一种有机颜料制备方法与流程

本发明涉及有机颜料技术领域，特别涉及一种有机颜料制备方法。

背景技术：

有机颜料是不溶性有机物,通常以高度分散状态加入底物而使底物着色，它与染料的根本区别在于,染料能够溶解在所用的染色介质中,而颜料则既不溶于使用它们的介质，也不溶于被着色的底物，不少颜料和染料在化学结构上是一致的,采用不同的使用方法,可以使它们之间相互转化,比如某些还原染料和硫化还原染料，若其还原成隐色体,则可以作为纤维染料，若不经还原,可以作为颜料用于高级油墨，有机颜料广泛地用于油墨、油漆、涂料、合成纤维的原浆着色，以及织物的涂料印花、塑料及橡胶、皮革的着色等,其中油墨的颜料使用量最大，但在有机颜料制备过程中会出现以下问题：

1、常见有机颜料制备需要将研磨筛分之后的有机颜料取出再次倒入进行研磨，导致形成研磨筛分之后的大颗粒取出的繁琐流程，从而降低了有机颜料的研磨效率；

2、在对有机颜料进行研磨时，是将筛分与收集是分开安装的，导致在进行筛分时，筛分出的有机颜料易散落，造成有机颜料的浪费，同时筛分之后再进行收集导致的效率低。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种有机颜料制备方法，其使用了一种有机颜料制备装置，该有机颜料制备装置包括制备箱、一级研磨机构、导料机构、二级研磨机构、震动机构和收集机构，采用上述有机颜料制备装置进行机颜料制备时具体制备方法如下：

s1、倒入研磨：将有机颜料倒入制备箱内，然后通过电动伸缩杆将研磨盘推入到圆形凹槽内，通过带动轴带动转动柱进行转动，从而使得研磨盘将圆形凹槽内的颜料进行研磨；

s2、震动下落：s1步骤结束后，将挡料板从制备箱内抽出，然后通过震动机构带动带动板进行移动，同时在支撑弹簧杆的作用下进行前后移动，使得圆形凹槽内研磨的有机颜料筛落到回形板内，从回形板上的导料筒向下；

s3、精研磨：有机颜料从导料筒落到二级研磨机构上，然后通过二级研磨机构对有机颜料进行再次研磨；

s4、筛分收集：二级研磨之后的有机颜料落到收集机构上，同时震动机构带动收集机构进行运动，使收集机构进行再次筛分收集；

所述的制备箱为矩形空腔结构，制备箱内从上从下依次设置有一级研磨机构、导料机构、二级研磨机构和收集机构，制备箱的左右对称设置有震动机构；

所述的一级研磨机构包括转动柱、带动轴、带动齿轮、一号电动机、电动伸缩杆、研磨盘、研磨半圆珠、支撑弹簧杆、研磨板、圆形凹槽、带动板、移动槽、挡料板和矩形拉槽，所述的制备箱的上端面开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动柱，制备箱的上端面通过轴承安装有带动轴，带动轴与转动柱上套设有相啮合的带动齿轮，制备箱的上端面通过机架安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与带动轴相连接，转动柱的下端面开设有安装槽，安装槽内安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动杆上安装有研磨盘，研磨盘为凸台型圆盘结构，研磨盘的下端安装有研磨半圆珠，制备箱的内壁通过支撑弹簧杆安装有研磨板，研磨板的上端面开设有圆形凹槽，研磨盘位于圆形凹槽内，圆形凹槽内开设有落料孔，制备箱的内壁左右对称开设有移动槽，研磨板的左右两端面对称安装有带动板，带动板与移动槽通过滑动配合的方式相连接，研磨板的下端面设置有挡料板，挡料板穿设研磨箱的前后两端面，挡料板靠近后端的上端面开设有矩形拉槽，通过电动伸缩杆将研磨盘推入到圆形凹槽内，然后启动一号电动机，使得一号电动机带动带动轴进行转动，带动轴转动通过带动齿轮带动转动柱进行转动，转动柱进行转动的同时带动研磨盘对圆形凹槽内的有机颜料进行研磨，研磨盘下端的研磨半圆珠增加研磨盘的研磨效果，研磨盘对有机颜料的研磨之后将挡料板从制备箱的后端抽出，然后研磨盘在电动伸缩杆的左右下向上运动，之后，震动机构带动研磨板向后运动之后，研磨板在支撑弹簧杆的作用下进行复位，使得研磨板进行前后移动，研磨板的前后移动从而使圆形凹槽内研磨之后的有机颜料从研磨板的落料孔向下掉落从而达到筛分的作用，同时筛分之后的大颗粒有机颜料可以进行再次研磨，无需将大颗粒取出之后再送入研磨，避免了将研磨筛分之后的大颗粒取出的繁琐流程，起到研磨与筛分一体的作用，提高了有机颜料的研磨效率。

所述的导料机构包括连接板、回形板、导料筒和挡刮板，所述的制备箱内通过连接板安装有回形板，回形板位于挡料板的下方，且回形板的前后内壁之间的长度大于研磨板的前后之间长度，回形板的下端面安装有导料筒，导料筒为尺寸向下逐渐减小的回形结构，导料筒的下端面左右对称安装有挡刮板，一级研磨之后的有机颜料从研磨板落到回形板内，然后通过导料筒将有机颜料向下传送，起到集中传送的作用，避免出现筛分之后的有机颜料四处散落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二级研磨机构包括挡板、转轴、研磨辊、转动齿轮、二号电动机、支撑板和刮除板，所述的支撑板的内壁前后对称安装有挡板，挡板之间通过轴承左右对称安装有转轴，转轴上套设有研磨辊，两个转轴的其中一端穿设制备箱套设有相啮合的转动齿轮，制备箱上通过机架安装有二号电动机，二号电动机的输出轴与其中一个转轴相连接，前后挡板之间左右对称安装有支撑板，支撑板的下端面安装有刮除板，刮除板为三角形结构，刮除板与研磨辊相贴近，当研磨盘将圆形凹槽内的有机颜料研磨完成之后，二号电动机启动，二号电动机带动转轴进行转动，使得转动带动研磨辊将导料筒传送下来的有机颜料进行二次精研磨，在研磨辊研磨转动的同时，刮除板与挡刮板对研磨辊上粘附的原料进行刮除，避免有机颜料粘附导致浪费或研磨效果降低的现象，提高了研磨辊对有机颜料的研磨效果，同时避免了浪费。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集机构包括安装块、收集盒、回形槽、过滤网板、收缩弹簧杆、圆头卡板、回形提板、移入槽、拉动板、复位弹簧杆和推板，所述的制备箱的前端面靠近下端处开设有推拉槽，推拉槽与制备箱内壁连通，制备箱的底部左右对称安装有安装块，安装块上设置有收集盒，收集盒后端面左右对称开设有放置槽，安装块与放置槽之间通过滑动配合的方式相连接，收集盒的上端面开设有回形槽，回形槽上左右对称开设有弧形槽，回形槽内安装有过滤网板，过滤网板的左右两端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过收缩弹簧杆安装有圆头卡板，过滤网板的上端面安装有回形提板，回形提板的左右两端对称开设有提拉槽，制备箱的内壁左右两端面对称开设有移入槽，收集盒的左右两端面对称安装有拉动板，拉动板与移入槽之间通过滑动配合的方式相连接，制备箱的后端面通过复位弹簧杆左右对称安装有推板，通过回形提板将过滤网板推入到收集盒的回形槽内，使得收缩弹簧杆将圆头卡板卡入到回形槽上的弧形槽内进行卡住，然后当研磨辊研磨下落之后落到过滤网板上之后，通过震动机构带动拉动板向后移动之后，推板在复位弹簧杆的作用下将拉动板推动复位，这样使得收集盒进行前后移动，将过滤网板上有机颜料进行二次筛分过滤，使得之后使用时的有机颜料是精细的粉末状便于有机颜料的使用，避免出现有机颜料使用过程中颜料颗粒较大导致涂料上色效果差的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的震动机构包括震动轴、不完全齿轮、带动孔、齿轮轴、锥齿轮和皮带，所述的移动槽上通过轴承安装有震动轴，震动轴穿设移动槽通过轴承转动连接在移入槽内，震动轴的两端对称套设有不完全齿轮，带动板与拉动板上均安装有与不完全齿轮间歇啮合的齿条，制备箱的后端面左右对称开设有带动孔，带动孔内通过轴承安装有齿轮轴，齿轮轴与震动轴上套设有相啮合的锥齿轮，齿轮轴与转轴之间通过皮带传动连接，在转轴转动的同时，通过皮带带动齿轮轴进行转动，齿轮轴转动通过锥齿轮带动震动轴进行转动，震动轴转动带动不完全齿轮进行转动，当不完全齿轮与齿条啮合时，不完全齿轮带动带动板与拉动板向后运动，使得带动板与拉动板带动研磨板与收集盒向后运动，当不完全齿轮不与齿条啮合时，带动板与拉动板分别在支撑弹簧杆与复位弹簧杆的作用下进行复位，从而使研磨板与收集盒进行筛分有机颜料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的制备箱的上端面开设有进料口，进料口的上端安装有进料板，进料板为喇叭形结构，进料口的下端安装导向筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的制备箱的内壁下端面开设有卡槽，卡槽内设置有卡板，收集盒推到安装块上之后，将卡板推到收集箱前方的卡槽内将收集盒挡上，避免复位弹簧杆将收集盒推出。

(二)有益效果

1、本发明采用的一级研磨机构是将研磨与筛分相结合为一体的，便于将研磨之后的有机颜料筛分之后的大颗粒的有机颜料留在圆形凹槽内，在下次进行研磨有机颜料时，可将筛分之后的大颗粒有机原料直接进行研磨，不必将大颗粒有机颜料取出再次倒入，避免了将研磨筛分之后的大颗粒取出的繁琐流程，起到研磨与筛分一体的作用，提高了有机颜料的研磨效率；

2、本发明所述的二级研磨机构与收集机构将一级研磨机构研磨之后的有机颜料进行精有研磨，然后通过震动机构带动收集机构进行筛分收集，使得收集与筛分同步进行，同时收集与筛分为一体结构，避免了筛分时散落导有机颜料浪费，同时提高有机颜料的制备效率，避免筛分之后再进行收集导致的效率低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明的第三立体结构示意图；

图5是本发明的主剖视图；

图6是本发明图5的a处局部放大图；

图7是本发明研磨板的的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种有机颜料制备方法，其使用了一种有机颜料制备装置，该有机颜料制备装置包括制备箱1、一级研磨机构2、导料机构3、二级研磨机构4、震动机构5和收集机构6，采用上述有机颜料制备装置进行机颜料制备时具体制备方法如下：

s1、倒入研磨：将有机颜料倒入制备箱1内，然后通过电动伸缩杆24将研磨盘25推入到圆形凹槽29内，通过带动轴21带动转动柱20进行转动，从而使得研磨盘25将圆形凹槽29内的颜料进行研磨；

s2、震动下落：s1步骤结束后，将挡料板2c从制备箱1内抽出，然后通过震动机构5带动带动板2a进行移动，同时在支撑弹簧杆27的作用下进行前后移动，使得圆形凹槽29内研磨的有机颜料筛落到回形板31内，从回形板31上的导料筒32向下；

s3、精研磨：有机颜料从导料筒32落到二级研磨机构4上，然后通过二级研磨机构4对有机颜料进行再次研磨；

s4、筛分收集：二级研磨之后的有机颜料落到收集机构6上，同时震动机构5带动收集机构6进行运动，使收集机构6进行再次筛分收集；

所述的制备箱1为矩形空腔结构，制备箱1内从上从下依次设置有一级研磨机构2、导料机构3、二级研磨机构4和收集机构6，制备箱1的左右对称设置有震动机构5。

所述的制备箱1的上端面开设有进料口，进料口的上端安装有进料板10，进料板10为喇叭形结构，进料口的下端安装导向筒11。

所述的一级研磨机构2包括转动柱20、带动轴21、带动齿轮22、一号电动机23、电动伸缩杆24、研磨盘25、研磨半圆珠26、支撑弹簧杆27、研磨板28、圆形凹槽29、带动板2a、移动槽2b、挡料板2c和矩形拉槽2d，所述的制备箱1的上端面开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动柱20，制备箱1的上端面通过轴承安装有带动轴21，带动轴21与转动柱20上套设有相啮合的带动齿轮22，制备箱1的上端面通过机架安装有一号电动机23，一号电动机23的输出轴与带动轴21相连接，转动柱20的下端面开设有安装槽，安装槽内安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的移动杆上安装有研磨盘25，研磨盘25为凸台型圆盘结构，研磨盘25的下端安装有研磨半圆珠26，制备箱1的内壁通过支撑弹簧杆27安装有研磨板28，研磨板28的上端面开设有圆形凹槽29，研磨盘25位于圆形凹槽29内，圆形凹槽29内开设有落料孔，制备箱1的内壁左右对称开设有移动槽2b，研磨板28的左右两端面对称安装有带动板2a，带动板2a与移动槽2b通过滑动配合的方式相连接，研磨板28的下端面设置有挡料板2c，挡料板2c穿设研磨箱的前后两端面，挡料板2c靠近后端的上端面开设有矩形拉槽2d，通过电动伸缩杆24将研磨盘25推入到圆形凹槽29内，然后启动一号电动机23，使得一号电动机23带动带动轴21进行转动，带动轴21转动通过带动齿轮22带动转动柱20进行转动，转动柱20进行转动的同时带动研磨盘25对圆形凹槽29内的有机颜料进行研磨，研磨盘25下端的研磨半圆珠26增加研磨盘25的研磨效果，研磨盘25对有机颜料的研磨之后将挡料板2c从制备箱1的后端抽出，然后研磨盘25在电动伸缩杆24的左右下向上运动，之后，震动机构5带动研磨板28向后运动之后，研磨板28在支撑弹簧杆27的作用下进行复位，使得研磨板28进行前后移动，研磨板28的前后移动从而使圆形凹槽29内研磨之后的有机颜料从研磨板28的落料孔向下掉落从而达到筛分的作用，同时筛分之后的大颗粒有机颜料可以进行再次研磨，无需将大颗粒取出之后再送入研磨，避免了将研磨筛分之后的大颗粒取出的繁琐流程，起到研磨与筛分一体的作用，提高了有机颜料的研磨效率。

所述的导料机构3包括连接板30、回形板31、导料筒32和挡刮板33，所述的制备箱1内通过连接板30安装有回形板31，回形板31位于挡料板2c的下方，且回形板31的前后内壁之间的长度大于研磨板28的前后之间长度，回形板31的下端面安装有导料筒32，导料筒32为尺寸向下逐渐减小的回形结构，导料筒32的下端面左右对称安装有挡刮板33，一级研磨之后的有机颜料从研磨板28落到回形板31内，然后通过导料筒32将有机颜料向下传送，起到集中传送的作用，避免出现筛分之后的有机颜料四处散落。

所述的二级研磨机构4包括挡板40、转轴41、研磨辊42、转动齿轮43、二号电动机44、支撑板45和刮除板46，所述的支撑板45的内壁前后对称安装有挡板40，挡板40之间通过轴承左右对称安装有转轴41，转轴41上套设有研磨辊42，两个转轴41的其中一端穿设制备箱1套设有相啮合的转动齿轮43，制备箱1上通过机架安装有二号电动机44，二号电动机44的输出轴与其中一个转轴41相连接，前后挡板40之间左右对称安装有支撑板45，支撑板45的下端面安装有刮除板46，刮除板46为三角形结构，刮除板46与研磨辊42相贴近，当研磨盘25将圆形凹槽29内的有机颜料研磨完成之后，二号电动机44启动，二号电动机44带动转轴41进行转动，使得转动带动研磨辊42将导料筒32传送下来的有机颜料进行二次精研磨，在研磨辊42研磨转动的同时，刮除板46与挡刮板33对研磨辊42上粘附的原料进行刮除，避免有机颜料粘附导致浪费或研磨效果降低的现象，提高了研磨辊42对有机颜料的研磨效果，同时避免了浪费。

所述的收集机构6包括安装块60、收集盒61、回形槽62、过滤网板63、收缩弹簧杆64、圆头卡板65、回形提板66、移入槽67、拉动板68、复位弹簧杆69和推板6a，所述的制备箱1的前端面靠近下端处开设有推拉槽，推拉槽与制备箱1内壁连通，制备箱1的底部左右对称安装有安装块60，安装块60上设置有收集盒61，收集盒61位于研磨辊42的下方，收集盒61后端面左右对称开设有放置槽，安装块60与放置槽之间通过滑动配合的方式相连接，收集盒61的上端面开设有回形槽62，回形槽62上左右对称开设有弧形槽，回形槽62内安装有过滤网板63，过滤网板63的左右两端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过收缩弹簧杆64安装有圆头卡板65，过滤网板63的上端面安装有回形提板66，回形提板66的左右两端对称开设有提拉槽，制备箱1的内壁左右两端面对称开设有移入槽67，收集盒61的左右两端面对称安装有拉动板68，拉动板68与移入槽67之间通过滑动配合的方式相连接，制备箱1的后端面通过复位弹簧杆69左右对称安装有推板6a，通过回形提板66将过滤网板63推入到收集盒61的回形槽62内，使得收缩弹簧杆64将圆头卡板65卡入到回形槽62上的弧形槽内进行卡住，然后当研磨辊42研磨下落之后落到过滤网板63上之后，通过震动机构5带动拉动板68向后移动之后，推板6a在复位弹簧杆69的作用下将拉动板68推动复位，这样使得收集盒61进行前后移动，将过滤网板63上有机颜料进行二次筛分过滤，使得之后使用时的有机颜料是精细的粉末状便于有机颜料的使用，避免出现有机颜料使用过程中颜料颗粒较大导致涂料上色效果差的现象。

所述的震动机构5包括震动轴50、不完全齿轮51、带动孔52、齿轮轴53、锥齿轮54和皮带55，所述的移动槽2b上通过轴承安装有震动轴50，震动轴50穿设移动槽2b通过轴承转动连接在移入槽67内，震动轴50的两端对称套设有不完全齿轮51，带动板2a与拉动板68上均安装有与不完全齿轮51间歇啮合的齿条，制备箱1的后端面左右对称开设有带动孔52，带动孔52内通过轴承安装有齿轮轴53，齿轮轴53与震动轴50上套设有相啮合的锥齿轮54，齿轮轴53与转轴41之间通过皮带55传动连接，在转轴41转动的同时，通过皮带55带动齿轮22轴进行转动，齿轮轴53转动通过锥齿轮54带动震动轴50进行转动，震动轴50转动带动不完全齿轮51进行转动，当不完全齿轮51与齿条啮合时，不完全齿轮51带动带动板2a与拉动板68向后运动，使得带动板2a与拉动板68带动研磨板28与收集盒61向后运动，当不完全齿轮51不与齿条啮合时，带动板2a与拉动板68分别在支撑弹簧杆27与复位弹簧杆69的作用下进行复位，从而使研磨板28与收集盒61进行筛分有机颜料。

所述的制备箱1的内壁下端面开设有卡槽，卡槽内设置有卡板12，收集盒61推到安装块60上之后，将卡板12推到收集箱前方的卡槽内将收集盒61挡上，避免复位弹簧杆69将收集盒61推出。

具体工作时，第一步，将有机颜料从进料板10倒入，有机颜料通过导向筒11进入到圆形凹槽29内，通过电动伸缩杆24将研磨盘25推入到圆形凹槽29内，通过研磨盘25对圆形凹槽29内的有机颜料进行研磨，研磨盘25下端的研磨半圆珠26增加研磨盘25的研磨效果，研磨盘25对有机颜料的研磨之后将挡料板2c从制备箱1的后端抽出，然后研磨盘25在电动伸缩杆24的带动下向上运动；

第二步，然后二号电动机44启动，通过震动轴50转动带动不完全齿轮51进行转动，然后不完全齿轮51带动带动板2a向后运动之后，研磨板28在支撑弹簧杆27的作用下进行复位，使得研磨板28进行前后移动，研磨板28的前后移动从而使圆形凹槽29内研磨之后的有机颜料从研磨板28的落料孔向下掉落从而达到筛分的作用；

第三步，同时，二号电动机44带动转轴41进行转动，使得转动带动研磨辊42将导料筒32传送下来的有机颜料进行二次精研磨，在研磨辊42研磨转动的同时，刮除板46与挡刮板33对研磨辊42上粘附的原料进行刮除；

第四步，当研磨辊42研磨下落之后落到过滤网板63上时，通过震动轴50转动带动不完全齿轮51进行转动，不完全齿轮51带动拉动板68向后移动之后，推板6a在复位弹簧杆69的作用下将拉动板68推动复位，这样使得收集盒61进行前后移动，将过滤网板63上有机颜料进行二次筛分过滤，使得之后使用时的有机颜料是精细的粉末状便于有机颜料的使用，避免出现有机颜料使用过程中颜料颗粒较大导致涂料上色效果差的现象。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。