100r/min条件下搅拌10min后，将防老剂2246和甲苯按照1g：3
‑
5ml混合均匀得到溶剂a，室温条件下，用恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加溶剂a，控制滴加速度1
‑
3滴/秒，用装有氢氧化钠溶液的尾气瓶吸收hcl气体，然后升温至50
‑
70℃，转速100
‑
200r/min条件下搅拌反应3
‑
5h，反应结束后，向四口烧瓶中加入季戊四醇，升温至90
‑
115℃，转速不变，继续反应5
‑
7h，反应结束后，加入三乙胺调节ph值至7
‑
8，温度110
‑
115℃下常压蒸馏除去甲苯，然后加入异丙醇浸泡洗涤3
‑
5次，再降温至0
‑
5℃，结晶后过滤，滤饼于50℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体1；
22.反应过程如下：
[0023][0024]
步骤s22、将十二烷基二甲基苄基溴化铵、尿素和去离子水加入烧杯中，频率20
‑
40khz下超声分散10min，随后向烧杯中加入环己烷和异丙醇，室温条件下，900r/min的转速搅拌下，向烧杯中逐滴滴加正硅酸乙酯，20min内滴加结束，70℃油浴条件下搅拌反应16h，反应结束后，冷却至室温，于转速5000
‑
8000r/min条件下离心20min，再将沉淀用丙酮和去离子水分别洗涤3次，60℃下干燥12h后研磨，放入马弗炉中500℃煅烧3h，得到中间体2；
[0025]
步骤s23、将中间体1和n,n
‑
二甲基甲酰胺加入烧杯中，用玻璃棒搅拌10min后，向烧杯中加入中间体2，频率20
‑
40khz下超声处理15min后，加入十七氟癸基三甲氧基硅烷，转速200
‑
300r/min条件下，搅拌反应2
‑
4h，过滤，滤饼用质量分数30％的乙醇溶液洗涤3
‑
5次，最后于70℃烘箱中干燥5
‑
10h，得到所述助剂。
[0026]
进一步地，步骤s21中甲苯、三氯化磷、防老剂2246和季戊四醇的用量比为150
‑
200ml：0.22mol：0.2mol：0.1mol；其中十四烷基三甲基氯化铵的用量为防老剂2246质量的1
‑
2％；步骤s22中十二烷基二甲基苄基溴化铵、尿素、去离子水、环己烷、异丙醇和正硅酸乙酯的用量比为3g：1.8g：90ml：90ml：2
‑
3ml：9ml；步骤s23中中间体1、n,n
‑
二甲基甲酰胺、中间体2和十七氟癸基三甲氧基硅烷的用量比为1g：50
‑
70ml：3g：0.1g。
[0027]
以防老剂2246和三氯化磷为启示原料，在中十四烷基三甲基氯化铵的催化作用下，使防老剂2246的酚羟基上的氢原子与三氯化磷上的氯原子发生取代反应，再使三氯化磷另外两个氯原子与季戊四醇的醇羟基发生取代反应，得到高高度对称并且含有亚磷酸酯结合和受阻酚结合的复合抗氧化剂中间体1，对称结构赋予中间体1较好的稳定性，亚磷酸酯和受阻酚结构协同发挥抗氧化作用，通过模板煅烧法，制备出介孔二氧化硅即中间体2，将中间体2分散于n,n
‑
二甲基甲酰胺溶剂，加入中间体1，在超声作用下使中间体1通过中间体2的空隙结构进入中间体2内部，最后利用十七氟癸基三甲氧基硅烷进行改性，得到助剂，助剂表面含有较长的c
‑
f烷基长链，具有超疏水特性，介孔二氧化硅作为无机材料能够起到增韧填充作用，中间体1具有较强的抗氧化作用，能够阻止材料在受到光、热等外界因素发生老化、黄变、物理性能下降的现象，在本发明中，抗氧剂能够阻止热氧诱发引起的聚合物的断链反应和分解反应。
[0028]
进一步地，所述聚醚多元醇为聚醚多元醇gp
‑
3630，泡沫稳定剂为非水解性高效软泡硅油dc
‑
580，催化剂为催化剂a1和催化剂a33按照质量比0.05：1混合而成，发泡剂为丁烷、异丁烷、2,3
‑
二甲基丁烷和异戊烷中的一种或两种按任意比例混合。
[0029]
进一步地，一种电子显示屏精抛用吸附垫的制备方法，包括以下步骤：
[0030]
第一步、将pet膜通过双面胶粘贴在聚氨酯多孔材料的上方，再通过双面胶将离型纸粘贴在pet膜上方，得到复合板；
[0031]
第二步、将复合板放置于滚筒式热压机中，并对复合板的下方进行热压，热压压力为0.3
‑
0.5mpa，将热压后的复合板放置于加热装置中加热10
‑
15s，加热温度为100
‑
115℃，将聚氨酯保护膜在同一温度下进行加热，并将聚氨酯保护膜热压至复合板的下方，得到半成品，将半成品进行加工、剪裁、包装，即得一种电子显示屏精抛用吸附垫。
[0032]
本发明的有益效果：
[0033]
本发明通过热压法制备出由上至下依次设有离型纸、双面胶、pet膜、双面胶、聚氨酯多孔材料和聚氨酯保护膜的电子显示屏精抛用吸附垫，其具有独特的空隙结构，具有较高的压缩率以及压缩回弹率，不易粘泥浆，易于清洗，下片容易，耐酸碱、寿命长的特点；苯并噁嗪单体在盐酸催化作用下开环聚合，得到具有交联网络结构的聚苯并噁嗪，正硅酸乙酯在酸性条件下发生水解聚合，形成si
‑
o
‑
si的网络结构，两者在dmf溶剂体系中形成相互穿插网络结构的掺杂气凝胶，其中苯并噁嗪单体中含有n和苯酚环，具有较好的阻燃性，引入si
‑
o
‑
si的网络结构在燃烧时，会形成sio2保护膜，进一步降低气凝胶的热导率，提高材料的阻燃性能，然后将掺杂气凝胶分散于无水乙醇中，在浓硫酸的催化作用下，使气凝胶表面的羟基与乙二醇发生酯化反应，进而再与六氟丁醇发生酯化反应，得到改性气凝胶，由于含氟烷基链的存在，提高了气凝胶的疏水性，将其加入吸附垫材料中，能够有效抑制热量的传递、提高材料的阻燃性能；以防老剂2246和三氯化磷为启示原料，在中十四烷基三甲基氯化铵的催化作用下，使防老剂2246的酚羟基上的氢原子与三氯化磷上的氯原子发生取代反应，再使三氯化磷另外两个氯原子与季戊四醇的醇羟基发生取代反应，得到高高度对称并且含有亚磷酸酯结合和受阻酚结合的复合抗氧化剂中间体1，对称结构赋予中间体1较好的稳定性，亚磷酸酯和受阻酚结构协同发挥抗氧化作用，通过模板煅烧法，制备出介孔二氧化硅即中间体2，将中间体2分散于n,n
‑
二甲基甲酰胺溶剂，加入中间体1，在超声作用下使中间体1通过中间体2的空隙结构进入中间体2内部，最后利用十七氟癸基三甲氧基硅烷进行改性，得到助剂，助剂表面含有较长的c
‑
f烷基长链，具有超疏水特性，介孔二氧化硅作为无机材料能够起到增韧填充作用，中间体1具有较强的抗氧化作用，能够阻止材料在受到光、热等外界因素发生老化、黄变、物理性能下降的现象，在本发明中，抗氧剂能够阻止热氧诱发引起的聚合物的断链反应和分解反应；因此，本发明制备的吸附垫具有高防水、耐腐蚀、耐老化、阻燃的性能，在电子显示屏精抛过程中具有较高的使用价值。
具体实施方式
[0034]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
实施例1
[0036]
一种电子显示屏精抛用吸附垫，由上至下依次设有离型纸、双面胶、pet膜、双面胶、聚氨酯多孔材料和聚氨酯保护膜；
[0037]
该电子显示屏精抛用吸附垫由以下步骤制成：
[0038]
第一步、将pet膜通过双面胶粘贴在聚氨酯多孔材料的上方，再通过双面胶将离型纸粘贴在pet膜上方，得到复合板；
[0039]
第二步、将复合板放置于滚筒式热压机中，并对复合板的下方进行热压，热压压力为0.3mpa，将热压后的复合板放置于加热装置中加热10s，加热温度为100℃，将聚氨酯保护膜在同一温度下进行加热，并将聚氨酯保护膜热压至复合板的下方，得到半成品，将半成品进行加工、剪裁、包装，即得一种电子显示屏精抛用吸附垫。
[0040]
所述聚氨酯多孔材料制备过程如下：
[0041]
步骤s11、准备以下重量份原料：聚醚多元醇80份、泡沫稳定剂0.4份、三乙醇胺2.5份、催化剂1份、去离子水2.5份、二苯基甲烷二异氰酸酯30份、发泡剂1份、改性气凝胶5份、助剂1份；
[0042]
步骤s12、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、三乙醇胺、催化剂、去离子水、发泡剂、改性气凝胶和助剂加入反应釜中，转速800r/min条件下搅拌1h，静置3min后，得到第一组份；
[0043]
步骤s13、向第一组份中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，转速500r/min条件下搅拌2h后，得到第二组份，将第二组分倒入模具中进行发泡，然后放入保温箱中于50℃下固化2h，冷却至室温取出，即得聚氨酯多孔材料。
[0044]
所述改性气凝胶由以下步骤制成：
[0045]
步骤a1、将苯并噁嗪和n,n
‑
二甲基甲酰胺加入三口烧瓶中，转速80r/min条件下搅拌至完全溶解，然后加入浓度2mol/l的盐酸溶液，继续搅拌10min后，向三口烧瓶中加入正硅酸乙酯，提高转速至100r/min，搅拌20min后转移至聚丙烯罐中密封7h，再老化48h后，用无水乙醇洗涤3次后用正己烷洗涤3次，最后于常温常压下干燥至恒重，得到掺杂气凝胶；
[0046]
步骤a2、将步骤a1得到的掺杂气凝胶和无水乙醇加入反应釜中，转速100r/min条件下搅拌10min后，向反应釜中加入浓硫酸和乙二酸，升温至50℃，转速不变搅拌30min后，向反应釜中加入六氟丁醇，保持温度不变，提高转速至200r/min，搅拌反应50min后，降至室温，过滤，滤饼用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，最后于30℃烘箱中干燥24h，得到改性气凝胶。
[0047]
步骤a1中苯并噁嗪、n,n
‑
二甲基甲酰胺、盐酸溶液和正硅酸乙酯的用量比为15mmol：60ml：2ml：12ml；步骤a2中掺杂气凝胶、无水乙醇、浓硫酸、乙二酸和六氟丁醇的用量比为1g：60ml：0.2ml：0.5g：1ml，浓硫酸的质量分数为95％。
[0048]
所述助剂由以下步骤制成：
[0049]
步骤s21、将甲苯、十四烷基三甲基氯化铵和三氯化磷加入四口烧瓶中，转速60r/min条件下搅拌10min后，将防老剂2246和甲苯按照1g：3ml混合均匀得到溶剂a，室温条件下，用恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加溶剂a，控制滴加速度1滴/秒，用装有氢氧化钠溶液的尾气瓶吸收hcl气体，然后升温至50℃，转速100r/min条件下搅拌反应3h，反应结束后，向四口烧瓶中加入季戊四醇，升温至90℃，转速不变，继续反应5h，反应结束后，加入三乙胺调节ph值至7，温度110℃下常压蒸馏除去甲苯，然后加入异丙醇浸泡洗涤3次，再降温至0℃，
结晶后过滤，滤饼于50℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体1；
[0050]
步骤s22、将十二烷基二甲基苄基溴化铵、尿素和去离子水加入烧杯中，频率20khz下超声分散10min，随后向烧杯中加入环己烷和异丙醇，室温条件下，900r/min的转速搅拌下，向烧杯中逐滴滴加正硅酸乙酯，20min内滴加结束，70℃油浴条件下搅拌反应16h，反应结束后，冷却至室温，于转速5000r/min条件下离心20min，再将沉淀用丙酮和去离子水分别洗涤3次，60℃下干燥12h后研磨，放入马弗炉中500℃煅烧3h，得到中间体2；
[0051]
步骤s23、将中间体1和n,n
‑
二甲基甲酰胺加入烧杯中，用玻璃棒搅拌10min后，向烧杯中加入中间体2，频率20khz下超声处理15min后，加入十七氟癸基三甲氧基硅烷，转速200r/min条件下，搅拌反应2h，过滤，滤饼用质量分数30％的乙醇溶液洗涤3次，最后于70℃烘箱中干燥5h，得到所述助剂。
[0052]
步骤s21中甲苯、三氯化磷、防老剂2246和季戊四醇的用量比为150ml：0.22mol：0.2mol：0.1mol；其中十四烷基三甲基氯化铵的用量为防老剂2246质量的1％；步骤s22中十二烷基二甲基苄基溴化铵、尿素、去离子水、环己烷、异丙醇和正硅酸乙酯的用量比为3g：1.8g：90ml：90ml：2ml：9ml；步骤s23中中间体1、n,n
‑
二甲基甲酰胺、中间体2和十七氟癸基三甲氧基硅烷的用量比为1g：50ml：3g：0.1g。
[0053]
所述聚醚多元醇为聚醚多元醇gp
‑
3630，泡沫稳定剂为非水解性高效软泡硅油dc
‑
580，催化剂为催化剂a1和催化剂a33按照质量比0.05：1混合而成，发泡剂为丁烷。
[0054]
实施例2
[0055]
一种电子显示屏精抛用吸附垫，由上至下依次设有离型纸、双面胶、pet膜、双面胶、聚氨酯多孔材料和聚氨酯保护膜；
[0056]
该电子显示屏精抛用吸附垫由以下步骤制成：
[0057]
第一步、将pet膜通过双面胶粘贴在聚氨酯多孔材料的上方，再通过双面胶将离型纸粘贴在pet膜上方，得到复合板；
[0058]
第二步、将复合板放置于滚筒式热压机中，并对复合板的下方进行热压，热压压力为0.4mpa，将热压后的复合板放置于加热装置中加热12s，加热温度为108℃，将聚氨酯保护膜在同一温度下进行加热，并将聚氨酯保护膜热压至复合板的下方，得到半成品，将半成品进行加工、剪裁、包装，即得一种电子显示屏精抛用吸附垫。
[0059]
所述聚氨酯多孔材料制备过程如下：
[0060]
步骤s11、准备以下重量份原料：聚醚多元醇90份、泡沫稳定剂0.5份、三乙醇胺2.5份、催化剂1份、去离子水2.5份、二苯基甲烷二异氰酸酯32份、发泡剂1份、改性气凝胶8份、助剂2份；
[0061]
步骤s12、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、三乙醇胺、催化剂、去离子水、发泡剂、改性气凝胶和助剂加入反应釜中，转速900r/min条件下搅拌1h，静置4min后，得到第一组份；
[0062]
步骤s13、向第一组份中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，转速600r/min条件下搅拌3h后，得到第二组份，将第二组分倒入模具中进行发泡，然后放入保温箱中于50℃下固化2h，冷却至室温取出，即得聚氨酯多孔材料。
[0063]
所述改性气凝胶由以下步骤制成：
[0064]
步骤a1、将苯并噁嗪和n,n
‑
二甲基甲酰胺加入三口烧瓶中，转速80r/min条件下搅拌至完全溶解，然后加入浓度2mol/l的盐酸溶液，继续搅拌10min后，向三口烧瓶中加入正
硅酸乙酯，提高转速至150r/min，搅拌20min后转移至聚丙烯罐中密封7h，再老化48h后，用无水乙醇洗涤3次后用正己烷洗涤3次，最后于常温常压下干燥至恒重，得到掺杂气凝胶；
[0065]
步骤a2、将步骤a1得到的掺杂气凝胶和无水乙醇加入反应釜中，转速100r/min条件下搅拌15min后，向反应釜中加入浓硫酸和乙二酸，升温至50℃，转速不变搅拌30min后，向反应釜中加入六氟丁醇，保持温度不变，提高转速至250r/min，搅拌反应50min后，降至室温，过滤，滤饼用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，最后于30℃烘箱中干燥24h，得到改性气凝胶。
[0066]
步骤a1中苯并噁嗪、n,n
‑
二甲基甲酰胺、盐酸溶液和正硅酸乙酯的用量比为15mmol：60ml：2ml：12ml；步骤a2中掺杂气凝胶、无水乙醇、浓硫酸、乙二酸和六氟丁醇的用量比为1g：70ml：0.2ml：0.5g：1ml，浓硫酸的质量分数为95％。
[0067]
所述助剂由以下步骤制成：
[0068]
步骤s21、将甲苯、十四烷基三甲基氯化铵和三氯化磷加入四口烧瓶中，转速80r/min条件下搅拌10min后，将防老剂2246和甲苯按照1g：4ml混合均匀得到溶剂a，室温条件下，用恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加溶剂a，控制滴加速度2滴/秒，用装有氢氧化钠溶液的尾气瓶吸收hcl气体，然后升温至60℃，转速150r/min条件下搅拌反应4h，反应结束后，向四口烧瓶中加入季戊四醇，升温至100℃，转速不变，继续反应6h，反应结束后，加入三乙胺调节ph值至7，温度112℃下常压蒸馏除去甲苯，然后加入异丙醇浸泡洗涤4次，再降温至3℃，结晶后过滤，滤饼于50℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体1；
[0069]
步骤s22、将十二烷基二甲基苄基溴化铵、尿素和去离子水加入烧杯中，频率30khz下超声分散10min，随后向烧杯中加入环己烷和异丙醇，室温条件下，900r/min的转速搅拌下，向烧杯中逐滴滴加正硅酸乙酯，20min内滴加结束，70℃油浴条件下搅拌反应16h，反应结束后，冷却至室温，于转速7000r/min条件下离心20min，再将沉淀用丙酮和去离子水分别洗涤3次，60℃下干燥12h后研磨，放入马弗炉中500℃煅烧3h，得到中间体2；
[0070]
步骤s23、将中间体1和n,n
‑
二甲基甲酰胺加入烧杯中，用玻璃棒搅拌10min后，向烧杯中加入中间体2，频率30khz下超声处理15min后，加入十七氟癸基三甲氧基硅烷，转速250r/min条件下，搅拌反应3h，过滤，滤饼用质量分数30％的乙醇溶液洗涤4次，最后于70℃烘箱中干燥8h，得到所述助剂。
[0071]
步骤s21中甲苯、三氯化磷、防老剂2246和季戊四醇的用量比为180ml：0.22mol：0.2mol：0.1mol；其中十四烷基三甲基氯化铵的用量为防老剂2246质量的1％；步骤s22中十二烷基二甲基苄基溴化铵、尿素、去离子水、环己烷、异丙醇和正硅酸乙酯的用量比为3g：1.8g：90ml：90ml：2ml：9ml；步骤s23中中间体1、n,n
‑
二甲基甲酰胺、中间体2和十七氟癸基三甲氧基硅烷的用量比为1g：60ml：3g：0.1g。
[0072]
所述聚醚多元醇为聚醚多元醇gp
‑
3630，泡沫稳定剂为非水解性高效软泡硅油dc
‑
580，催化剂为催化剂a1和催化剂a33按照质量比0.05：1混合而成，发泡剂为丁烷。
[0073]
实施例3
[0074]
一种电子显示屏精抛用吸附垫，由上至下依次设有离型纸、双面胶、pet膜、双面胶、聚氨酯多孔材料和聚氨酯保护膜；
[0075]
该电子显示屏精抛用吸附垫由以下步骤制成：
[0076]
第一步、将pet膜通过双面胶粘贴在聚氨酯多孔材料的上方，再通过双面胶将离型
纸粘贴在pet膜上方，得到复合板；
[0077]
第二步、将复合板放置于滚筒式热压机中，并对复合板的下方进行热压，热压压力为0.5mpa，将热压后的复合板放置于加热装置中加热15s，加热温度为115℃，将聚氨酯保护膜在同一温度下进行加热，并将聚氨酯保护膜热压至复合板的下方，得到半成品，将半成品进行加工、剪裁、包装，即得一种电子显示屏精抛用吸附垫。
[0078]
所述聚氨酯多孔材料制备过程如下：
[0079]
步骤s11、准备以下重量份原料：聚醚多元醇100份、泡沫稳定剂0.6份、三乙醇胺2.5份、催化剂1份、去离子水2.5份、二苯基甲烷二异氰酸酯35份、发泡剂1份、改性气凝胶10份、助剂3份；
[0080]
步骤s12、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、三乙醇胺、催化剂、去离子水、发泡剂、改性气凝胶和助剂加入反应釜中，转速1000r/min条件下搅拌1h，静置5min后，得到第一组份；
[0081]
步骤s13、向第一组份中加入二苯基甲烷二异氰酸酯，转速750r/min条件下搅拌4h后，得到第二组份，将第二组分倒入模具中进行发泡，然后放入保温箱中于50℃下固化2h，冷却至室温取出，即得聚氨酯多孔材料。
[0082]
所述改性气凝胶由以下步骤制成：
[0083]
步骤a1、将苯并噁嗪和n,n
‑
二甲基甲酰胺加入三口烧瓶中，转速80r/min条件下搅拌至完全溶解，然后加入浓度2mol/l的盐酸溶液，继续搅拌10min后，向三口烧瓶中加入正硅酸乙酯，提高转速至200r/min，搅拌20min后转移至聚丙烯罐中密封7h，再老化48h后，用无水乙醇洗涤3次后用正己烷洗涤3次，最后于常温常压下干燥至恒重，得到掺杂气凝胶；
[0084]
步骤a2、将步骤a1得到的掺杂气凝胶和无水乙醇加入反应釜中，转速100r/min条件下搅拌20min后，向反应釜中加入浓硫酸和乙二酸，升温至50℃，转速不变搅拌30min后，向反应釜中加入六氟丁醇，保持温度不变，提高转速至300r/min，搅拌反应50min后，降至室温，过滤，滤饼用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，最后于30℃烘箱中干燥24h，得到改性气凝胶。
[0085]
步骤a1中苯并噁嗪、n,n
‑
二甲基甲酰胺、盐酸溶液和正硅酸乙酯的用量比为15mmol：60ml：2ml：12ml；步骤a2中掺杂气凝胶、无水乙醇、浓硫酸、乙二酸和六氟丁醇的用量比为1g：80ml：0.2ml：0.5g：1ml，浓硫酸的质量分数为95％。
[0086]
所述助剂由以下步骤制成：
[0087]
步骤s21、将甲苯、十四烷基三甲基氯化铵和三氯化磷加入四口烧瓶中，转速100r/min条件下搅拌10min后，将防老剂2246和甲苯按照1g：5ml混合均匀得到溶剂a，室温条件下，用恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加溶剂a，控制滴加速度3滴/秒，用装有氢氧化钠溶液的尾气瓶吸收hcl气体，然后升温至70℃，转速200r/min条件下搅拌反应5h，反应结束后，向四口烧瓶中加入季戊四醇，升温至115℃，转速不变，继续反应7h，反应结束后，加入三乙胺调节ph值至8，温度115℃下常压蒸馏除去甲苯，然后加入异丙醇浸泡洗涤5次，再降温至5℃，结晶后过滤，滤饼于50℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体1；
[0088]
步骤s22、将十二烷基二甲基苄基溴化铵、尿素和去离子水加入烧杯中，频率40khz下超声分散10min，随后向烧杯中加入环己烷和异丙醇，室温条件下，900r/min的转速搅拌下，向烧杯中逐滴滴加正硅酸乙酯，20min内滴加结束，70℃油浴条件下搅拌反应16h，反应结束后，冷却至室温，于转速8000r/min条件下离心20min，再将沉淀用丙酮和去离子水分别
洗涤3次，60℃下干燥12h后研磨，放入马弗炉中500℃煅烧3h，得到中间体2；
[0089]
步骤s23、将中间体1和n,n
‑
二甲基甲酰胺加入烧杯中，用玻璃棒搅拌10min后，向烧杯中加入中间体2，频率40khz下超声处理15min后，加入十七氟癸基三甲氧基硅烷，转速300r/min条件下，搅拌反应4h，过滤，滤饼用质量分数30％的乙醇溶液洗涤5次，最后于70℃烘箱中干燥10h，得到所述助剂。
[0090]
步骤s21中甲苯、三氯化磷、防老剂2246和季戊四醇的用量比为200ml：0.22mol：0.2mol：0.1mol；其中十四烷基三甲基氯化铵的用量为防老剂2246质量的2％；步骤s22中十二烷基二甲基苄基溴化铵、尿素、去离子水、环己烷、异丙醇和正硅酸乙酯的用量比为3g：1.8g：90ml：90ml：3ml：9ml；步骤s23中中间体1、n,n
‑
二甲基甲酰胺、中间体2和十七氟癸基三甲氧基硅烷的用量比为1g：70ml：3g：0.1g。
[0091]
所述聚醚多元醇为聚醚多元醇gp
‑
3630，泡沫稳定剂为非水解性高效软泡硅油dc
‑
580，催化剂为催化剂a1和催化剂a33按照质量比0.05：1混合而成，发泡剂为丁烷。
[0092]
对比例
[0093]
本对比例为市场上常见的一种抛光用吸附垫。
[0094]
将实施例1
‑
3和对比例的吸附垫进行性能测试，测试结果如下表所示：
[0095][0096]
由上表可以看出，实施例1
‑
3的吸附垫在压缩恢复率和极限氧指数测试过程中表现均优于对比例，并且具有较高的疏水性能，防止抛光液对吸附垫的腐蚀，具有耐热氧老化的性能，在电子显示屏精抛过程中具有很大的应用价值。
[0097]
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。